本發(fā)明涉及成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直線輸送式固態(tài)硅膠平板硫化機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的固態(tài)硅膠平板硫化機(jī)的運(yùn)作方式是壓合油缸驅(qū)動(dòng)單個(gè)模具由下向上移動(dòng)，等產(chǎn)品加工完畢后，壓合油缸驅(qū)動(dòng)單個(gè)模具下降，人工取出已加工完畢的產(chǎn)品，再放置新的未加工產(chǎn)品于模具，成型機(jī)繼續(xù)作業(yè)。
現(xiàn)有技術(shù)中至少存在下述問(wèn)題：現(xiàn)有的固態(tài)硅膠平板硫化機(jī)僅具有一個(gè)模具位，人工放置模具時(shí)，模腔空置，浪費(fèi)了大量的能源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種直線輸送式固態(tài)硅膠平板硫化機(jī)，用以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)加工，提高產(chǎn)能。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種直線輸送式固態(tài)硅膠平板硫化機(jī)，包括輸送機(jī)構(gòu)、壓合機(jī)構(gòu)、承壓機(jī)構(gòu)和兩個(gè)工位，所述輸送機(jī)構(gòu)包括直線導(dǎo)軌、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和兩個(gè)模具位，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)模具位在直線導(dǎo)軌上回來(lái)移動(dòng)，所述直線導(dǎo)軌穿過(guò)壓合機(jī)構(gòu)和承壓機(jī)構(gòu)之間，所述壓合機(jī)構(gòu)位于承壓機(jī)構(gòu)的正上方，所述壓合機(jī)構(gòu)的壓合方向?yàn)橛缮贤聣?，所述承壓機(jī)構(gòu)位于直線導(dǎo)軌下方并且與直線導(dǎo)軌抵接，其中一個(gè)工位位于直線導(dǎo)軌的一側(cè)，另一個(gè)工位位于直線導(dǎo)軌的另一側(cè)。
作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)模具位在直線導(dǎo)軌上來(lái)回移動(dòng)。
作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為推拉油缸，所述推拉油缸驅(qū)動(dòng)模具位在直線導(dǎo)軌上來(lái)回移動(dòng)。
作為優(yōu)選，所述壓合機(jī)構(gòu)包括壓板、壓合油缸和導(dǎo)向桿，所述壓板設(shè)有與導(dǎo)向桿對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿豎直安裝于承壓機(jī)構(gòu)，所述壓合油缸驅(qū)動(dòng)壓板沿著導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)。
作為優(yōu)選，所述承壓機(jī)構(gòu)包括承壓底座、承壓支柱和承壓板，所述承壓底座、承壓支柱和承壓板由下往上依次連接，所述承壓板頂面與直線導(dǎo)軌底面抵接。
作為優(yōu)選，所述壓合機(jī)構(gòu)下壓后壓板能完全覆蓋模具的上表面。
作為優(yōu)選，所述壓合油缸設(shè)有兩個(gè)，所述壓合油缸與壓板頂部?jī)蓚?cè)連接。
本發(fā)明的原理是：本發(fā)明的直線輸送式固態(tài)硅膠平板硫化機(jī)采用輸送機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行輸送加工，兩個(gè)模具位為同步運(yùn)動(dòng)，在第一個(gè)模具位上的產(chǎn)品加工完畢后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一個(gè)模具位復(fù)位，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二個(gè)模具為上的產(chǎn)品進(jìn)入壓合機(jī)構(gòu)的加工范圍進(jìn)行加工。另外，本發(fā)明的直線輸送式固態(tài)硅膠平板硫化機(jī)設(shè)有防止直線導(dǎo)軌被壓斷的承壓機(jī)構(gòu)，使直線輸送式固態(tài)硅膠平板硫化機(jī)能保持正常運(yùn)作。
基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有以下技術(shù)效果：
1.本發(fā)明采用輸送機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行輸送加工，無(wú)需等待人工取件即可加工后續(xù)的產(chǎn)品，節(jié)省了人機(jī)配合等待的時(shí)間，提高產(chǎn)能；
