本發(fā)明涉及一種模具機構(gòu)，具體涉及一種連桿式旋轉(zhuǎn)抽芯模具機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前在塑件制品中經(jīng)常出現(xiàn)圓弧管道和圓弧倒扣，采用直線抽芯勢必會對塑件產(chǎn)生劃傷和模具損壞，因此對于圓弧型芯在抽芯時必須進行旋轉(zhuǎn)抽芯，使型芯沿著圓弧軌跡運動，脫離塑件。
旋轉(zhuǎn)抽芯方式主要有：人工抽芯、齒輪傳動抽芯、連桿滑塊等。人工放置嵌芯塊及抽芯優(yōu)點就是模具結(jié)構(gòu)簡單，無自動抽芯機構(gòu)，但存在需占用時間，致使生產(chǎn)效率低、綜合成本高；人工放置嵌芯塊如不到位，會發(fā)生破壞性事故，人工放置嵌芯塊若遇注塑機意外動作，則會發(fā)生工傷事故等眾多缺點。
齒輪傳動抽芯方式通過齒輪的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)抽芯，傳動比精確，結(jié)構(gòu)較緊湊，但齒輪制造和安裝精度要求較高，否則工作不良，此外齒輪傳動抽芯的動力源大多采用電機，額外增加成本，個別齒輪傳動抽芯方式采用斜拉桿和齒輪配合實現(xiàn)傳動，此類型在工作時斜拉桿和齒輪的滑動磨損較嚴重。
連桿滑塊旋轉(zhuǎn)抽芯是通過額外的圓弧軌道使得型芯在抽芯時旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)抽芯脫模。此方式一是需要在模具上額外做圓弧軌道，增加模具模板的制造難度和成本，二是抽芯動力源大多采用液壓缸，額外增加裝置和費用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種連桿式旋轉(zhuǎn)抽芯模具機構(gòu)，通過連桿組合實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)圓弧抽芯。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
一種連桿式旋轉(zhuǎn)抽芯模具機構(gòu)，該機構(gòu)包括定模座板和動模座板，所述定模座板下端依次設有定模墊板、定模板、動模板，所述定模墊板和定模板的接觸面為分型面，所述定模板和動模板的接觸面為分型面，所述動模板的下端面兩側(cè)分別固定有墊塊，所述墊塊固定在動模座板上；該機構(gòu)的一側(cè)于所述定模墊板、定模板之間設有彈簧，該機構(gòu)的另一側(cè)于所述定模墊板和定模板內(nèi)設有上下貫通的拉桿通孔，所述拉桿通孔內(nèi)設有拉桿，所述拉桿的上端與定模座板固定連接，所述定模板側(cè)端面于設置拉桿通孔的一側(cè)固定有支架桿，連架桿的一端通過鉸鏈與所述支架桿鉸接，連架桿的另一端通過鉸鏈與拉桿的下端、連桿的一端鉸接；
所述定模板和動模板之間設有定模鑲塊，所述定模鑲塊內(nèi)于所述定模板和動模板的接觸面上設有塑件，所述塑件內(nèi)設有型芯和圓弧型芯，擺動桿的一端通過鉸鏈鉸接在定模鑲塊上，擺動桿的另一端與圓弧型芯的末端、連桿的另一端通過鉸鏈鉸接；
所述墊塊8之間于所述動模座板上固定有推板，所述推板上端固定有推板固定板。
進一步的，所述拉桿的下端與定模板內(nèi)的拉桿通孔下端留有間隙。
進一步的，所述定模板下端設有拉桿通孔的一側(cè)的高度高于另一側(cè)的高度，所述動模板與所述定模板接觸面的高度與定模板下端面的高度相匹配。
進一步的，所述塑件一端為直線形內(nèi)腔另一端為圓弧形內(nèi)腔，所述型芯與直線型內(nèi)腔相匹配，所述圓弧型芯與圓弧形內(nèi)腔相匹配。
進一步的，所述擺動桿于模具閉合狀態(tài)時與水平面的夾角為90°。
