本申請是2011年7月21日遞交的國際申請?zhí)枮閜ct/ep2011/062508，中國國家申請?zhí)枮?01180038146.x，發(fā)明名稱為“自由流動的壓敏粘合劑”的申請的分案申請。

本發(fā)明涉及為壓敏粘合劑的熱熔粘合劑，由此所述粘合劑以顆粒狀提供為并且是自由流動的，而且在存儲期間不會結(jié)塊。

熱塑性粘合劑，特別是熱熔粘合劑，可以如在ep0469564中所公開的那樣被制造并封裝。根據(jù)這篇文獻，熱熔粘合劑作為單獨的部分形成、固化，并之后所述部分被塑料包封材料圍繞。所述塑料包封材料可與粘合劑相熔。所公開的枕形部分(pillow-shapedportions)的范圍為約100g至約4kg。

為了降低單個枕狀物(pillows)相互粘貼并粘著的趨勢，已知可以利用單獨的抗粘物質(zhì)來涂覆它們，如在us7328547中所公開的。公開的所述抗粘物質(zhì)為包含至少25％蠟的成膜材料。該粘合劑例如可以在共擠出工藝中制造。沒有公開所得到的粘合劑的特定形狀。

ep0957029公開了通過共擠出來制造粘合劑的涂覆部分的方法。聚合物以熔融形式提供并且在擠出工藝過程中施加外層。沒有公開粘合劑或者涂覆材料的特定組成的信息。

ep1196509公開了用于形成顆顆粒狀熱熔粘合劑的方法。這種顆粒被冷卻為非粘性的形式。之后利用液體形式的這種粘合劑的成分來涂覆粘合劑材料，這種粘合劑作為固體材料為非粘性的并在這些顆粒上形成外側(cè)涂層。公開了這些顆粒為自由流動的。

us6238732公開了用于制造壓敏粘合劑顆粒的方法，其中所述顆粒覆蓋有粘合劑的不結(jié)塊(non-blocking)成分的涂層。公開了作為形成涂層粉末或溶液和分散液的組分。

現(xiàn)有技術(shù)教導(dǎo)了利用塑料涂層來涂覆熱熔粘合劑的較大部分的可能性。這種涂層對于包封壓敏粘合劑而言是需要的，通過它們的使用將提供永久的粘性表面。只有利用這樣的非粘性涂層，粘合劑材料就可以以單個的部分被傳輸。

選擇現(xiàn)有技術(shù)公開的涂層材料以使得它們可以與粘合劑相混合并且不會負面地影響所述粘合劑的粘合性能。在粉末涂層材料的情況中，這是容易應(yīng)用的。但是對于這些部分的使用，需要使該涂層在傳輸過程中不會被損壞。在外殼存在缺陷的情況下，所述部分將會粘結(jié)并且在進一步加工之前必須將所述部分分離。而且，在傳輸和存儲過程中升高溫度的情況下，已經(jīng)注意到所述涂層是不穩(wěn)定的，當(dāng)制造粘著至粘合劑表面的粉末的時候，并且因此該部件、塊狀物或枕狀物將會粘結(jié)在一起。所以通過在粘合劑的表面上施加粉末來制備的這樣的涂層并沒有提供真正連續(xù)的涂層，它們在加工和傳輸步驟過程中相對于摩擦是不穩(wěn)定的。

如果材料涂覆有熱塑性聚合物的膜，那么這種涂層的穩(wěn)定性是更高的。但是制造工藝是復(fù)雜的。如所公開的，包封工藝提供了枕狀物或者塊狀物，其為手工處理的。將更小部分送至熔融設(shè)備的自動喂料工藝是不可能的。

公開了通過使用在表面上形成固體層的液體分散體作為涂層來涂覆更小的顆粒。這對工藝產(chǎn)生了極強的限制，因為僅特定的涂層材料可以被選擇，其被使液體涂層作為溶液或分散體的需求而限定。作為分散體的液體形式的涂覆工藝是消耗能源的。必須蒸發(fā)溶劑以獲得非粘性的表面，并且該部分必須被移動以使得在這一步驟過程中不會發(fā)生堵塞。

因為粘合劑實際上為手工加工的，所以更大部分的粘合劑為優(yōu)選的。這種形式的包封的缺點是給施加設(shè)備的供給更小量是不可能的。所以為了維持粘合劑的穩(wěn)定供給，在熔融容器中粘合劑的實際熔融量就會比較大，這會導(dǎo)致粘合劑熔融的熱應(yīng)力。

更小包封的粘合劑部分的另一個缺點在于其形式。殼體積和核體積的相對關(guān)系需要更高量的殼材料。所以粘合劑在熔融之后將會包含更大量的來自于所述殼部分的成膜材料。這可能會負面地影響粘合劑的性能。

因此，需要供給顆粒狀壓敏粘合劑(psa)的熱熔粘合劑，所述顆粒將以批量的形式(bulkform)供給并且可以由自動供料系統(tǒng)處理。但是現(xiàn)有技術(shù)并沒有提供用于制備具有機械穩(wěn)定涂層的顆粒材料的方法或粘合劑，該涂層顯示出長期不結(jié)塊特性。

