本發(fā)明涉及無人機領(lǐng)域，具體涉及一種機械加工方法及型材。
背景技術(shù)：
聚合物微孔發(fā)泡板材是特指泡孔尺寸小于100μm，孔密度大于1.0×106個/cm3的聚合物多孔發(fā)泡板材。由于其具有的輕質(zhì)高強、節(jié)約板材等特點，微孔發(fā)泡板材具有廣泛的應(yīng)用前景。在眾多的聚合物微孔發(fā)泡板材中，聚丙烯(pp)微孔發(fā)泡板材具有良好的機械性能，較高的熱變形溫度，耐化學(xué)品性等性能，并且泡孔之間互相連通的開孔型聚丙烯微孔發(fā)泡板材則可以應(yīng)用于過濾、分離、吸音和透氣等領(lǐng)域。
因此，本板材廣泛用于保溫車、冷藏車的隔熱板，汽車、客車和軌道交通車輛的頂棚、地板等，并可應(yīng)用于船舶、建筑等的隔熱保溫。
中國專利cn104629176b公開了一種開孔型聚丙烯微孔發(fā)泡片材及其生產(chǎn)方法，其提供了一種孔泡完全貫通，并穿過形成于聚丙烯相內(nèi)孔泡的孔壁，從而形成開孔結(jié)構(gòu)的聚丙烯微孔發(fā)泡片材，采用此方法制得的聚丙烯微孔發(fā)泡片材可廣泛應(yīng)用于吸音、透氣等領(lǐng)域。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種加工方法，以實現(xiàn)對微孔發(fā)泡板材進(jìn)行機械加工。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種微孔發(fā)泡板材的加工方法，在提高微孔發(fā)泡板材加工硬度后，對微孔發(fā)泡板材進(jìn)行機械加工。
進(jìn)一步，提高微孔發(fā)泡板材加工硬度的方法包括：
將微孔發(fā)泡板材浸泡于石膏懸濁液中，以使石膏顆粒物填充至微孔發(fā)泡板材的微孔道中；以及對微孔發(fā)泡板材進(jìn)行干燥，以使微孔道中的石膏顆粒物硬化。
進(jìn)一步，在將微孔發(fā)泡板材浸泡于石膏懸濁液中后，通過超聲波將石膏顆粒物轟入微孔道深處。
進(jìn)一步，提高微孔發(fā)泡板材加工硬度的方法包括：
對微孔發(fā)泡板材進(jìn)行冷凍處理，以提高聚丙烯微孔發(fā)泡板材的加工硬度。
進(jìn)一步，在對微孔發(fā)泡板材進(jìn)行機械加工之前和/或過程中，對微孔發(fā)泡板材進(jìn)行冷凍，以進(jìn)一步提高聚丙烯微孔發(fā)泡板材的加工硬度。
進(jìn)一步，所述微孔發(fā)泡板材為聚丙烯微孔發(fā)泡板。
又一方面，本發(fā)明還提供了一種型材。
所述型材適于采用微孔發(fā)泡板材為原料，且通過如所述的加工方法制成。
第三方面，本發(fā)明還提供了一種汽車。
所述汽車包括：適于采用微孔發(fā)泡板材為原料制備的車輛配件，且所述車輛配件適于采用所述的加工方法制成。
第四方面，本發(fā)明還提供了一種家具。
所述家具包括：適于采用微孔發(fā)泡板材為原料制備的家具板材，且所述家具板材適于采用所述的加工方法制成。
第五方面，本發(fā)明還提供了一種船體。
所述船體適于采用微孔發(fā)泡板材為原料，且通過所述的加工方法制成。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的加工方法提出了一種微孔發(fā)泡板材為原料的加工方法，即采用聚丙烯微孔發(fā)泡板材實現(xiàn)制備相應(yīng)型材；并使制備的型材具有聚丙烯微孔發(fā)泡板材制輕盈且具有韌性的優(yōu)點，以及使型材的抗拉伸、抗壓縮、抗扭轉(zhuǎn)、抗沖擊等能力得到提高，延長了本型材的使用壽命。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1示出了采用聚丙烯微孔發(fā)泡板材為原料進(jìn)行加工的方法流程圖。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
