本發(fā)明涉及塑料模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料擠出機的擠出螺旋頂出裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展與進步，人們的生活水平在逐步的提高，而生活的最常見的就是塑料制品，衣食住行都離不開塑料制品，在塑料制作中的塑料擠出機，通過頂桿將塑料產(chǎn)品頂出，通過頂桿從塑料產(chǎn)品的下端將其頂出，受力不均，且塑料產(chǎn)品模具內(nèi)壁粘連，簡單的頂出造成塑料產(chǎn)品的損傷，且不能快速有效冷卻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種塑料擠出機的擠出螺旋頂出裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種塑料擠出機的擠出螺旋頂出裝置，包括底座，所述底座內(nèi)設(shè)有腔室，所述腔室底部設(shè)有水箱，所述腔室底部設(shè)有第一電機，且第一電機的驅(qū)動軸豎直朝上設(shè)置，所述腔室的頂面設(shè)有上下連通的通孔，且通孔內(nèi)貫穿設(shè)有頂桿，所述頂桿的下端與第一電機的驅(qū)動軸連接，所述頂桿的上端連接有兩個卡塊，所述底座上端設(shè)有兩個第二電機，且第二電機的驅(qū)動軸豎直朝上設(shè)置，所述底座的上端設(shè)有兩塊豎板，兩塊所述豎板位于兩個第二電機之間并相互平時設(shè)置，兩塊所述豎板相對側(cè)壁上均設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有凸形滑塊，兩塊所述豎板之間設(shè)有下模座，所述下模座的兩端分別與兩個凸形滑塊的側(cè)壁連接，所述下模座由模體和底板組成，所述底板位于模體的內(nèi)部，所述底板的下端連接有套筒，且套筒位于頂桿的正上方，所述模體的兩端側(cè)壁均連接有升降板，兩塊所述升降板上均設(shè)有螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)配合連接有螺紋桿，所述螺紋桿與第二電機的驅(qū)動軸連接，所述底座上設(shè)有龍門之間，所述龍門支架的橫板下端連接有液壓缸，所述液壓缸的下端連接有上模座，所述上模座位于下模座的正上方，所述上模座的上端連接有進料斗，所述龍門支架的橫板下端連接有噴頭，所述噴頭與水箱連接。

優(yōu)選地，所述底板上端設(shè)有兩塊刮片，兩塊所述刮片與模體相抵接觸。

優(yōu)選地，所述噴頭與水箱內(nèi)的抽水泵連接。

優(yōu)選地，所述套筒頂面設(shè)有兩個凹槽，且凹槽設(shè)有彈簧，所述彈簧的下端連接有連接板。

優(yōu)選地，所述上模座的上端設(shè)有進料口。

本發(fā)明中，當上模座與下模座結(jié)合進行塑料產(chǎn)品的鑄造，鑄造結(jié)束后通過龍門支架上的噴頭噴水對上模座與下模座降溫，待產(chǎn)品成型后兩個第二電機轉(zhuǎn)動，通過螺紋桿與升降板上的螺紋孔配合連接，使得下模座向下移動，當下模座向下移動至連接板與卡塊連接時，此時第一電機帶動底板轉(zhuǎn)動，模體繼續(xù)向下移動，使得塑料產(chǎn)品頂出時受力均勻，且底板上的刮片能將塑料產(chǎn)品與模體的內(nèi)壁剝離，保證塑料產(chǎn)品的完整性，操作簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種塑料擠出機的擠出螺旋頂出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中a的放大圖。

