本發(fā)明涉及藥液生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種用于輸液生產(chǎn)線的短滑道。

背景技術(shù)：

目前，在輸液生產(chǎn)線上，輸液袋需在軟袋灌封機(jī)焊蓋工位上進(jìn)行焊蓋工序，具體地，蓋子先由送蓋機(jī)構(gòu)傳輸至短滑道上，然后蓋子再與輸液袋進(jìn)行焊接?，F(xiàn)有的短滑道一般包括滑道座，滑道座上沿送蓋方向設(shè)有限位滑道，滑道座上對應(yīng)限位滑道兩側(cè)分別設(shè)有一個可翻轉(zhuǎn)的托叉，兩個托叉對稱布置。當(dāng)蓋子被輸送至托叉位置時，蓋子被兩個托叉支撐并限位，待蓋子與輸液袋焊接完畢后，驅(qū)動托叉翻轉(zhuǎn)，讓蓋子隨輸液袋一起下落到下步工位，最后托叉在彈簧的作用下復(fù)位，如此循環(huán)?，F(xiàn)有的短滑道在實(shí)際使用時存在以下問題：

1、由于蓋子只靠兩個托叉支撐并限位，所以蓋子容易出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，蓋子跑偏后會產(chǎn)生歪斜重疊，引起蓋子著火、報警、設(shè)備不能正常運(yùn)行；

2、由于使用一段時間后，托叉上的托叉軸與滑道座上的軸孔之間會發(fā)生較大的磨損，所以容易出現(xiàn)托叉定位不準(zhǔn)、蓋子跑偏的現(xiàn)象；

3、由于托叉靠普通的彈簧復(fù)位，所以容易出現(xiàn)彈簧脫落和斷裂的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致托叉歪斜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種用于輸液生產(chǎn)線的短滑道。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的一種用于輸液生產(chǎn)線的短滑道，包括滑道座，所述滑道座的進(jìn)蓋端頂面兩側(cè)分別設(shè)有l(wèi)形凸起，所述滑道座的進(jìn)蓋端頂面上對應(yīng)兩個所述l形凸起之間的位置為用于傳輸蓋子的限位滑道的底面，所述l形凸起的進(jìn)蓋端頂面上壓裝有l(wèi)形壓板，所述l形壓板的l形一邊壓裝在所述l形凸起的進(jìn)蓋端頂面上，所述l形壓板的l形另一邊朝向所述限位滑道的底面布置，所述l形壓板的l形另一邊底面與所述限位滑道的底面間隔布置，所述l形壓板的l形另一邊底面與所述l形凸起的進(jìn)蓋端內(nèi)側(cè)面形成所述限位滑道的限位部；

所述滑道座的出蓋端頂面兩側(cè)分別設(shè)有l(wèi)形安裝塊，兩個所述l形安裝塊之間安裝有一個托叉組件，每個所述l形安裝塊與對應(yīng)的所述l形凸起之間分別安裝有一個托叉組件，三個所述托叉組件呈三角形布置；

所述托叉組件包括托叉、托叉軸、托叉軸承、復(fù)位彈簧和彈簧安裝桿，所述托叉的支撐限位端套裝在所述托叉軸承的外圈上，所述托叉軸承的內(nèi)圈套裝在所述托叉軸的中部，所述托叉軸的兩端分別對應(yīng)插裝在兩個所述l形安裝塊的內(nèi)側(cè)面上或一個所述l形安裝塊與對應(yīng)的一個所述l形凸起的內(nèi)側(cè)面上，所述彈簧安裝桿安裝在所述滑道座上對應(yīng)所述托叉的活動端的位置，所述托叉的活動端設(shè)有與所述彈簧安裝桿相配合的導(dǎo)向槽口，所述托叉的活動端向外延伸出所述滑道座，所述復(fù)位彈簧套裝在所述彈簧安裝桿上，所述復(fù)位彈簧的上端與所述彈簧安裝桿上的限位臺相抵，所述復(fù)位彈簧的下端與所述托叉的活動端相抵；

