本發(fā)明屬于鋼琴設備技術領域，具體地說是一種鋼琴鍵盤制作裝置。

背景技術：

鋼琴是一種彈奏樂器，包括鋼琴鍵，鋼琴鍵分為白鍵與黑鍵，現(xiàn)有技術中鋼琴鍵的制造方法為：采用塑料、酚醛樹脂或者abs等材料注塑制作而成。注塑成型后的琴鍵還需切割打磨，目前注塑裝置與切割打磨裝置分離，一般待琴鍵成型一批后運送至切割打磨裝置進行精加工，工作效率低，且切割打磨裝置將第一批琴鍵加工完成后一直處于待工作狀態(tài)，使得切割打磨裝置得不到有效利用，且待工過程也是對能源的一種浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種鋼琴鍵盤制作裝置，用以解決現(xiàn)有技術中的缺陷。

本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種鋼琴鍵盤制作裝置，包括熔料箱，熔料箱的內(nèi)部底面設有加熱絲，熔料箱的底部一側開設通孔，通孔的外端固定連接下料管的上端，下料管的上端與通孔的外端內(nèi)部相通，下料管的下端固定連接注塑裝置，下料管的下端和注塑裝置內(nèi)部相通，下料管上設有控制閥，注塑裝置的下方是導料箱，導料箱通過支撐裝置固定安裝在注塑裝置下方，導料箱的上部開口，導料箱為振動導料箱，導料箱的底部開設條形透槽，導料箱的底面固定連接第一導料板的上端，第一導料板的頂面開設凹槽，凹槽與條形透槽內(nèi)部相通，第一導料板的另一端朝向第二導料板的頂面一側，第二導料板通過固定裝置固定安裝在地面上，第二導料板的頂面開設條形槽，第二導料板的后側底面固定安裝兩個底座，每個底座的前面鉸接連接第一連桿的一端，每個第一連桿的另一端鉸接連接第二連桿的一端，每個第二連桿的另一端固定連接第三連桿的一端，第二連桿和對應的第三連桿之間有夾角β，β=120-150°，第二連桿和對應的第三連桿為一體結構，第三連桿的另一端分別鉸接連接第四連桿的一端，第三連桿的另一端之間通過同一根第五連桿鉸接連接，第四連桿的另一端分別鉸接連接固定座的前面，固定座通過固定裝置固定安裝在地面上，其中一個固定座上固定安裝電機，電機的輸出軸固定連接與之對應的第四連桿的另一端與固定座的鉸接點，每個第二連桿與對應的第三連桿的連接點處鉸接連接第六連桿的一端，第六連桿的另一端固定連接同一根送料桿，第六連桿與對應送料桿為一體結構，送料桿的頂面均勻固定安裝數(shù)個擋塊，擋塊能夠從條形槽內(nèi)穿過；第二導料板的另一側上方是切割打磨裝置，切割打磨裝置通過固定裝置固定安裝在地面上。

如上所述的一種鋼琴鍵盤制作裝置，所述的熔料箱的上部開口，熔料箱的上端面開設環(huán)形插槽，環(huán)形插槽的上部開口，環(huán)形插槽的底部固定連接彈簧的一端；熔料箱的頂部安裝端蓋，端蓋的外周固定連接插環(huán)，插環(huán)的截面為倒山字形，插環(huán)的下端中部能插入至環(huán)形插槽內(nèi)，插環(huán)下端兩側的兩根短桿分別位于熔料箱的內(nèi)外兩側，插環(huán)插入至環(huán)形插槽的部分寬度大于彈簧的直徑。

如上所述的一種鋼琴鍵盤制作裝置，所述的熔料箱的外周兩側分別鉸接連接掛環(huán)的一端，端蓋的外周兩側分別固定連接l形桿的一端，l形桿的另一端朝上，掛環(huán)能掛到l形桿上。