2.本發(fā)明的承壓機(jī)構(gòu)對(duì)直線導(dǎo)軌的受壓位置起到承壓的作用，防止直線導(dǎo)軌發(fā)生斷裂，使設(shè)備保持正常運(yùn)作。
附圖說(shuō)明
此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成
本技術(shù)：
的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)發(fā)明的不當(dāng)限定。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的直線輸送式固態(tài)硅膠平板硫化機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：1、直線導(dǎo)軌；2、模具位；3、壓板；4、導(dǎo)向桿；5、承壓底座；6、承壓支柱；7、承壓板；8、工位。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
實(shí)施例1
參見(jiàn)圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種直線輸送式固態(tài)硅膠平板硫化機(jī)，包括輸送機(jī)構(gòu)、壓合機(jī)構(gòu)、承壓機(jī)構(gòu)和兩個(gè)工位8。
輸送機(jī)構(gòu)包括直線導(dǎo)軌1、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和兩個(gè)模具位2，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)模具位2在直線導(dǎo)軌1上回來(lái)移動(dòng)，直線導(dǎo)軌1穿過(guò)壓合機(jī)構(gòu)和承壓機(jī)構(gòu)之間，模具安裝于模具位2。
壓合機(jī)構(gòu)的壓合方向?yàn)橛缮贤聣?。壓合機(jī)構(gòu)包括壓板3、壓合油缸和導(dǎo)向桿4，壓板3呈正方形狀，壓合油缸設(shè)有兩個(gè)，導(dǎo)向桿4設(shè)有四個(gè)，壓板3的四個(gè)角設(shè)有與導(dǎo)向桿4對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔，壓板3套設(shè)在導(dǎo)向桿4上，兩個(gè)壓合油缸與壓板3頂部?jī)蓚?cè)連接。壓合油缸驅(qū)動(dòng)壓板3沿著導(dǎo)向桿4上下運(yùn)動(dòng)。壓合機(jī)構(gòu)下壓后壓板3能完全覆蓋模具的上表面。
承壓機(jī)構(gòu)包括承壓底座5、承壓支柱6和承壓板7，所述承壓底座5、承壓支柱6和承壓板7由下往上依次連接，所述承壓板7緊貼于直線導(dǎo)軌1。承壓板7對(duì)直線導(dǎo)軌1進(jìn)行支撐。
承壓機(jī)構(gòu)與直線導(dǎo)軌底面抵接，四根導(dǎo)向桿4垂直安裝于承壓板7上，輸送機(jī)構(gòu)位于壓合機(jī)構(gòu)和承壓機(jī)構(gòu)的中間，輸送機(jī)構(gòu)中的直線導(dǎo)軌1緊貼于承壓板7。兩個(gè)工位8中的其中一個(gè)工位8位于直線導(dǎo)軌的一側(cè)，另一個(gè)工位8位于直線導(dǎo)軌1的另一側(cè)。
工作過(guò)程：將待加工產(chǎn)品放置于輸送機(jī)構(gòu)左側(cè)的下模板，伺服電機(jī)正向轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)左側(cè)的下模板進(jìn)入壓合機(jī)構(gòu)的加工范圍進(jìn)行產(chǎn)品加工，與此同時(shí)，右側(cè)的下模板從壓合機(jī)構(gòu)中被伺服電機(jī)帶到直線導(dǎo)軌的右側(cè)，將另一個(gè)待加工產(chǎn)品放置于輸送機(jī)構(gòu)右側(cè)的下模板；第一個(gè)產(chǎn)品加工完畢后，伺服電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)承載第一個(gè)產(chǎn)品的左側(cè)的下模板回到原位，人工取出加工完畢的產(chǎn)品并放置新的待加工產(chǎn)品于左側(cè)的下模板，與此同時(shí)，右側(cè)的下模板上的產(chǎn)品進(jìn)入壓合機(jī)構(gòu)的加工范圍，該產(chǎn)品開(kāi)始加工，加工完畢后，輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)右側(cè)的下模板回到原位，與此同時(shí)，左側(cè)的下模板上的產(chǎn)品進(jìn)入壓合機(jī)構(gòu)的加工范圍進(jìn)行加工。直線輸送式固態(tài)硅膠平板硫化機(jī)按上述過(guò)程循環(huán)作業(yè)。
本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容的限定。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。