所述復(fù)位彈簧為寶塔彈簧，所述寶塔彈簧的小頭端朝上布置。

通過設(shè)計三個托叉組件，并使三個托叉組件呈三角形布置，這樣利用三角形的穩(wěn)定性大大地提高了本短滑道對蓋子的定位準(zhǔn)確性，能有效地防止蓋子跑偏；同時，通過在托叉與托叉軸之間加設(shè)托叉軸承，這樣能大大地減小托叉與托叉軸的磨損，提高本短滑道使用的穩(wěn)定性和使用壽命；而且，通過將采用寶塔彈簧作為復(fù)位彈簧，這樣，由于寶塔彈簧的上端尺寸較小，所以寶塔彈簧不容易從彈簧安裝桿上脫落，而且寶塔彈簧也不容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，這樣進(jìn)一步地提高了本短滑道使用的穩(wěn)定性和使用壽命；再且，通過l形壓板的l形另一邊底面與l形凸起的進(jìn)蓋端內(nèi)側(cè)面形成限位滑道的限位部，這樣，當(dāng)限位滑道的限位部發(fā)生磨損時，只需更換新的l形壓板壓板即可，從而提高了零件的使用率，降低了成本；另外，通過將滑道座與l形凸起設(shè)計成整體式結(jié)構(gòu)，并將l形安裝塊設(shè)計成分體式結(jié)構(gòu)，這樣方便了托叉組件的安裝和后期的維護(hù)；再另外，通過將托叉的活動端設(shè)計成向外延伸出滑道座，這樣方便了托叉的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動；最后，加設(shè)的導(dǎo)向槽口能對托叉的翻轉(zhuǎn)起到導(dǎo)向作用，這樣提高了本短滑道運(yùn)行的平穩(wěn)性。

在上述方案中，所述滑道座的中部設(shè)有用于所述蓋子掉落的通孔，所述滑道座上對應(yīng)所述托叉的支撐限位端的位置設(shè)有用于所述托叉翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)口，所述翻轉(zhuǎn)口與所述通孔聯(lián)通。

在上述方案中，所述l形安裝塊上對應(yīng)所述通孔的位置設(shè)有便于所述蓋子脫出的弧形面，所述弧形面與所述通孔相配合。加設(shè)的弧形面方便了在蓋子發(fā)生堵塞時，及時將蓋子從短滑道上方脫出。

在上述方案中，所述弧形面上開設(shè)有用于限位所述蓋子的安裝塊限位槽。加設(shè)的安裝塊限位槽能有效地對蓋子起到限位作用。

在上述方案中，所述托叉包括支撐限位板和軸承安裝部，所述軸承安裝部設(shè)置在所述支撐限位板的支撐限位端的頂面上，所述軸承安裝部套裝在所述托叉軸承的外圈上，所述導(dǎo)向槽口開設(shè)在所述支撐限位板的活動端上，所述支撐限位板的支撐限位端設(shè)有用于支撐所述蓋子的弧形支撐部。加設(shè)的弧形支撐部能對蓋子起到支撐作用。

在上述方案中，所述軸承安裝部上對應(yīng)所述弧形支撐部位置設(shè)有用于限位所述蓋子的撥叉限位槽，所述撥叉限位槽與所述安裝塊限位槽聯(lián)通，且所述撥叉限位槽的高度與所述安裝塊限位槽的高度一致。加設(shè)的撥叉限位槽能有效地對蓋子起到限位作用，同時，通過將撥叉限位槽設(shè)計成與安裝塊限位槽聯(lián)通，這樣進(jìn)一步地提高了限位效果。

在上述方案中，所述軸承安裝部對應(yīng)所述弧形支撐部的中部的位置設(shè)有便于所述蓋子脫出的弧形凹口。加設(shè)的弧形凹口方便了在蓋子發(fā)生堵塞時，及時將蓋子從短滑道上方脫出。

在上述方案中，所述撥叉限位槽的高度與所述l形壓板的l形另一邊底面和所述限位滑道的底面之間的間距一致。通過將撥叉限位槽的高度設(shè)計成與l形壓板的l形另一邊底面和限位滑道的底面之間的間距一致，這樣提高了限位的穩(wěn)定可靠性。

在上述方案中，所述l形壓板通過螺栓壓裝在所述l形凸起上，所述l形安裝塊也通過螺栓安裝在所述滑道座上。通過將l形壓板和l形安裝塊均設(shè)計成螺栓安裝，這樣方便了后期的維護(hù)。

在上述方案中，所述彈簧安裝桿通過螺母安裝在所述滑道座上。通過將彈簧安裝桿通過螺母安裝在滑道座上，這樣方便了復(fù)位彈簧的更換。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

1、通過設(shè)計三個托叉組件，并使三個托叉組件呈三角形布置，這樣利用三角形的穩(wěn)定性大大地提高了本短滑道對蓋子的定位準(zhǔn)確性，能有效地防止蓋子跑偏；

