本發(fā)明涉及汽車零部件生產(chǎn)領域，特別涉及一種儀表板生產(chǎn)工藝。
背景技術：
儀表板是駕駛室中安裝各種指示儀表和點火開關等的一個總成。它裝在儀表嵌板上，或者作為附件裝在轉向管柱上。儀表板總成好似一扇窗戶，隨時反映車子內(nèi)部機器的運行狀態(tài)。同時它又是部分設備的控制中心和被裝飾的對象，是駕駛室內(nèi)最引人注目的部件。儀表板總成既有技術的功能又有藝術的功能，是整車風格的代表之一。
cn200810023987.3公開了一種軟質(zhì)儀表板的制造工藝，可以有效地解決現(xiàn)有軟質(zhì)儀表板制造中設備投入大、生產(chǎn)成本高、工藝復雜、存在發(fā)泡污染等問題，大大降低了生產(chǎn)成本、減化工藝過程。但存在著產(chǎn)品質(zhì)量控制度差以及生產(chǎn)周期長的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種儀表板生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術中導致的上述多項缺陷。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術方案：一種儀表板生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
(1)鋪表皮
首先在骨架成型模具表面鋪上無堿表面氈，接著依次鋪上玻璃纖維布和無堿短切氈，接著涂刷樹脂，然后繼續(xù)鋪上無堿表面氈、玻璃纖維布和無堿短切氈，形成骨架；
(2)開孔
接著在形成的骨架上開設吸氣孔，所述吸氣孔的直徑為1.0-2.0mm；
(3)表面處理
用丙酮清潔劑清潔表皮和骨架的粘接面2-3次，所述丙酮清潔劑的質(zhì)量分數(shù)為10-20％；
(4)調(diào)配粘接膠水
將膠水的原料通過計量泵連續(xù)加入到機械攪拌器中攪拌均勻，形成復合膠，所述形成后的復合膠粘度為800-1200mpa·s，所述形成后的復合膠密度為0.7-0.9kg·l-1；
(5)加熱
將表面處理好的儀表板骨架和pvc表皮上噴涂上一層復合膠，然后把pvc表皮進行加熱，所述加熱的溫度為100-120℃，所述加熱的時間為20-40min；
(6)烘烤
接著把噴上復合膠的儀表板骨架放置在烤箱中烘烤2-4min，所述烤箱的溫度為60-80℃；
(7)組裝
把烘烤好的儀表板骨架放在吸塑成型模具上，接著在儀表板骨架上蒙上加熱后的pvc表皮，形成密封腔，然后進行吸氣冷卻，形成儀表板，所述吸氣的時間為30-90s。
優(yōu)選的，所述步驟(1)中骨架成型模具鋪表皮前用水砂紙打磨2-4次。
優(yōu)選的，所述水砂紙的目數(shù)為400-1000目。
優(yōu)選的，所述步驟(4)中膠水的原料為聚氨酯溶液和固化劑。
優(yōu)選的，所述聚氨酯溶液和固化劑的比例為100:7-100:10。
優(yōu)選的，所述步驟(5)中加熱后的pvc表皮斷裂伸長率為120％，所述pvc表皮撕裂強度為6-8mpa，所述pvc表皮的加熱尺寸變化率為1-2％。
采用以上技術方案的有益效果是：本發(fā)明提供的一種儀表板生產(chǎn)工藝，吸塑成型pvc表皮工藝是一種非常適用、可行的快速試制工藝，所述骨架成型模具鋪表皮前用水砂紙打磨2-4次，所述水砂紙的目數(shù)為400-1000目，可以確保模具表面光滑、平整，防止表面布紋顯露，所述膠水的原料為聚氨酯溶液和固化劑以及比例，可以保證復合膠的黏合性能，控制產(chǎn)品質(zhì)量，所述加熱后pvc表皮的性能控制，可以為儀表板的組裝提供有力的基礎。該儀表板生產(chǎn)工藝具有產(chǎn)品質(zhì)量控制度好以及生產(chǎn)周期短的優(yōu)點，市場前景廣闊。
具體實施方式
下面詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
實施例1：
一種儀表板生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
(1)鋪表皮
首先在骨架成型模具表面鋪上無堿表面氈，接著依次鋪上玻璃纖維布和無堿短切氈，接著涂刷樹脂，然后繼續(xù)鋪上無堿表面氈、玻璃纖維布和無堿短切氈，形成骨架，所述骨架成型模具鋪表皮前用水砂紙打磨2次，所述水砂紙的目數(shù)為400目；
(2)開孔
接著在形成的骨架上開設吸氣孔，所述吸氣孔的直徑為1.0mm；
(3)表面處理
用丙酮清潔劑清潔表皮和骨架的粘接面2次，所述丙酮清潔劑的質(zhì)量分數(shù)為10-20％；
(4)調(diào)配粘接膠水
將膠水的原料通過計量泵連續(xù)加入到機械攪拌器中攪拌均勻，形成復合膠，所述形成后的復合膠粘度為800mpa·s，所述形成后的復合膠密度為0.7kg·l-1，所述膠水的原料為聚氨酯溶液和固化劑，所述聚氨酯溶液和固化劑的比例為100:7；
(5)加熱
