本發(fā)明屬于注塑成型工藝領(lǐng)域，具體地涉及一種特別適用于倒扣型或難脫模產(chǎn)品的注塑成型工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)橡塑膠成型是在模具上加工出產(chǎn)品鏡像的型腔,再經(jīng)過橡塑膠成型設(shè)備將橡塑膠材料注塑入型腔后，經(jīng)冷卻熱塑定型或加熱熱固定型后取出產(chǎn)品。

任何模具成型一定存在模具分型面的事實,因此產(chǎn)品在模具分型面就會存在分模線。這條產(chǎn)品分模線的在機構(gòu)組裝時就會存在因分模線的突出而形成細微的間隙。

在防水產(chǎn)品的組裝上,分模線造成的細微間隙往往是決定產(chǎn)品防水等級高低的重要因素。最好的對策就是讓防水部件的防水封壓處沒有不要產(chǎn)生分模線,但如此的模具設(shè)計在產(chǎn)品離型上便須使用強制脫模。但強制脫模的形成需兼顧橡膠材料的可壓縮性及防水機構(gòu)的壓縮量設(shè)計。

防水橡膠產(chǎn)生三防功能主要是利用橡膠在機構(gòu)組裝時在兩個機構(gòu)件間被壓縮而起到密封的功能,達到防水/防塵/防震的作用。其材料不限是熱塑性橡膠彈性體或是熱固性橡膠；也可以是vu硬化的塑膠或任何橡塑膠填縫材。

無論是使用何種材料,材料塑型始終需要依賴模具來完成。此時,塑形產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計不止影響產(chǎn)品機構(gòu)的三防效果,而且也影響了產(chǎn)品量產(chǎn)的生產(chǎn)效率與良率。在產(chǎn)品外觀要求無分模面的模具設(shè)計上,產(chǎn)品的離型取出必須使用強制頂出取物，因此產(chǎn)品受強制壓縮擠壓造成的外觀不良就顯得特別明顯。如何改善產(chǎn)品不受強制頂出取物的破損就變得格外重要。

傳統(tǒng)做法是減小防水機能部分的幾何尺寸以利于強制脫模頂出,但這樣的作為會減低防水機能部位的壓縮量,使得防水功能打折扣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種倒扣型或難脫模產(chǎn)品的注塑成型工藝，以解決背景技術(shù)出現(xiàn)的問題。為此，本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案如下：

一種注塑成型工藝，包括以下步驟：

s1.提供產(chǎn)品的成型模具，所述成型模具包括替代模治具、埋入件和成型主模具，所述替代模治具是由可塑材料注塑成型的輔助模具，并具有能與所述埋入件配合以構(gòu)成成型所述產(chǎn)品的模腔結(jié)構(gòu)的型腔，所述成型主模具包括有能與所述替代模治具和所述埋入件配合安裝的安裝腔，以將所述埋入件和替代模治具植入所述成型主模具；

s2.進行所述產(chǎn)品的注塑成型；

s3.將具有成型好的產(chǎn)品的埋入件連同所述輔助模具從所述成型主模具脫離，而后再將所述輔助模具與所述埋入件脫離，最終獲得成型產(chǎn)品。

進一步地，所述步驟s1中的替代模治具是預(yù)先通過可塑材料注塑成型的。

更進一步地，所述替代模治具的注塑成型包括一次成型、二次成型或埋入成型。

進一步地，所述步驟s1中的替代模治具是多次循環(huán)使用的。

進一步地，所述步驟s1中的替代模治具的所述可塑材料包括tpu、tpe、硅膠、氟硅橡膠、氟橡膠或nbr。

進一步地，所述步驟s2的注塑成型為lsr注塑成型。

進一步地，所述埋入件為手機sim卡托，所述產(chǎn)品為手機sim卡托成型防水密封圈。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有的有益效果是，采用本發(fā)明能夠確保產(chǎn)品順利脫模，不會出現(xiàn)脫模傷害產(chǎn)品的現(xiàn)象并且沒有分模線，因此所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的流程圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的手機sim卡托的防水密封圈的成型模具的示意圖；

圖3是圖2所示的成型模具的分解圖；

圖4是圖2所示的成型模具的俯視圖；

圖5是沿圖4的a-a線截取的成型模具的剖視圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明成型出的手機sim卡托防水密封圈的示意圖。