2、通過在托叉與托叉軸之間加設(shè)托叉軸承，這樣能大大地減小托叉與托叉軸的磨損，提高本短滑道使用的穩(wěn)定性和使用壽命；

3、通過將采用寶塔彈簧作為復(fù)位彈簧，這樣，由于寶塔彈簧的上端尺寸較小，所以寶塔彈簧不容易從彈簧安裝桿上脫落，而且寶塔彈簧也不容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，這樣進(jìn)一步地提高了本短滑道使用的穩(wěn)定性和使用壽命；

4、通過l形壓板的l形另一邊底面與l形凸起的進(jìn)蓋端內(nèi)側(cè)面形成限位滑道的限位部，這樣，當(dāng)限位滑道的限位部發(fā)生磨損時，只需更換新的l形壓板壓板即可，從而提高了零件的使用率，降低了成本；

5、通過將滑道座與l形凸起設(shè)計成整體式結(jié)構(gòu)，并將l形安裝塊設(shè)計成分體式結(jié)構(gòu)，這樣方便了托叉組件的安裝和后期的維護(hù)；

6、加設(shè)的導(dǎo)向槽口能對托叉的翻轉(zhuǎn)起到導(dǎo)向作用，這樣提高了本短滑道運(yùn)行的平穩(wěn)性；

7、加設(shè)的弧形面方便了在蓋子發(fā)生堵塞時，及時將蓋子從短滑道上方脫出；

8、加設(shè)的安裝塊限位槽能有效地對蓋子起到限位作用；

9、加設(shè)的弧形支撐部能對蓋子起到支撐作用；

10、加設(shè)的撥叉限位槽能有效地對蓋子起到限位作用，同時，通過將撥叉限位槽設(shè)計成與安裝塊限位槽聯(lián)通，這樣進(jìn)一步地提高了限位效果；

11、加設(shè)的弧形凹口方便了在蓋子發(fā)生堵塞時，及時將蓋子從短滑道上方脫出；

12、通過將撥叉限位槽的高度設(shè)計成與l形壓板的l形另一邊底面和限位滑道的底面之間的間距一致，這樣提高了限位的穩(wěn)定可靠性；

13、通過將l形壓板和l形安裝塊均設(shè)計成螺栓安裝，這樣方便了后期的維護(hù)；

14、通過將彈簧安裝桿通過螺母安裝在滑道座上，這樣方便了復(fù)位彈簧的更換；

15、通過將托叉的活動端設(shè)計成向外延伸出滑道座，這樣方便了托叉的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沿圖1中a-a線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是沿圖1中b-b線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是沿圖5中c-c線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是滑道座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是托叉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，滑道座1，l形凸起1a，通孔1b，翻轉(zhuǎn)口1c，限位滑道2，l形壓板3，l形安裝塊4，弧形面4a，安裝塊限位槽4b，托叉組件5，托叉5a，支撐限位板5a1，導(dǎo)向槽口5a1a，弧形支撐部5a1b，軸承安裝部5a2，撥叉限位槽5a2a，弧形凹口5a2b，托叉軸5b，托叉軸承5c，復(fù)位彈簧5d，彈簧安裝桿5e，限位臺5e1。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種用于輸液生產(chǎn)線的短滑道，包括滑道座1，所述滑道座1的進(jìn)蓋端頂面兩側(cè)分別設(shè)有l(wèi)形凸起1a，所述滑道座1的進(jìn)蓋端頂面上對應(yīng)兩個所述l形凸起1a之間的位置為用于傳輸蓋子的限位滑道2的底面，所述l形凸起1a的進(jìn)蓋端頂面上壓裝有l(wèi)形壓板3，所述l形壓板3的l形一邊壓裝在所述l形凸起1a的進(jìn)蓋端頂面上，所述l形壓板3的l形另一邊朝向所述限位滑道2的底面布置，所述l形壓板3的l形另一邊底面與所述限位滑道2的底面間隔布置，所述l形壓板3的l形另一邊底面與所述l形凸起1a的進(jìn)蓋端內(nèi)側(cè)面形成所述限位滑道2的限位部；

所述滑道座1的出蓋端頂面兩側(cè)分別設(shè)有l(wèi)形安裝塊4，兩個所述l形安裝塊4之間安裝有一個托叉組件5，每個所述l形安裝塊4與對應(yīng)的所述l形凸起1a之間分別安裝有一個托叉組件5，三個所述托叉組件5呈三角形布置；

