本發(fā)明屬于打印領(lǐng)域，具體的說，是一種3d打印機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的3d打印機(jī)高度固定，可打印的高度固定，對(duì)于現(xiàn)如今多種多樣的打印需求來說顯得單一，跟不上發(fā)展步伐，且噴頭與擠出器直接作用在墨盒上，不能進(jìn)行物料的現(xiàn)用現(xiàn)配，對(duì)于一些性質(zhì)的物料來說局限性大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種3d打印機(jī)，能夠有效解決物料現(xiàn)用現(xiàn)配與高度不可調(diào)的問題，從而提高打印適用范圍。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)手段為：

一種3d打印機(jī)，電機(jī)ⅰ1的底端設(shè)置車板2，所述的車板2上設(shè)置滾輪3，所述的電機(jī)ⅰ1的輸出軸通過聯(lián)軸器4設(shè)置螺桿ⅰ5，所述的螺桿ⅰ5的上端設(shè)置螺套ⅰ6，所述的螺套ⅰ6上設(shè)置軸承ⅰ7，所述的軸承ⅰ7的外圈連接圓柱形橫向軌道ⅰ8的一端，所述的圓柱形橫向軌道ⅰ8上滑動(dòng)直線電機(jī)ⅰ9，所述的直線電機(jī)ⅰ9上連接墨盒ⅰ10，所述的墨盒ⅰ10連通出料管11，所述的圓柱形橫向軌道ⅰ8的另一端連接橫向平行于底面的圓柱形橫向軌道ⅱ12，所述的圓柱形橫向軌道ⅱ12上滑動(dòng)直線電機(jī)ⅱ，所述的直線電機(jī)ⅱ上套有墨盒ⅱ13，所述的墨盒ⅱ13也連通出料管11，所述的出料管11的底端出口連通擠出器14，所述的擠出器14的底端連通噴頭15，所述的出料管11的底端連接l型定位器16，所述的l型定位器16的上端通過環(huán)套17套在圓柱形橫向軌道ⅰ8上，所述的l型定位器16的豎桿通過連桿18連接墨盒ⅰ10。

進(jìn)一步的，所述的圓柱形橫向軌道ⅱ12通過軸承ⅱ連接垂直于地面的螺套ⅱ19，所述的螺套ⅱ19的內(nèi)套有電機(jī)ⅱ20，所述的電機(jī)ⅱ20的輸出軸固定連接螺桿ⅱ21的頂端，所述的螺桿ⅱ21的底端連接萬向輪22。

進(jìn)一步的，所述的擠出器14的外表面設(shè)置加熱降溫套，所述的加熱降溫套分為三層分別是緊貼擠出器14外表面的加熱層23，所述的加熱層23的外表面設(shè)置保溫板24，所述的保溫板24的外表面設(shè)置螺旋式導(dǎo)氣槽26，所述的螺旋式導(dǎo)氣槽26的上端設(shè)置進(jìn)氣管27，所述的螺旋式導(dǎo)氣槽26的下端設(shè)置出氣管28，所述的螺旋式導(dǎo)氣槽26外面罩有密封環(huán)套29。

進(jìn)一步的，所述的噴頭15的出口設(shè)置戧片30，所述的戧片30的地端通過轉(zhuǎn)軸ⅰ31連接過渡片32，所述的過渡片32通過轉(zhuǎn)軸ⅱ33連接把手34，所述的把手34的尾端設(shè)置磁片35，所述的戧片30通過l形滑塊37連接底端滑道36，所述的底端滑道36開在噴頭15的底端。

進(jìn)一步的，所述的密封環(huán)套29的底面設(shè)置弧形磁片38，所述的弧形磁片38配合磁片35使用。

進(jìn)一步的，所述的噴頭15內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片25。

本發(fā)明的有益效果如下：

1.本發(fā)明的的戧片配合轉(zhuǎn)軸ⅰ、過渡片、轉(zhuǎn)軸ⅱ、把手、磁片、底端滑道、l形滑塊與弧形磁片使用，可以在使用時(shí)當(dāng)做把手在底端滑道上環(huán)形滑動(dòng)使用，也可以在噴頭工作時(shí)起到導(dǎo)向的作用，且不會(huì)弄臟把手部分；

2.本發(fā)明的電機(jī)ⅰ配合螺桿ⅰ與螺套ⅰ使用，螺套ⅱ配合電機(jī)ⅱ與螺桿ⅱ使用，可以整體調(diào)節(jié)擠出器與噴頭的高度，方便打印高度較大的物體。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部放大示意圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為本發(fā)明擠出器與噴頭的剖視圖；