如上所述的一種鋼琴鍵盤制作裝置，所述的第一導料板與水平面之間有夾角α，α=30-45°。

如上所述的一種鋼琴鍵盤制作裝置，所述的第二導料板的前后兩側底面分別固定安裝兩個底座，每個底座的前面鉸接連接第一連桿的一端，每個第一連桿的另一端鉸接連接第二連桿的一端，每個第二連桿的另一端固定連接第三連桿的一端，第二連桿和對應的第三連桿之間有夾角β，β=120-150°，第二連桿和對應的第三連桿為一體結構，第三連桿的另一端分別鉸接連接第四連桿的一端，位于同側的第三連桿的另一端之間通過同一根第五連桿鉸接連接，第四連桿的另一端分別鉸接連接固定座的前面，固定座通過固定裝置固定安裝在地面上，每側其中一個固定座上固定安裝電機，兩個電機同步運轉(zhuǎn)，電機的輸出軸固定連接與之對應的第四連桿的另一端與固定座的鉸接點，每個第二連桿與對應的第三連桿的連接點處鉸接連接第六連桿的一端，每側第六連桿的另一端固定連接同一根送料桿，第六連桿與對應送料桿為一體結構，送料桿的頂面分別均勻固定安裝數(shù)個擋塊，第二導料板的頂面開設兩條相互平行的條形槽，擋塊能夠從對應的條形槽內(nèi)穿過。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明將制作琴鍵的材料投入熔料箱內(nèi)混料熔融，熔融后的材料依次沿通孔和下料管進入注塑裝置內(nèi)，注塑裝置對熔融后的琴鍵材料進行注塑成型，成型后的琴鍵落入導料箱內(nèi)，導料箱通過振動使得琴鍵穿過條形透槽進入凹槽，琴鍵沿凹槽下落至第二導料板的頂面，第二導料板的寬度小于琴鍵的長度，電機帶動第四連桿順時針轉(zhuǎn)動，第四連桿通過第三連桿和第二連桿使得第一連桿做鐘擺往復運動，與第三連桿和第二連桿連接點處鉸接連接的第六連桿的運動軌跡為橢圓形，從而使得送料桿和擋塊每運動一個周期，琴鍵向前運動一端距離，琴鍵向前運動的距離等于相鄰擋塊之間的距離，切割打磨裝置能夠通過機械手臂依次拾取第二導料板上的琴鍵進行加工。能夠最大限度的保證切割打磨裝置的工作效率，使切割打磨裝置的待工作時間減少，實現(xiàn)制作裝置的最有效化利用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是圖1的a向視圖的放大圖；圖3是圖1的琴鍵間歇推送裝置的使用狀態(tài)示意圖；圖4是圖1的b向視圖。

附圖標記：1熔料箱2加熱絲3通孔4下料管5注塑裝置6導料箱7條形透槽8導料板9凹槽10導料板11底座12第一連桿13第二連桿14第三連桿15第四連桿16固定座17第五連桿18第六連桿19送料桿20擋塊21切割打磨裝置22環(huán)形插槽23彈簧24端蓋25插環(huán)26掛環(huán)27l形桿28條形槽。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種鋼琴鍵盤制作裝置，如圖所示，包括熔料箱1，熔料箱1的內(nèi)部底面設有加熱絲2，熔料箱1的底部一側開設通孔3，通孔3的外端固定連接下料管4的上端，下料管4的上端與通孔3的外端內(nèi)部相通，下料管4的下端固定連接注塑裝置5，下料管4的下端和注塑裝置5內(nèi)部相通，下料管4上設有控制閥，注塑裝置5的下方是導料箱6，導料箱6通過支撐裝置固定安裝在注塑裝置5下方，導料箱6的上部開口，導料箱6為振動導料箱，導料箱6的底部開設條形透槽7，導料箱6的底面固定連接第一導料板8的上端，第一導料板8的頂面開設凹槽9，凹槽9與條形透槽7內(nèi)部相通，第一導料板8的另一端朝向第二導料板10的頂面一側，第二導料板10通過固定裝置固定安裝在地面上，第二導料板10的頂面開設條形槽28，第二導料板10的后側底面固定安裝兩個底座11，每個底座11的前面鉸接連接第一連桿12的一端，每個第一連桿12的另一端鉸接連接第二連桿13的一端，每個第二連桿13的另一端固定連接第三連桿14的一端，第二連桿13和對應的第三連桿14之間有夾角β，β=120-150°，第二連桿13和對應的第三連桿14為一體結構，第三連桿14的另一端分別鉸接連接第四連桿15的一端，第三連桿14的另一端之間通過同一根第五連桿17鉸接連接，第四連桿15的另一端分別鉸接連接固定座16的前面，固定座16通過固定裝置固定安裝在地面上，其中一個固定座16上固定安裝電機，電機的輸出軸固定連接與之對應的第四連桿15的另一端與固定座16的鉸接點，每個第二連桿13與對應的第三連桿14的連接點處鉸接連接第六連桿18的一端，第六連桿18的另一端固定連接同一根送料桿19，第六連桿18與對應送料桿19為一體結構，送料桿19的頂面均勻固定安裝數(shù)個擋塊20，擋塊20能夠從條形槽28內(nèi)穿過；第二導料板10的另一側上方是切割打磨裝置21，切割打磨裝置21通過固定裝置固定安裝在地面上。本發(fā)明將制作琴鍵的材料投入熔料箱1內(nèi)混料熔融，熔融后的材料依次沿通孔3和下料管4進入注塑裝置5內(nèi)，注塑裝置5對熔融后的琴鍵材料進行注塑成型，成型后的琴鍵落入導料箱6內(nèi)，導料箱6通過振動使得琴鍵穿過條形透槽7進入凹槽9，琴鍵沿凹槽9下落至第二導料板10的頂面，第二導料板10的寬度小于琴鍵的長度，電機帶動第四連桿15順時針轉(zhuǎn)動，第四連桿15通過第三連桿14和第二連桿13使得第一連桿12做鐘擺往復運動，與第三連桿14和第二連桿13連接點處鉸接連接的第六連桿18的運動軌跡為橢圓形，從而使得送料桿19和擋塊20每運動一個周期，琴鍵向前運動一端距離，琴鍵向前運動的距離等于相鄰擋塊20之間的距離，切割打磨裝置21能夠通過機械手臂依次拾取第二導料板10上的琴鍵進行加工。能夠最大限度的保證切割打磨裝置21的工作效率，使切割打磨裝置21的待工作時間減少，實現(xiàn)制作裝置的最有效化利用。