實施例1
本實施例提供了一種微孔發(fā)泡板材的加工方法即采用微孔發(fā)泡板材為原料制備相應(yīng)型材。
所述微孔發(fā)泡板材例如但不限于采用聚合物微孔發(fā)泡板材，可以為聚丙烯微孔發(fā)泡片材，也可以認(rèn)為任何一種含有微孔的發(fā)泡板材。
以下以聚合物微孔發(fā)泡板材為例對微孔發(fā)泡板材的加工方法的具體實施過程進(jìn)行詳細(xì)展開。
對于聚丙烯微孔發(fā)泡片材，雖然微孔帶來了上述優(yōu)點，但是也帶了機械加工困難的問題，即由于微孔使得聚丙烯微孔發(fā)泡片材質(zhì)地輕盈，并具有一定的韌性，但是并不利于通過機械加工的方式制備相應(yīng)配件產(chǎn)品。
因此，針對聚丙烯微孔發(fā)泡板材機械加工難的技術(shù)問題，本發(fā)明第一步需要將聚丙烯微孔發(fā)泡板材滿足機械加工所需的加工硬度，然后再通過cnc數(shù)控機床進(jìn)行機械加工。
圖1示出了采用聚丙烯微孔發(fā)泡板材為原料進(jìn)行加工的方法流程圖。
具體的，采用聚丙烯微孔發(fā)泡板材為原料進(jìn)行加工的方法包括如下步驟：
步驟s1，提高聚丙烯微孔發(fā)泡板材的加工硬度；以及
步驟s2，對聚丙烯微孔發(fā)泡板材進(jìn)行包括但不限于切削、開槽、鉆孔等機械加工。
進(jìn)一步，作為提高聚丙烯微孔發(fā)泡板材的加工硬度的一種優(yōu)選的實施方式，所述步驟s1中提高聚丙烯微孔發(fā)泡板材的加工硬度的方法包括：
步驟s11，將聚丙烯微孔發(fā)泡板材浸泡于石膏懸濁液中，浸泡時間在30min以上，以使石膏顆粒物通過自擴(kuò)散作用進(jìn)入聚丙烯微孔發(fā)泡板材的微孔道中實現(xiàn)填充。
在浸泡池中可以放入濃度檢測傳感器，以檢測石膏懸濁液的濃度值，也可以通過聚丙烯微孔發(fā)泡板材浸泡前的初始濃度值與浸泡后的濃度值的差值判斷微孔道的填充度，例如初始濃度值為x（mg/l），浸泡后的濃度值為y（mg/l），
z=（x-y）/x；其中z為濃度降低的程度，進(jìn)而反應(yīng)微孔道從石膏懸濁液吸收石膏顆粒物的程度，并實時監(jiān)控濃度降低速度，當(dāng)在一定時間內(nèi)濃度不再降低或者降低十分緩慢時，判定微孔道填充完畢。
步驟s12，對聚丙烯微孔發(fā)泡板材進(jìn)行干燥，以使微孔道中的石膏顆粒物硬化。
進(jìn)一步，為了提高石膏顆粒物對聚丙烯微孔發(fā)泡板材中微孔道的填充效率，加速填充過程，在將聚丙烯微孔發(fā)泡板材浸泡于石膏懸濁液中后，通過超聲波將石膏顆粒物轟入微孔道深處；并且將石膏懸濁液的水溫保持在20℃，以促進(jìn)石膏顆粒物快速擴(kuò)散至微孔道。
所述水溫保持在20℃可以通過溫度傳感器及半導(dǎo)體制冷片協(xié)同控制實現(xiàn)，具體的，通過一處理器模塊采集溫度傳感器測試的水溫數(shù)據(jù)，并控制半導(dǎo)體制冷片的工作電流的大小及方向，通過電流方向調(diào)節(jié)是升溫還是降溫，通過電流大小調(diào)節(jié)半導(dǎo)體制冷片的升溫或者降溫功率。
由于超聲波適于將石膏顆粒物轟入微孔道深處，并且避免石膏顆粒物堆積在微孔道的入口處，堵塞微孔道，阻止石膏懸濁液中的石膏顆粒物進(jìn)入微孔道內(nèi)。