圖5為本發(fā)明戧片的閑置狀態(tài)示意圖；

圖6為圖5的局部放大示意圖。

圖中：電機(jī)ⅰ1；車板2；滾輪3；聯(lián)軸器4；螺桿ⅰ5；螺套ⅰ6；軸承ⅰ7；圓柱形橫向軌道ⅰ8；直線電機(jī)ⅰ9；墨盒ⅰ10；出料管11；圓柱形橫向軌道ⅱ12；墨盒ⅱ13；擠出器14；噴頭15；l型定位器16；環(huán)套17；連桿18；螺套ⅱ19；電機(jī)ⅱ20；螺桿ⅱ21；萬向輪22；加熱層23；保溫板24；導(dǎo)流片25；螺旋式導(dǎo)氣槽26；進(jìn)氣管27；出氣管28；密封環(huán)套29；戧片30；轉(zhuǎn)軸ⅰ31；過渡片32；轉(zhuǎn)軸ⅱ33；把手34；磁片35；底端滑道36；l形滑塊37；弧形磁片38。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，本說明書中的前、后、左、右均與附圖中的方向保持一致。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種3d打印機(jī)，電機(jī)ⅰ1的底端設(shè)置車板2，所述的車板2上設(shè)置滾輪3，所述的電機(jī)ⅰ1的輸出軸通過聯(lián)軸器4設(shè)置螺桿ⅰ5，所述的螺桿ⅰ5的上端設(shè)置螺套ⅰ6，所述的螺套ⅰ6上設(shè)置軸承ⅰ7，所述的軸承ⅰ7的外圈連接圓柱形橫向軌道ⅰ8的一端，所述的圓柱形橫向軌道ⅰ8上滑動(dòng)直線電機(jī)ⅰ9，所述的直線電機(jī)ⅰ9上連接墨盒ⅰ10，所述的墨盒ⅰ10連通出料管11，所述的圓柱形橫向軌道ⅰ8的另一端連接橫向平行于底面的圓柱形橫向軌道ⅱ12，所述的圓柱形橫向軌道ⅱ12上滑動(dòng)直線電機(jī)ⅱ，所述的直線電機(jī)ⅱ上套有墨盒ⅱ13，所述的墨盒ⅱ13也連通出料管11，所述的出料管11的底端出口連通擠出器14，所述的擠出器14的底端連通噴頭15，所述的出料管11的底端連接l型定位器16，所述的l型定位器16的上端通過環(huán)套17套在圓柱形橫向軌道ⅰ8上，所述的l型定位器16的豎桿通過連桿18連接墨盒ⅰ10。

進(jìn)一步的，所述的圓柱形橫向軌道ⅱ12通過軸承ⅱ連接垂直于地面的螺套ⅱ19，所述的螺套ⅱ19的內(nèi)套有電機(jī)ⅱ20，所述的電機(jī)ⅱ20的輸出軸固定連接螺桿ⅱ21的頂端，所述的螺桿ⅱ21的底端連接萬向輪22。

進(jìn)一步的，所述的擠出器14的外表面設(shè)置加熱降溫套，所述的加熱降溫套分為三層分別是緊貼擠出器14外表面的加熱層23，所述的加熱層23的外表面設(shè)置保溫板24，所述的保溫板24的外表面設(shè)置螺旋式導(dǎo)氣槽26，所述的螺旋式導(dǎo)氣槽26的上端設(shè)置進(jìn)氣管27，所述的螺旋式導(dǎo)氣槽26的下端設(shè)置出氣管28，所述的螺旋式導(dǎo)氣槽26外面罩有密封環(huán)套29。

進(jìn)一步的，所述的噴頭15的出口設(shè)置戧片30，所述的戧片30的地端通過轉(zhuǎn)軸ⅰ31連接過渡片32，所述的過渡片32通過轉(zhuǎn)軸ⅱ33連接把手34，所述的把手34的尾端設(shè)置磁片35，所述的戧片30通過l形滑塊37連接底端滑道36，所述的底端滑道36開在噴頭15的底端。

進(jìn)一步的，所述的密封環(huán)套29的底面設(shè)置弧形磁片38，所述的弧形磁片38配合磁片35使用。

進(jìn)一步的，所述的噴頭15內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片25。

在現(xiàn)實(shí)中可通過遙控器控制滾輪3的運(yùn)動(dòng)方向從而帶動(dòng)萬向輪22的運(yùn)動(dòng)，使本發(fā)明的適用范圍加大，即可打印大面積的物體，又可以打印不同高度的物體，對(duì)于各個(gè)性質(zhì)物料來說選擇性更廣泛。

以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種3D打印機(jī)，電機(jī)Ⅰ（1）的底端設(shè)置車板（2），所述的車板（2）上設(shè)置滾輪（3），所述的電機(jī)Ⅰ（1）的輸出軸通過聯(lián)軸器（4）設(shè)置螺桿Ⅰ（5），所述的螺桿Ⅰ（5）的上端設(shè)置螺套Ⅰ（6），所述的螺套Ⅰ（6）上設(shè)置軸承Ⅰ（7），所述的軸承Ⅰ（7）的外圈連接圓柱形橫向軌道Ⅰ（8）的一端，所述的圓柱形橫向軌道Ⅰ（8）上滑動(dòng)直線電機(jī)Ⅰ（9），所述的直線電機(jī)Ⅰ（9）上連接墨盒Ⅰ（10），所述的墨盒Ⅰ（10）連通出料管（11）；本發(fā)明能夠有效解決物料現(xiàn)用現(xiàn)配與高度不可調(diào)的問題，從而提高打印適用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：周潤(rùn);曹義結(jié)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖智享三維打印服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.09.05