具體而言，本實施例所述的熔料箱1的上部開口，熔料箱1的上端面開設環(huán)形插槽22，環(huán)形插槽22的上部開口，環(huán)形插槽22的底部固定連接彈簧23的一端；熔料箱1的頂部安裝端蓋24，端蓋24的外周固定連接插環(huán)25，插環(huán)25的截面為倒山字形，插環(huán)25的下端中部能插入至環(huán)形插槽22內(nèi)，插環(huán)25下端兩側的兩根短桿分別位于熔料箱1的內(nèi)外兩側，插環(huán)25插入至環(huán)形插槽22的部分寬度大于彈簧23的直徑。該結構能夠便于將制作琴鍵的材料投入熔料箱1內(nèi)混料熔融，且能夠使熔料箱1內(nèi)的熱量不易向外擴散，保證熔料箱1內(nèi)部的高溫環(huán)境。

具體的，本實施例所述的熔料箱1的外周兩側分別鉸接連接掛環(huán)26的一端，端蓋24的外周兩側分別固定連接l形桿27的一端，l形桿27的另一端朝上，掛環(huán)26能掛到l形桿27上。該結構能夠?qū)⒍松w24固定在熔料箱1頂面，避免意外情況使得端蓋24脫落造成安全事故。

進一步的，本實施例所述的第一導料板8與水平面之間有夾角α，α=30-45°。該結構能夠使注塑成型后的琴鍵在自身重力下沿著凹槽9滑落向第二導料板10。

更進一步的，本實施例所述的第二導料板10的前后兩側底面分別固定安裝兩個底座11，每個底座11的前面鉸接連接第一連桿12的一端，每個第一連桿12的另一端鉸接連接第二連桿13的一端，每個第二連桿13的另一端固定連接第三連桿14的一端，第二連桿13和對應的第三連桿14之間有夾角β，β=120-150°，第二連桿13和對應的第三連桿14為一體結構，第三連桿14的另一端分別鉸接連接第四連桿15的一端，位于同側的第三連桿14的另一端之間通過同一根第五連桿17鉸接連接，第四連桿15的另一端分別鉸接連接固定座16的前面，固定座16通過固定裝置固定安裝在地面上，每側其中一個固定座16上固定安裝電機，兩個電機同步運轉(zhuǎn)，電機的輸出軸固定連接與之對應的第四連桿15的另一端與固定座16的鉸接點，每個第二連桿13與對應的第三連桿14的連接點處鉸接連接第六連桿18的一端，每側第六連桿18的另一端固定連接同一根送料桿19，第六連桿18與對應送料桿19為一體結構，送料桿19的頂面分別均勻固定安裝數(shù)個擋塊20，第二導料板10的頂面開設兩條相互平行的條形槽28，擋塊20能夠從對應的條形槽28內(nèi)穿過。兩套琴鍵間歇推送裝置分別位于第二導料板10的前后兩側且同步運轉(zhuǎn)，琴鍵運行更加穩(wěn)定。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。