所述托叉組件5包括托叉5a、托叉軸5b、托叉軸承5c、復(fù)位彈簧5d和彈簧安裝桿5e，所述托叉5a的支撐限位端套裝在所述托叉軸承5c的外圈上，所述托叉軸承5c的內(nèi)圈套裝在所述托叉軸5b的中部，所述托叉軸5b的兩端分別對應(yīng)插裝在兩個所述l形安裝塊4的內(nèi)側(cè)面上或一個所述l形安裝塊4與對應(yīng)的一個所述l形凸起1a的內(nèi)側(cè)面上，所述彈簧安裝桿5e安裝在所述滑道座1上對應(yīng)所述托叉5a的活動端的位置，所述托叉5a的活動端設(shè)有與所述彈簧安裝桿5e相配合的導(dǎo)向槽口5a1a，所述托叉5a的活動端向外延伸出所述滑道座1，所述復(fù)位彈簧5d套裝在所述彈簧安裝桿5e上，所述復(fù)位彈簧5d的上端與所述彈簧安裝桿5e上的限位臺5e1相抵，所述復(fù)位彈簧5d的下端與所述托叉5a的活動端相抵；

所述復(fù)位彈簧5d為寶塔彈簧，所述寶塔彈簧的小頭端朝上布置。

通過設(shè)計三個托叉組件5，并使三個托叉組件5呈三角形布置，這樣利用三角形的穩(wěn)定性大大地提高了本短滑道對蓋子的定位準(zhǔn)確性，能有效地防止蓋子跑偏；同時，通過在托叉5a與托叉軸5b之間加設(shè)托叉軸承5c，這樣能大大地減小托叉5a與托叉軸5b的磨損，提高本短滑道使用的穩(wěn)定性和使用壽命；而且，通過將采用寶塔彈簧作為復(fù)位彈簧5d，這樣，由于寶塔彈簧的上端尺寸較小，所以寶塔彈簧不容易從彈簧安裝桿5e上脫落，而且寶塔彈簧也不容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，這樣進(jìn)一步地提高了本短滑道使用的穩(wěn)定性和使用壽命；再且，通過l形壓板3的l形另一邊底面與l形凸起1a的進(jìn)蓋端內(nèi)側(cè)面形成限位滑道2的限位部，這樣，當(dāng)限位滑道2的限位部發(fā)生磨損時，只需更換新的l形壓板3壓板即可，從而提高了零件的使用率，降低了成本；另外，通過將滑道座1與l形凸起1a設(shè)計成整體式結(jié)構(gòu)，并將l形安裝塊4設(shè)計成分體式結(jié)構(gòu)，這樣方便了托叉組件5的安裝和后期的維護(hù)；最后，加設(shè)的導(dǎo)向槽口5a1a能對托叉5a的翻轉(zhuǎn)起到導(dǎo)向作用，這樣提高了本短滑道運(yùn)行的平穩(wěn)性。

上述滑道座1的中部設(shè)有用于所述蓋子掉落的通孔1b，所述滑道座1上對應(yīng)所述托叉5a的支撐限位端的位置設(shè)有用于所述托叉5a翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)口1c，所述翻轉(zhuǎn)口1c與所述通孔1b聯(lián)通。

上述l形安裝塊4上對應(yīng)所述通孔1b的位置設(shè)有便于所述蓋子脫出的弧形面4a，所述弧形面4a與所述通孔1b相配合。加設(shè)的弧形面4a方便了在蓋子發(fā)生堵塞時，及時將蓋子從短滑道上方脫出。所述弧形面4a上開設(shè)有用于限位所述蓋子的安裝塊限位槽4b。加設(shè)的安裝塊限位槽4b能有效地對蓋子起到限位作用。