將表面處理好的儀表板骨架和pvc表皮上噴涂上一層復合膠，然后把pvc表皮進行加熱，所述加熱的溫度為100℃，所述加熱的時間為20min，所述加熱后的pvc表皮斷裂伸長率為120％，所述pvc表皮撕裂強度為6mpa，所述pvc表皮的加熱尺寸變化率為1％；
(6)烘烤
接著把噴上復合膠的儀表板骨架放置在烤箱中烘烤2min，所述烤箱的溫度為60℃；
(7)組裝
把烘烤好的儀表板骨架放在吸塑成型模具上，接著在儀表板骨架上蒙上加熱后的pvc表皮，形成密封腔，然后進行吸氣冷卻，形成儀表板，所述吸氣的時間為30s。
實施例2：
一種儀表板生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
(1)鋪表皮
首先在骨架成型模具表面鋪上無堿表面氈，接著依次鋪上玻璃纖維布和無堿短切氈，接著涂刷樹脂，然后繼續(xù)鋪上無堿表面氈、玻璃纖維布和無堿短切氈，形成骨架，所述骨架成型模具鋪表皮前用水砂紙打磨3次，所述水砂紙的目數(shù)為700目；
(2)開孔
接著在形成的骨架上開設吸氣孔，所述吸氣孔的直徑為1.5mm；
(3)表面處理
用丙酮清潔劑清潔表皮和骨架的粘接面2次，所述丙酮清潔劑的質(zhì)量分數(shù)為15％；
(4)調(diào)配粘接膠水
將膠水的原料通過計量泵連續(xù)加入到機械攪拌器中攪拌均勻，形成復合膠，所述形成后的復合膠粘度為1000mpa·s，所述形成后的復合膠密度為0.8kg·l-1，所述膠水的原料為聚氨酯溶液和固化劑，所述聚氨酯溶液和固化劑的比例為100:8；
(5)加熱
將表面處理好的儀表板骨架和pvc表皮上噴涂上一層復合膠，然后把pvc表皮進行加熱，所述加熱的溫度為110℃，所述加熱的時間為30min，所述加熱后的pvc表皮斷裂伸長率為120％，所述pvc表皮撕裂強度為7mpa，所述pvc表皮的加熱尺寸變化率為1-2％；
(6)烘烤
接著把噴上復合膠的儀表板骨架放置在烤箱中烘烤3min，所述烤箱的溫度為60-80℃；
(7)組裝
把烘烤好的儀表板骨架放在吸塑成型模具上，接著在儀表板骨架上蒙上加熱后的pvc表皮，形成密封腔，然后進行吸氣冷卻，形成儀表板，所述吸氣的時間為60s。
實施例3：
一種儀表板生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
(1)鋪表皮
首先在骨架成型模具表面鋪上無堿表面氈，接著依次鋪上玻璃纖維布和無堿短切氈，接著涂刷樹脂，然后繼續(xù)鋪上無堿表面氈、玻璃纖維布和無堿短切氈，形成骨架，所述骨架成型模具鋪表皮前用水砂紙打磨4次，所述水砂紙的目數(shù)為1000目；
(2)開孔
接著在形成的骨架上開設吸氣孔，所述吸氣孔的直徑為2.0mm；
(3)表面處理
用丙酮清潔劑清潔表皮和骨架的粘接面3次，所述丙酮清潔劑的質(zhì)量分數(shù)為20％；
(4)調(diào)配粘接膠水
將膠水的原料通過計量泵連續(xù)加入到機械攪拌器中攪拌均勻，形成復合膠，所述形成后的復合膠粘度為1200mpa·s，所述形成后的復合膠密度為0.9kg·l-1，所述膠水的原料為聚氨酯溶液和固化劑，所述聚氨酯溶液和固化劑的比例為100:10；
(5)加熱
將表面處理好的儀表板骨架和pvc表皮上噴涂上一層復合膠，然后把pvc表皮進行加熱，所述加熱的溫度為120℃，所述加熱的時間為40min，所述加熱后的pvc表皮斷裂伸長率為120％，所述pvc表皮撕裂強度為8mpa，所述pvc表皮的加熱尺寸變化率為2％；
(6)烘烤
接著把噴上復合膠的儀表板骨架放置在烤箱中烘烤4min，所述烤箱的溫度為80℃；
(7)組裝
把烘烤好的儀表板骨架放在吸塑成型模具上，接著在儀表板骨架上蒙上加熱后的pvc表皮，形成密封腔，然后進行吸氣冷卻，形成儀表板，所述吸氣的時間為90s。
經(jīng)過以上工藝后，分別取出樣品，測量結果如下：
根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當實施例2的參數(shù)時，生產(chǎn)后的儀表板比現(xiàn)有技術生產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量控制度好，使用壽命長和生產(chǎn)周期短，此時更有利于儀表板的生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種儀表板生產(chǎn)工藝，吸塑成型pvc表皮工藝是一種非常適用、可行的快速試制工藝，所述骨架成型模具鋪表皮前用水砂紙打磨2-4次，所述水砂紙的目數(shù)為400-1000目，可以確保模具表面光滑、平整，防止表面布紋顯露，所述膠水的原料為聚氨酯溶液和固化劑以及比例，可以保證復合膠的黏合性能，控制產(chǎn)品質(zhì)量，所述加熱后pvc表皮的性能控制，可以為儀表板的組裝提供有力的基礎。該儀表板生產(chǎn)工藝具有產(chǎn)品質(zhì)量控制度好以及生產(chǎn)周期短的優(yōu)點，市場前景廣闊。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。