本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的具有澆頭自切斷功能的注塑模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，注塑加工完成后，塑料壓注端口部的澆頭需要手工的剪除，其效率及其低下，勞動(dòng)強(qiáng)度也很大，同時(shí)，剪除的澆頭如果棄之不用，不僅造成浪費(fèi)而且增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，若二次加工重復(fù)利用，又會(huì)降低產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中注塑加工完成后的澆頭剪除處理效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度高、不僅造成原材料浪費(fèi)而且增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的具有澆頭自切斷功能的注塑模具結(jié)構(gòu)，該改進(jìn)的具有澆頭自切斷功能的注塑模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)緊湊、澆頭在模腔內(nèi)自動(dòng)完成切除、生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、可靠性強(qiáng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：包括左半模和右半模，左半模和右半模上分別設(shè)有相對(duì)配合的左模腔和右模腔，在左模腔的下端連通向下延伸的注塑通道，左半模中注塑通道的徑向一側(cè)連通滑槽，滑槽中活動(dòng)設(shè)置滑切刀，滑切刀由固定在左半模中的動(dòng)力缸驅(qū)動(dòng)，滑切刀在注塑通道中對(duì)壓注料形成切斷。

在滑切刀上具有多個(gè)間隔設(shè)置的切斷部，切斷部與多個(gè)間隔設(shè)置且相互連通的注塑通道相匹配。

在左半模中注塑通道外的徑向另一側(cè)設(shè)置有電熱管。

在右半模中滑動(dòng)設(shè)置推桿，推桿的一端固定在推板上，另一端頂壓脫模，推板在右半模中滑動(dòng)，推板外接壓桿。

本發(fā)明通過(guò)上述具體設(shè)計(jì)，澆頭可在模腔內(nèi)自動(dòng)完成切除，大大提高了注塑加工效率，具有結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省原材料、可靠性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1第一實(shí)施例的a-a剖視圖。

圖3是圖1第二實(shí)施例的a-a剖視圖。

圖4是圖1的b-b剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本發(fā)明包括左半模1和右半模2，左半模1和右半模2上分別設(shè)有相對(duì)配合的左模腔4和右模腔5，在對(duì)嵌件進(jìn)行注塑加工時(shí)，固定嵌件的夾具3設(shè)置在模腔的上方，在左模腔4的下端連通向下延伸的注塑通道6，左半模1中注塑通道6的徑向一側(cè)連通滑槽7，滑槽7中活動(dòng)設(shè)置滑切刀8，滑切刀8由固定在左半模1中的動(dòng)力缸9驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力缸9可以選擇氣缸、電動(dòng)缸或其它動(dòng)力機(jī)構(gòu)，滑切刀8在注塑通道6中對(duì)壓注料形成切斷?；械?與動(dòng)力缸9可以是如圖2所示單獨(dú)設(shè)置，與動(dòng)力缸9形成一對(duì)一的連接配合，多個(gè)滑切刀8對(duì)應(yīng)于與多個(gè)平行分布且相互連通的注塑通道6。也可以如圖3所示，在滑切刀8上具有多個(gè)間隔設(shè)置的切斷部10，切斷部10與多個(gè)間隔設(shè)置且相互連通的注塑通道6相匹配。在左半模1中注塑通道6外的徑向另一側(cè)設(shè)置有電熱管11。電熱管11在工作狀態(tài)下保持恒溫，使注塑通道6中熱熔的塑料不會(huì)凝結(jié)。在右半模2中滑動(dòng)設(shè)置推桿12，推桿12的一端固定在推板13上，另一端頂壓脫模，推板13在右半模2中滑動(dòng)，推板13外接壓桿14。在對(duì)塑柄鑰匙胚等嵌件進(jìn)行注塑加工的工作狀態(tài)下，左半模1和右半模2合模后，固定在夾具3中的鑰匙坯15的下部處在左模腔4和右模腔5合攏后形成的腔室內(nèi)，多個(gè)單獨(dú)設(shè)置的滑切刀8的端部或單個(gè)滑切刀8上多個(gè)間隔設(shè)置的切斷部10位于各個(gè)注塑通道6的旁側(cè)，注塑通道6處于打開(kāi)狀態(tài)；熱熔的塑料在壓力下由注塑通道6進(jìn)入左模腔4和右模腔5合攏后形成的腔室內(nèi)成型為鑰匙坯塑柄。左半模1和右半模2分開(kāi)時(shí)，多個(gè)單獨(dú)設(shè)置的滑切刀8或單個(gè)滑切刀8上多個(gè)間隔設(shè)置的切斷部10在動(dòng)力缸9的作用下進(jìn)入注塑通道6，并在注塑通道6中切斷熱熔的塑料，切斷后，動(dòng)力缸9帶動(dòng)滑切刀8復(fù)位。推桿12的一端在右模腔5外上方頂壓鑰匙坯15脫模，脫模后，鑰匙坯的塑柄部不會(huì)形成澆頭。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明一種改進(jìn)的具有澆頭自切斷功能的注塑模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明方案的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種外型變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明一種改進(jìn)的具有澆頭自切斷功能的注塑模具結(jié)構(gòu)的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的具有澆頭自切斷功能的注塑模具結(jié)構(gòu)，包括左半模和右半模，左半模和右半模上分別設(shè)有相對(duì)配合的左模腔和右模腔，在左模腔的下端連通向下延伸的注塑通道，左半模中注塑通道的徑向一側(cè)連通滑槽，滑槽中活動(dòng)設(shè)置滑切刀，滑切刀由固定在左半模中的動(dòng)力缸驅(qū)動(dòng)，滑切刀在注塑通道中對(duì)壓注料形成切斷，在滑切刀上具有多個(gè)間隔設(shè)置的切斷部，切斷部與多個(gè)間隔設(shè)置且相互連通的注塑通道相匹配。本發(fā)明克服了現(xiàn)有澆頭剪除處理效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度高、不僅造成原材料浪費(fèi)而且增加產(chǎn)品生產(chǎn)成本的缺陷，通過(guò)上述具體設(shè)計(jì)，澆頭可在模腔內(nèi)自動(dòng)完成切除，大大提高了注塑加工效率，具有結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省原材料、可靠性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：朱祝雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：朱祝雄
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.10
技術(shù)公布日：2017.09.15