有益效果：本發(fā)明提供了一種純連桿旋轉(zhuǎn)抽芯模具機構(gòu)，實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)抽芯，并且是模具開模和旋轉(zhuǎn)抽芯同步進行，自動化程度高，而且不需要額外增加動力源，也不需要在模板上開圓弧槽，采用單純的連桿機構(gòu)。此旋轉(zhuǎn)抽芯模具機構(gòu)，外置設備少，模具結(jié)構(gòu)簡單實用性強。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、定模座板；2、拉桿；3、擺動桿；4、支架桿；5、連架桿；6、連桿；7、動模板；8、墊塊；9、推板；10、動模座板；11、定模墊板；12、彈簧；13、定模板；14、定模鑲塊；15、塑件；16、型芯；17、圓弧型芯；18、推板固定板。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例來進一步描述本發(fā)明，但實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
一種連桿式旋轉(zhuǎn)抽芯模具機構(gòu)，該機構(gòu)包括定模座板1和動模座板10，所述定模座板1下端依次設有定模墊板11、定模板13、動模板7，所述定模墊板11和定模板13的接觸面為分型面，所述定模板13和動模板7的接觸面為分型面，所述動模板7的下端面兩側(cè)分別固定有墊塊8，所述墊塊8固定在動模座板10上；該機構(gòu)的一側(cè)于所述定模墊板11、定模板13之間設有彈簧，該機構(gòu)的另一側(cè)于所述定模墊板11和定模板13內(nèi)設有上下貫通的拉桿通孔，所述拉桿通孔內(nèi)設有拉桿2，所述拉桿2的上端與定模座板1固定連接，所述定模板13側(cè)端面于設置拉桿通孔的一側(cè)固定有支架桿4，連架桿5的一端通過鉸鏈與所述支架桿4鉸接，連架桿5的另一端通過鉸鏈與拉桿2的下端、連桿6的一端鉸接；
所述定模板13和動模板7之間設有定模鑲塊14，所述定模鑲塊14內(nèi)于所述定模板13和動模板7的接觸面上設有塑件15，所述塑件15內(nèi)設有型芯16和圓弧型芯17，擺動桿3的一端通過鉸鏈鉸接在定模鑲塊14上，擺動桿3的另一端與圓弧型芯17的末端、連桿6的另一端通過鉸鏈鉸接；
所述墊塊8之間于所述動模座板10上固定有推板9，所述推板9上端固定有推板固定板18。
進一步的，所述拉桿2的下端與定模板13內(nèi)的拉桿通孔下端留有間隙。
進一步的，所述定模板13下端設有拉桿通孔的一側(cè)的高度高于另一側(cè)的高度，所述動模板7與所述定模板13接觸面的高度與定模板13下端面的高度相匹配。
進一步的，所述塑件14一端為直線形內(nèi)腔另一端為圓弧形內(nèi)腔，所述型芯16與直線型內(nèi)腔相匹配，所述圓弧型芯17與圓弧形內(nèi)腔相匹配。
進一步的，所述擺動桿3于模具閉合狀態(tài)時與水平面的夾角為90°。
該模具機構(gòu)工作過程為：圖1所示為模具閉合狀態(tài)，此時連架桿5和連桿6共線，使得圓弧型芯17復位，處在模具型腔中，由于連架桿5和連桿6的共線可以鎖緊圓弧型芯17，此時彈簧12處于壓縮狀態(tài)。當開模時，由于彈簧12的作用，ⅰ-?。ǘ|板11和定模板13的接觸面）處分型面首先打開，拉桿2相對于定模板13和定模鑲塊14向上移動，通過鉸鏈帶動連架桿5和連桿6運動，通過連桿6進而帶動擺動桿3以上端鉸鏈為圓心進行旋轉(zhuǎn)運動，從而旋轉(zhuǎn)圓弧抽出圓弧型芯17。當運行一定距離抽出圓弧型芯17后，通過拉桿2的下端的擋塊，結(jié)束ⅰ-ⅰ的分形，此時隨著模具的進一步開模運動，ⅱ-ⅱ（定模板13和動模板7的接觸面）處分型面打開，取出塑件。當模具再次合模時，拉桿2帶動連架桿5和連桿6反向運動，使得擺動桿3反向圓弧運動，實現(xiàn)圓弧型芯17復位以及模具合模。