本發(fā)明涉及3d打印技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種材料混合效果好的3d打印機噴頭。

背景技術(shù)：

3d打印技術(shù)，也稱為增材制造技術(shù)，可以根據(jù)三維模型快速制造出各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，3d打印技術(shù)使零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以不受傳統(tǒng)工藝制造技術(shù)的限制，同時，3d打印不是一項高深艱難的技術(shù)。它與普通打印的區(qū)別就在于打印材料，可以使用14種基本材料并在此基礎(chǔ)上混搭出107種材料，兩種材料的混搭使用、上色也已經(jīng)是現(xiàn)實，現(xiàn)在常用的打印材料多為有機物粉末，不同的有機物粉末之間的搭配可以獲得不同的性能，因此許多的3d打印材料需要進行預(yù)混和預(yù)熔融處理，而現(xiàn)有的3d打印機往往不具備這一功能，或只能進行簡單的共同熔融，不能滿足實際生產(chǎn)中的需求，給實際使用帶來了很大的限制，此外，3d打印機在使用過程中會會釋放大量有毒超微細(xì)粒子（ufp），如果不進行相應(yīng)的處理，會給使用者的健康安全帶來較大的隱患。為此，我們提出了一種材料混合效果好的3d打印機噴頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種材料混合效果好的3d打印機噴頭，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種材料混合效果好的3d打印機噴頭，包括噴頭本體和預(yù)混室，所述噴頭本體側(cè)壁上端設(shè)有第一加料孔，所述噴頭本體側(cè)壁下端套接有吸附罩，所述預(yù)混室下端設(shè)有出料管，所述出料管外側(cè)壁設(shè)有隔熱層，外側(cè)上端套接有隔熱墊，所述預(yù)混室并通過出料管插接在噴頭本體上端，所述預(yù)混室內(nèi)腔設(shè)有分隔板，所述預(yù)混室內(nèi)壁設(shè)有螺旋導(dǎo)氣槽，所述預(yù)混室外側(cè)壁上設(shè)有出料開關(guān)和安裝塊，所述預(yù)混室上端設(shè)有第二加料孔和高壓進氣孔，所述第二加料孔內(nèi)壁下段設(shè)有導(dǎo)料板，所述高壓進氣孔下端設(shè)有導(dǎo)氣錐，所述分隔板中插接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有電機，所述轉(zhuǎn)軸下端插接在噴頭本體的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸下部套接有攪拌葉片。

優(yōu)選的，所述預(yù)混室的每個腔室上端均設(shè)有2個第二加料孔和2個高壓進氣孔，且下端均設(shè)有2個出料管。

優(yōu)選的，所述第一加料孔設(shè)有4個，且在噴頭本體的側(cè)壁上呈環(huán)形陣列布置，所述第一加料孔、第二加料孔和高壓進氣孔均通過螺紋連接有密封蓋。

優(yōu)選的，所述吸附罩包括活性炭層、無紡布層和塑料外殼，所述活性炭層兩側(cè)依次設(shè)有無紡布層和塑料外殼，所述塑料外殼設(shè)有貫穿孔。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸表面進行鍍鉻處理，所述攪拌葉片表面也設(shè)有陶瓷防粘層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該材料混合效果好的3d打印機噴頭，通過設(shè)有具有氣體混合功能的預(yù)混室的結(jié)構(gòu)，達到了能夠使得不同的打印材料粉末在預(yù)混室內(nèi)充分混合的效果，為搭配使用不同的打印材料提供了條件；通過設(shè)置具有熱熔功能噴頭本體的結(jié)構(gòu)，達到了可以靈活搭配、熔融處理不同的打印材料的效果，最多可以一次性熔融10種打印材料，增加了打印材料的種類，提高了打印產(chǎn)品的性能，使得3d打印產(chǎn)品更具有實用性，通過設(shè)置加料孔和密封蓋的結(jié)構(gòu)，達到了在不使用全部的加料孔的時候仍然可以保持預(yù)混室或噴頭本體內(nèi)的密閉狀態(tài)的效果，確保了材料在混合和熔融過程中不會揮發(fā)損失，提高了材料的利用效率；通過設(shè)置吸附罩的結(jié)構(gòu)，達到了吸附噴頭本體在打印過程中釋放的有毒超微細(xì)粒子（ufp）的效果，確保了操作人員的健康，提高了使用的安全性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為本發(fā)明預(yù)混室的剖視圖。