上述托叉5a包括支撐限位板5a1和軸承安裝部5a2，所述軸承安裝部5a2設(shè)置在所述支撐限位板5a1的支撐限位端的頂面上，所述軸承安裝部5a2套裝在所述托叉軸承5c的外圈上，所述導(dǎo)向槽口5a1a開設(shè)在所述支撐限位板5a1的活動端上，所述支撐限位板5a1的支撐限位端設(shè)有用于支撐所述蓋子的弧形支撐部5a1b。加設(shè)的弧形支撐部5a1b能對蓋子起到支撐作用。所述軸承安裝部5a2上對應(yīng)所述弧形支撐部5a1b位置設(shè)有用于限位所述蓋子的撥叉限位槽5a2a，所述撥叉限位槽5a2a與所述安裝塊限位槽4b聯(lián)通，且所述撥叉限位槽5a2a的高度與所述安裝塊限位槽4b的高度一致。加設(shè)的撥叉限位槽5a2a能有效地對蓋子起到限位作用，同時，通過將撥叉限位槽5a2a設(shè)計成與安裝塊限位槽4b聯(lián)通，這樣進(jìn)一步地提高了限位效果。所述軸承安裝部5a2對應(yīng)所述弧形支撐部5a1b的中部的位置設(shè)有便于所述蓋子脫出的弧形凹口5a2b。加設(shè)的弧形凹口5a2b方便了在蓋子發(fā)生堵塞時，及時將蓋子從短滑道上方脫出。所述撥叉限位槽5a2a的高度與所述l形壓板3的l形另一邊底面和所述限位滑道2的底面之間的間距一致。通過將撥叉限位槽5a2a的高度設(shè)計成與l形壓板3的l形另一邊底面和限位滑道2的底面之間的間距一致，這樣提高了限位的穩(wěn)定可靠性。

上述l形壓板3通過螺栓壓裝在所述l形凸起1a上，所述l形安裝塊4也通過螺栓安裝在所述滑道座1上。通過將l形壓板3和l形安裝塊4均設(shè)計成螺栓安裝，這樣方便了后期的維護(hù)。

上述彈簧安裝桿5e通過螺母安裝在所述滑道座1上。通過將彈簧安裝桿5e通過螺母安裝在滑道座1上，這樣方便了復(fù)位彈簧5d的更換。

本實(shí)施例通過設(shè)計三個托叉組件5，并使三個托叉組件5呈三角形布置，這樣利用三角形的穩(wěn)定性大大地提高了本短滑道對蓋子的定位準(zhǔn)確性，能有效地防止蓋子跑偏；通過在托叉5a與托叉軸5b之間加設(shè)托叉軸承5c，這樣能大大地減小托叉5a與托叉軸5b的磨損，提高本短滑道使用的穩(wěn)定性和使用壽命；通過將采用寶塔彈簧作為復(fù)位彈簧5d，這樣，由于寶塔彈簧的上端尺寸較小，所以寶塔彈簧不容易從彈簧安裝桿5e上脫落，而且寶塔彈簧也不容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，這樣進(jìn)一步地提高了本短滑道使用的穩(wěn)定性和使用壽命；通過l形壓板3的l形另一邊底面與l形凸起1a的進(jìn)蓋端內(nèi)側(cè)面形成限位滑道2的限位部，這樣，當(dāng)限位滑道2的限位部發(fā)生磨損時，只需更換新的l形壓板3壓板即可，從而提高了零件的使用率，降低了成本；通過將滑道座1與l形凸起1a設(shè)計成整體式結(jié)構(gòu)，并將l形安裝塊4設(shè)計成分體式結(jié)構(gòu)，這樣方便了托叉組件5的安裝和后期的維護(hù)；加設(shè)的導(dǎo)向槽口5a1a能對托叉5a的翻轉(zhuǎn)起到導(dǎo)向作用，這樣提高了本短滑道運(yùn)行的平穩(wěn)性；加設(shè)的弧形面4a方便了在蓋子發(fā)生堵塞時，及時將蓋子從短滑道上方脫出；加設(shè)的安裝塊限位槽4b能有效地對蓋子起到限位作用；加設(shè)的弧形支撐部5a1b能對蓋子起到支撐作用；加設(shè)的撥叉限位槽5a2a能有效地對蓋子起到限位作用，同時，通過將撥叉限位槽5a2a設(shè)計成與安裝塊限位槽4b聯(lián)通，這樣進(jìn)一步地提高了限位效果；加設(shè)的弧形凹口5a2b方便了在蓋子發(fā)生堵塞時，及時將蓋子從短滑道上方脫出；通過將撥叉限位槽5a2a的高度設(shè)計成與l形壓板3的l形另一邊底面和限位滑道2的底面之間的間距一致，這樣提高了限位的穩(wěn)定可靠性；通過將l形壓板3和l形安裝塊4均設(shè)計成螺栓安裝，這樣方便了后期的維護(hù)；通過將彈簧安裝桿5e通過螺母安裝在滑道座1上，這樣方便了復(fù)位彈簧5d的更換。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。