本發(fā)明涉及打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種3d打印機(jī)用刮板平鋪架。
背景技術(shù):
3d打印機(jī),即快速成形技術(shù)的一種機(jī)器,它是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。過(guò)去其常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型,現(xiàn)正逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造,意味著這項(xiàng)技術(shù)正在普及?,F(xiàn)有的3d打印機(jī)中,其對(duì)粉料進(jìn)行鋪平均只是采用轉(zhuǎn)動(dòng)輥進(jìn)行滾壓,輥壓其只是為了防止粉末凸起,從而進(jìn)行壓實(shí),其在壓實(shí)時(shí),當(dāng)粉末有些地方過(guò)于集中時(shí),是無(wú)法更加的壓平,其壓平效果有限,并且在物料被刮起后在下次3d打印機(jī)工作時(shí),被掛起的物料沒(méi)有被處理,大大的影響了3d打印機(jī)的打印效果,因此我們提出了一種3d打印機(jī)用刮板平鋪架。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種3d打印機(jī)用刮板平鋪架,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種3d打印機(jī)用刮板平鋪架,包括設(shè)備外殼,所述設(shè)備外殼的右端外側(cè)設(shè)有圓環(huán)齒輪,所述設(shè)備外殼的中部設(shè)有傳動(dòng)齒輪,所述圓環(huán)齒輪與傳動(dòng)齒輪之間設(shè)有圓形齒輪,所述圓形齒輪的中部插接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的中部插接在滑槽中,所述轉(zhuǎn)軸的右端固定連接刮板,所述刮板的右端通過(guò)從動(dòng)轉(zhuǎn)軸插接在固定圈中,所述傳動(dòng)齒輪的中部通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接電動(dòng)機(jī),所述設(shè)備外殼的內(nèi)腔上部設(shè)有集料室,所述設(shè)備外殼的內(nèi)腔下部設(shè)有滾軸室,所述集料室的內(nèi)腔后側(cè)通過(guò)圓柱轉(zhuǎn)軸設(shè)有去料板,所述去料板的右端通過(guò)圓柱轉(zhuǎn)軸連接馬達(dá),所述滾軸室的內(nèi)腔下部通過(guò)從動(dòng)轉(zhuǎn)軸連接滾軸。
優(yōu)選的,所述圓環(huán)齒輪、圓形齒輪和傳動(dòng)齒輪之間通過(guò)齒輪相嚙合。
優(yōu)選的,所述固定圈呈圓弧狀。
優(yōu)選的,所述集料室的寬度等于刮板的寬度,所述刮板的厚度等于去料板的上端與設(shè)備外殼上端之間的距離,所述設(shè)備外殼的截面呈矩形。
優(yōu)選的,所述滾軸的下端低于設(shè)備外殼的下端面1cm至2cm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該3d打印機(jī)用刮板平鋪架,通過(guò)設(shè)有滾軸的結(jié)構(gòu),能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行壓平,保證了物料的緊密度;通過(guò)設(shè)有圓形齒輪、滑槽和傳動(dòng)齒輪的結(jié)構(gòu),傳動(dòng)齒輪與圓環(huán)齒輪的作用下,使得圓形齒輪沿著滑槽運(yùn)動(dòng),從而圓形齒輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)刮板向上運(yùn)動(dòng),使得刮板翻轉(zhuǎn)在設(shè)備外殼的上端,能夠有效的收集刮板上的物料;通過(guò)設(shè)有去料板的結(jié)構(gòu),能夠有效的去除刮板上殘留的物料,有效的解決了物料刮起后未處理而影響3d打印機(jī)工作的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視圖。
圖中:1設(shè)備外殼、2圓環(huán)齒輪、3電動(dòng)機(jī)、4刮板、5轉(zhuǎn)軸、6固定圈、7圓形齒輪、8滑槽、9傳動(dòng)齒輪、10集料室、11滾軸室、12滾軸、13從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、14去料板、15馬達(dá)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-3,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種3d打印機(jī)用刮板平鋪架,包括設(shè)備外殼1,所述設(shè)備外殼1的右端外側(cè)設(shè)有圓環(huán)齒輪2,所述設(shè)備外殼1的中部設(shè)有傳動(dòng)齒輪9,所述圓環(huán)齒輪2與傳動(dòng)齒輪9之間設(shè)有圓形齒輪7,所述圓環(huán)齒輪2、圓形齒輪7和傳動(dòng)齒輪9之間通過(guò)齒輪相嚙合,通過(guò)電動(dòng)機(jī)3帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng),在傳動(dòng)齒輪9與圓環(huán)齒輪2的作用下,使得圓形齒輪7沿著滑槽8運(yùn)動(dòng)。所述圓形齒輪7的中部插接有轉(zhuǎn)軸5,轉(zhuǎn)軸5為了連接刮板4,所述轉(zhuǎn)軸5的中部插接在滑槽8中,所述轉(zhuǎn)軸5的右端固定連接刮板4,刮板4為了刮下多出的物料,所述刮板4的右端通過(guò)從動(dòng)轉(zhuǎn)軸插接在固定圈6中,所述固定圈6呈圓弧狀。所述傳動(dòng)齒輪9的中部通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接電動(dòng)機(jī)3,電動(dòng)機(jī)3為傳動(dòng)齒輪9的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力,所述設(shè)備外殼1的內(nèi)腔上部設(shè)有集料室10,集料室10為了收集刮板4上的物料,從而圓形齒輪7通過(guò)轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)刮板4向上運(yùn)動(dòng),使得刮板4翻看在設(shè)備外殼1的上端,所述集料室10的寬度等于刮板4的寬度,所述刮板4的厚度等于去料板14的上端與設(shè)備外殼1上端之間的距離,所述設(shè)備外殼1的截面呈矩形。所述設(shè)備外殼1的內(nèi)腔下部設(shè)有滾軸室11,滾軸室11為了安裝滾軸12,所述集料室10的內(nèi)腔后側(cè)通過(guò)圓柱轉(zhuǎn)軸設(shè)有去料板14,去料板14為了除去刮板4上的物料,所述去料板14的右端通過(guò)圓柱轉(zhuǎn)軸連接馬達(dá)15,馬達(dá)15為了帶動(dòng)去料板14轉(zhuǎn)動(dòng),所述滾軸室11的內(nèi)腔下部通過(guò)從動(dòng)轉(zhuǎn)軸13連接滾軸12,通過(guò)滾軸12對(duì)物料進(jìn)行壓平,所述滾軸12的下端低于設(shè)備外殼1的下端面1cm至2cm。
工作原理:3d打印機(jī)用刮板平鋪架在進(jìn)行工作時(shí),傳動(dòng)裝置帶動(dòng)設(shè)備外殼1移動(dòng),通過(guò)滾軸12對(duì)物料進(jìn)行壓平,同時(shí)刮板4會(huì)刮去相應(yīng)的多的物料,在刮料完成時(shí),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)3,通過(guò)電動(dòng)機(jī)3帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng),在傳動(dòng)齒輪9與圓環(huán)齒輪2的作用下,使得圓形齒輪7沿著滑槽8運(yùn)動(dòng),從而圓形齒輪7通過(guò)轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)刮板4向上運(yùn)動(dòng),使得刮板4翻轉(zhuǎn)在設(shè)備外殼1的上端,然后啟動(dòng)馬達(dá)15,通過(guò)馬達(dá)15帶動(dòng)去料板14轉(zhuǎn)動(dòng),從而通過(guò)去料板14除去刮板14上的物料,使得刮下的物料進(jìn)入集料室10中,有效的解決了物料刮起后未處理而影響3d打印機(jī)工作的問(wèn)題。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。