圖中：1底座、2腔室、3水箱、4第一電機、5頂桿、6卡塊、7第二電機、8豎板、9滑槽、10凸形滑塊、11下模座、12模體、13底板、14套筒、15彈簧、16連接板、17升降板、18螺紋桿、19龍門支架、20液壓缸、21上模座、22進料斗、23噴頭、24刮片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種塑料擠出機的擠出螺旋頂出裝置，包括底座1，底座1內(nèi)設(shè)有腔室2，腔室2底部設(shè)有水箱3，腔室2底部設(shè)有第一電機4，且第一電機4的驅(qū)動軸豎直朝上設(shè)置，腔室2的頂面設(shè)有上下連通的通孔，且通孔內(nèi)貫穿設(shè)有頂桿5，頂桿5的下端與第一電機4的驅(qū)動軸連接，頂桿5的上端連接有兩個卡塊6，底座1上端設(shè)有兩個第二電機7，且第二電機7的驅(qū)動軸豎直朝上設(shè)置，兩個第二電機7均為伺服電機，底座1的上端設(shè)有兩塊豎板8，兩塊豎板8位于兩個第二電機7之間并相互平時設(shè)置，兩塊豎板8相對側(cè)壁上均設(shè)有滑槽9，滑槽9內(nèi)設(shè)有凸形滑塊10，兩塊豎板8之間設(shè)有下模座11，下模座11的兩端分別與兩個凸形滑塊10的側(cè)壁連接，下模座11由模體12和底板13組成，底板13位于模體12的內(nèi)部，底板13的下端連接有套筒14，且套筒14位于頂桿5的正上方，套筒14頂面設(shè)有兩個凹槽，且凹槽設(shè)有彈簧15，所述彈簧15的下端連接有連接板16，當連接板16與卡塊6連接時對彈簧15產(chǎn)生的扭矩忽略不計，且彈簧15對底板13具有緩沖作用，底板13上端設(shè)有兩塊刮片24，兩塊所述刮片24與模體12相抵接觸，刮片24能有效的將塑料產(chǎn)品與模體12的內(nèi)壁剝離，且刮片24對塑料產(chǎn)品的成型產(chǎn)生影響忽略不計，模體12的兩端側(cè)壁均連接有升降板17，兩塊升降板17上均設(shè)有螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)配合連接有螺紋桿18，螺紋桿18與第二電機7的驅(qū)動軸連接，底座1上設(shè)有龍門之間19，龍門支架19的橫板下端連接有液壓缸20，液壓缸20的下端連接有上模座21，上模座21位于下模座11的正上方，上模座21的上端連接有進料斗22，上模座21的上端設(shè)有進料口，使得進料斗22的物料進入模腔內(nèi)，龍門支架19的橫板下端連接有噴頭23，噴頭23與水箱3內(nèi)的抽水泵連接，噴頭23噴水能使得模具快速冷卻成型，節(jié)省時間。

本發(fā)明中，當上模座21與下模座11結(jié)合進行塑料產(chǎn)品的鑄造，鑄造結(jié)束后通過龍門支架19上的噴頭23噴水對上模座21與下模座11降溫，待產(chǎn)品成型后兩個第二電機7同步轉(zhuǎn)動，通過螺紋桿18與升降板17上的螺紋孔配合連接，使得下模座11向下移動，當下模座11向下移動至連接板16與卡塊6連接時，此時第一電機4帶動底板13轉(zhuǎn)動，模體12繼續(xù)向下移動，使得產(chǎn)品頂出時受力均勻，且底板13上的刮片24能將塑料產(chǎn)品與模體12的內(nèi)壁剝離，保證塑料產(chǎn)品的完整性，操作簡單。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種塑料擠出機的擠出螺旋頂出裝置，包括底座，底座內(nèi)設(shè)有腔室，腔室底部設(shè)有水箱，腔室底部設(shè)有第一電機，且第一電機的驅(qū)動軸豎直朝上設(shè)置，腔室的頂面設(shè)有上下連通的通孔，且通孔內(nèi)貫穿設(shè)有頂桿，頂桿的下端與第一電機的驅(qū)動軸連接，頂桿的上端連接有兩個卡塊，底座上端設(shè)有兩個第二電機，且第二電機的驅(qū)動軸豎直朝上設(shè)置，底座的上端設(shè)有兩塊豎板，兩塊豎板位于兩個第二電機之間并相互平時設(shè)置，兩塊豎板相對側(cè)壁上均設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有凸形滑塊，兩塊豎板之間設(shè)有下模座，下模座的兩端分別與兩個凸形滑塊的側(cè)壁連接。本發(fā)明能快速有效的將塑料模具頂出，冷卻速度快，操作簡單。

技術(shù)研發(fā)人員：程德峰;程素芹;姜曙光
受保護的技術(shù)使用者：界首市華盛塑料機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.26