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

圖4為本發(fā)明吸附罩的細(xì)部構(gòu)造圖。

圖中：1噴頭本體、11第一加料孔、2預(yù)混室、21第二加料孔、211導(dǎo)料板、23出料管、231隔熱層、232隔熱墊、24出料開關(guān)、25分隔板、26高壓進氣孔、261導(dǎo)氣錐、27導(dǎo)氣槽、3密封蓋、4電機、5轉(zhuǎn)軸、6攪拌葉片、7安裝塊、8吸附罩、81活性炭層、82無紡布層、83塑料外殼、831吸附孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種材料混合效果好的3d打印機噴頭，包括噴頭本體1和預(yù)混室2，所述噴頭本體1側(cè)壁上端設(shè)有4個第一加料孔11，所述噴頭本體1側(cè)壁下端套接有吸附罩8，所述吸附罩8包括活性炭層81、無紡布層82和塑料外殼83，所述活性炭層81兩側(cè)依次設(shè)有無紡布層82和塑料外殼83，所述塑料外殼83設(shè)有吸附孔831，可以吸附噴頭本體1在打印過程中釋放的有毒超微細(xì)粒子ufp，確保了操作人員的健康，提高了使用的安全性，所述預(yù)混室2下端設(shè)有出料管23，所述出料管23外側(cè)壁設(shè)有隔熱層231，外側(cè)上端套接有隔熱墊232，所述隔熱層231和隔熱墊232能夠在噴頭對打印材料進行熔融處理時，保證預(yù)混室2中的材料粉末不會發(fā)生熔融，避免了熔融材料堵塞出料管23的現(xiàn)象，所述預(yù)混室2通過出料管23插接在噴頭本體1上端，所述預(yù)混室2內(nèi)部通過分隔板25分成2個腔室，所述預(yù)混室2的2個腔室上端均設(shè)有2個第二加料孔21和2個高壓進氣孔26，所述預(yù)混室2的下端均設(shè)有2個出料管23，所述第二加料孔21內(nèi)壁下段設(shè)有導(dǎo)料板211，所述導(dǎo)料板211可以控制材料粉末進入預(yù)混室2的角度和速度，還可以避免材料粉末在進行氣動混合的時候反沖出第二加料孔21，所述預(yù)混室2內(nèi)壁設(shè)有螺旋導(dǎo)氣槽27，且外側(cè)壁上設(shè)有出料開關(guān)24和安裝塊7，所述螺旋導(dǎo)氣槽27能夠引導(dǎo)高壓進氣孔26噴出的氣體形成環(huán)形氣流，使得材料粉末得以進行均勻的、充分的混合，所述出料開關(guān)24對應(yīng)設(shè)置于出料管23的上方，可以控制出料管23的啟閉，所述安裝塊7可以將噴頭本體1和預(yù)混室2安裝在3d打印機的移動裝置上，以完成3d打印工作，所述預(yù)混室2上端設(shè)有第二加料孔21，所述第一加料孔11、第二加料孔21和高壓進氣孔26均套接有密封蓋3，所述第一加料孔11、第二加料孔21和高壓進氣孔26的側(cè)均與密封蓋3螺紋連接，確保了在不使用全部的加料孔的時候仍然可以保持預(yù)混室2或噴頭本體1內(nèi)的密閉狀態(tài)，確保了材料在混合和熔融過程中不會揮發(fā)損失，提高了材料的利用效率，所述分隔板25中插接有轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)軸5上端設(shè)有電機4，所述轉(zhuǎn)軸5下端插接在噴頭本體1的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸5下端設(shè)有攪拌葉片6，所述轉(zhuǎn)軸5表面進行鍍鉻處理，所述攪拌葉片6表面設(shè)有陶瓷防粘層，在將打印材料混合均勻的同時，盡可能的減少打印材料的附著，所述噴頭本體1的側(cè)壁包括電控加熱層、金屬導(dǎo)熱層、陶瓷防粘層和隔熱層，能夠?qū)M入噴頭本體1的打印材料粉末進行熔融處理。

工作原理：首先，將預(yù)混室2和噴頭本體1通過安裝塊7安裝到3d打印機上；

然后，根據(jù)需要打印的產(chǎn)品特性，確定好需要的原材料的種類和熔融工序，取下需要使用的加料孔上的密封蓋3，并將添料管固定連接在加料孔上，將高壓進氣管固定連接在高壓進氣孔26上；最后，將3d打印機接入電源，通過3d打印機的控制系統(tǒng)控制噴頭本體1和預(yù)混室2中原材料的混合、熔融的次序和噴出量，完成3d打印工作；同時，噴頭本體1工作時，吸附罩8會通過內(nèi)部的活性炭層81吸附3d打印機釋放出的毒超微細(xì)粒子（ufp），以確保使用者的健康。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。