具體實施方式

為進一步說明各實施例，本發(fā)明提供有附圖。這些附圖為本發(fā)明揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實施例的運作原理。配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實施方式以及本發(fā)明的優(yōu)點。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。如圖1所示，一種注塑成型工藝，包括以下步驟：

s1.提供產(chǎn)品的成型模具，所述成型模具包括替代模治具、埋入件和成型主模具，所述替代模治具是由可塑材料注塑成型的輔助模具，并具有能與所述埋入件配合以構(gòu)成成型所述產(chǎn)品的模腔結(jié)構(gòu)的型腔，所述成型主模具包括有能與所述替代模治具和所述埋入件配合安裝的安裝腔，以將所述埋入件和替代模治具植入所述成型主模具；

s2.進行所述產(chǎn)品的注塑成型，例如采用lsr注塑成型或熱塑性橡膠注塑成型等；

s3.將具有成型好的產(chǎn)品的埋入件連同所述輔助模具從所述成型主模具脫離，而后再將所述輔助模具與所述埋入件脫離，最終獲得成型產(chǎn)品。

應(yīng)該指出，所述步驟s1中的替代模治具可以是預(yù)先通過可塑材料注塑成型的新替代模治具或經(jīng)過多次循環(huán)使用的舊替代模治具。其中，合適的可塑材料可為tpu、tpe、硅膠、氟硅橡膠、氟橡膠或nbr等的任何具可塑性的橡塑膠彈性體。該替代模治具的注塑成型可以是一次成型、二次(雙色)成型或埋入成型等。

下面以成型手機sim卡托的防水密封圈為例對本發(fā)明進行進一步說明。首先提供sim卡托防水密封圈的成型模具1。如圖2-5所示，sim卡托防水密封圈的成型模具1可包括下鑲件10、sim卡托20、防水密封圈治具30、蓋片40和上鑲件50。下鑲件10的上表面可具有至少一個開口向上的(在所示實例中，兩個)t形空間11，使得該成型模具可以一次成型多個防水密封圈。t形空間11包括用于接納所述防水密封圈治具30的較寬上部和用于接納在sim卡托20的防水密封圈所處部位以下的sim卡托20的部分的下部。在所示實施例中，下鑲件10為一矩形體，兩個t形空間11布置在一直線(左右布置)上，但t形空間11也可以前后布置。

防水密封圈治具30為矩形體結(jié)構(gòu)，設(shè)置有與sim卡托防水密封圈的外形大小一致的上下貫通的型腔31和與型腔31連通的注膠槽32。當sim卡托20穿過防水密封圈治具30時，其防水密封圈所處部位與型腔31之間的空間正好對應(yīng)于防水密封圈。即，膠注入到該空間之后，成型出防水密封圈。防水密封圈治具30可由可塑材料成型出。所述可塑材料可包括tpu、tpe、硅膠、氟硅橡膠、氟橡膠或nbr等。所述防水密封圈治具的成型方法可包括一次成型、二次成型或埋入成型等。

蓋片40為大致矩形薄板，長寬與下鑲件10基本一致，使得其能夠完全覆蓋下鑲件10。蓋片40上可具有與t形空間對應(yīng)的矩形開口41和注膠通孔42，矩形開口的大小設(shè)置成使得sim卡托20的下部能夠穿過而頭部21不能穿過，即sim卡托20的頭部21卡在矩形開口41上。當蓋片40安裝在防水密封圈治具30已安裝在其中的下鑲件10上時，每個矩形開口41與防水密封圈治具30的型腔31對準，注膠通孔42與注膠槽32連通。

上鑲件50的下表面與下鑲件10的上表面形狀基本一致，上鑲件50上設(shè)置有注膠口51，當成型模具組裝好時，注膠口51、蓋板40的注膠通孔42和下鑲件10的注膠槽12形成與型腔31連通的注膠通道。上鑲件10、蓋片40和下鑲件50上設(shè)置有相應(yīng)的安裝孔，并通過緊固件與安裝孔的配合組裝成成型主模具。

其次，將成型模具轉(zhuǎn)移到lsr(液體硅橡膠)注塑成型機(未示出)中，lsr通過成型模具上的注膠口51注入成型模具1中防水密封圈治具30的型腔31與手機sim卡托防水密封圈安裝部之間的空間，經(jīng)過預(yù)定時間后，成型出手機sim卡托防水密封圈2(如圖6所示)。

最后，將具有成型好的防水密封圈2的手機sim卡托20連同防水密封圈治具30從由成型主模具脫離，而后再將防水密封圈治具30與具有成型好的防水密封圈2的手機sim卡托20脫離，最終得到具有成型好的防水密封圈2的手機sim卡托20。

應(yīng)該注意的是，本發(fā)明可以應(yīng)用于類似手機sim卡托的防水密封圈的其它類型的倒扣型或難脫模產(chǎn)品。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。