超聲波適于在浸泡前期進(jìn)行工作，工作頻率優(yōu)選為20khz，持續(xù)工作20-30min后關(guān)閉；或者超聲波的頻率隨著懸濁液濃度降低而降低，直至在懸濁液濃度不再降低或者降低十分緩慢時關(guān)閉超聲波，以使石膏顆粒物通過自擴(kuò)散作用進(jìn)入微孔道離入口處較淺的位置。
通過超聲波將石膏顆粒物轟入微孔道深處，以使石膏顆粒物到達(dá)微孔道深處進(jìn)行填充，在后續(xù)切削加工過程中，由于會將聚丙烯微孔發(fā)泡板材的表面進(jìn)行切削，若石膏顆粒物未對微孔道深處進(jìn)行填充，在聚丙烯微孔發(fā)泡板材的表面進(jìn)行切削加工后，則造成聚丙烯微孔發(fā)泡板材的暴露面偏軟，無法繼續(xù)進(jìn)行機械加工。
作為提高聚丙烯微孔發(fā)泡板材的加工硬度的另一種優(yōu)選的實施方式，
對聚丙烯微孔發(fā)泡板材進(jìn)行冷凍處理，以提高聚丙烯微孔發(fā)泡板材的加工硬度。
具體的，通過干冰或者液氮的方式對聚丙烯微孔發(fā)泡板材進(jìn)行冷卻處理。
進(jìn)一步，為了使本聚丙烯微孔發(fā)泡板材在機械加工過程中能夠更好的保持加工硬度，在對微孔發(fā)泡板材進(jìn)行機械加工之前和/或過程中，對微孔發(fā)泡板材進(jìn)行冷凍，以進(jìn)一步提高聚丙烯微孔發(fā)泡板材的加工硬度。
在進(jìn)行機械加工后，為了消除半成品表面毛刺，可以通過熱壓成型處理去除半成品在加工過程中出現(xiàn)的毛刺，使其表面更加光滑，提高型材的手感。
以聚丙烯微孔發(fā)泡板材為原料加工成型材，通過石膏填充微孔道后提高了其機械加工硬度，并且由于石膏密度較低，雖然對微孔道進(jìn)行填充但是對型材重量的增加微乎其微，因此，既滿足了加工需要，又保持了聚丙烯微孔發(fā)泡板材輕盈且具有韌性的優(yōu)點，并且，由于石膏帶來一定的阻燃效果，尤其適合對阻燃有一定要求的場合使用。
實施例2
在實施例1基礎(chǔ)上，本實施例2提供了一種型材。
所述型材適于采用微孔發(fā)泡板材為原料，且通過如實施例1所述的加工方法制成。
所述型材采用聚丙烯微孔發(fā)泡板材制成后，具有聚丙烯微孔發(fā)泡板材制輕盈且具有韌性的優(yōu)點，并且使型材的抗拉伸、壓縮、抗扭轉(zhuǎn)、抗沖擊等能力得到提高，可以廣泛用于汽車配件、家具、船體和房屋建材及飛機機翼等提供建造原料。
實施例3
本實施例3提供了一種汽車。
所述汽車包括：適于采用微孔發(fā)泡板材為原料制備的車輛配件，且所述車輛配件適于采用如實施例1所述的加工方法制成。
其中，車輛配件例如但不限于保險杠內(nèi)的緩沖塊。
所述緩沖塊采用聚丙烯微孔發(fā)泡板材制成后，具有聚丙烯微孔發(fā)泡板材制輕盈且具有韌性的優(yōu)點，并且使緩沖塊的抗拉伸、壓縮、抗扭轉(zhuǎn)、抗沖擊等能力得到提高。
實施例4
本實施例4提供了一種家具。
所述家具包括：適于采用微孔發(fā)泡板材為原料制備的家具板材，且所述家具板材適于采用所述的加工方法制成。
所述家具板材采用聚丙烯微孔發(fā)泡板材制成后，具有聚丙烯微孔發(fā)泡板材制輕盈且具有韌性的優(yōu)點，并且使家具板材的抗拉伸、壓縮、抗扭轉(zhuǎn)、抗沖擊等能力得到提高，延長了家具的使用壽命。
實施例5
本實施例5提供了一種船體。
所述船體適于采用微孔發(fā)泡板材為原料，且通過所述的加工方法制成。
所述船體采用聚丙烯微孔發(fā)泡板材制成后，具有聚丙烯微孔發(fā)泡板材制輕盈且具有韌性的優(yōu)點，并且使船體的抗壓縮、抗扭轉(zhuǎn)、抗沖擊等能力得到提高，延長了船體的使用壽命。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。