所以業(yè)界的目標(biāo)在于以顆粒的形式提供psa，該可以可以以批量的形式供給。但是額外地，所述粘合劑應(yīng)以如下形式提供：可以被存儲并之后被自動地輸送并以合適的更小的部分在施加位置喂入施加裝備中。所述顆粒應(yīng)覆蓋有不結(jié)塊涂層，該涂層可以與粘合劑一起熔融，而不會不利地影響所述粘合劑的性能。該涂層膜與粘合劑均一地混合。另外地，粘合劑顆粒在存儲和傳輸過程中應(yīng)是不會結(jié)塊的。

本發(fā)明的目的通過提供顆粒狀熱熔壓敏粘合劑來解決，這樣的粘合劑包括壓敏粘合劑材料的核、至少一種增粘劑和任選存在的添加劑，所述壓敏粘合劑材料包括選自聚酯、聚丙烯酸酯、聚烯烴、聚氨酯、乙烯/乙酸乙烯酯(eva)聚合物、聚苯乙烯嵌段共聚物或它們的任意混合物的至少一種聚合物，所述粘合劑材料的軟化點為80-150℃并在25℃下具有粘性表面，其中每個粘合劑顆粒均包括聚合物膜外殼，其中所述膜為非粘性材料，成膜材料包括熔點小于120℃的熱塑性聚合物，每個顆粒均由聚合物膜完全地包圍，所述膜為連續(xù)膜，以使得所述顆粒具有非粘性表面。

本發(fā)明的另一個目標(biāo)在于提供將顆粒狀壓敏粘合劑供給至熔融設(shè)備的方法，psa顆粒覆蓋有非粘性連續(xù)涂層，由此所述顆粒以批量的形式供給并且可以由真空給料機輸送。

術(shù)語顆粒包括顯示為對稱的或非對稱形式的小尺寸粒子，每個具有不超過15g的重量。每個方向的尺寸均小于25mm，下限高于1mm。根據(jù)本發(fā)明的顆粒在低于45℃的溫度下為自由流動的。對于自由流動，應(yīng)當(dāng)理解為批量的顆粒由于重力作用在指定的溫度下穿過垂直管道時是流動的。所述管道具有10cm的直徑以及50cm的長度。所述顆粒為流動的，觀測不到堵塞、粘結(jié)或者結(jié)塊。顆粒和管道的溫度是相同的并且低于45℃。

許多熱塑性合成聚合物可以用在合適的壓敏材料中。這些聚合物可以與其它的組分共混，例如增塑劑、增粘劑、油和其它添加劑，從而形成壓敏粘合劑(psa)。作為在本發(fā)明中使用的粘合劑材料的主聚合物，可以選擇賦予所述粘合劑以壓敏特性并且與增粘劑、增塑劑和其它組分相容以形成基本上均一的熔體的所有熱塑性聚合物。所述粘合劑在室溫下為固體，并且以熔融形式使用。所述粘合劑必須在熔融狀態(tài)期間保持為均一的。

多種可獲得的熱塑性材料可以應(yīng)用于粘合劑材料中。它們選自熱塑性聚酯、聚丙烯酸酯、聚烯烴、聚氨酯、乙烯-乙酸乙烯酯聚合物(eva)、聚苯乙烯共聚物或它們的任意混合物。優(yōu)選地，這些聚合物是非反應(yīng)性的。此類熱塑性聚合物的實例是彈性聚合物，如苯乙烯嵌段共聚物，如sis、sbs、sebs、seps、sibs；乙烯/乙酸乙烯酯聚合物(eva)和其它乙烯共聚物，如乙烯/甲基丙烯酸酯，乙烯/丙烯酸正丁酯和乙烯/丙烯酸聚合物；聚烯烴，如聚乙烯、聚丙烯及共聚物，無定形聚-α-烯烴(apao)；聚乙酸乙烯酯和共聚物；從不同的丙烯酸類單體得到的聚(甲基)丙烯酸酯，例如，(甲基)丙烯酸烷基酯，(甲基)丙烯酸羥烷基酯，丙烯酰胺；聚酯；聚乙烯醇；聚氨酯；乙烯基單體的共聚物和聚氧化烯。

不同組成和分子量的此類聚合物是可以商購獲得的。根據(jù)粘合劑的所需目的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以依據(jù)它們的熔點、粘度或粘合性能容易地選擇有用的熱塑性聚合物，。

這樣的psa材料另外包含與熱塑性聚合物組合的增粘樹脂以及任選存在的增塑劑和其它組分。

本發(fā)明粘合劑材料中使用的增粘樹脂包括天然的和改性的樹脂，聚萜烯樹脂，苯酚改性的烴類樹脂，脂肪族和芳香族烴類樹脂，氫化烴，氫化樹脂和氫化樹脂的酯和松香。

松香和其衍生物的實例包括木松香，妥爾油，松脂，脂松香，木松香，松香酯樹脂，包括其酯、氫化的或去氫化的形式；萜烯樹脂，例如包括天然的和合成的萜烯、聚萜烯和萜酯；芳香族或者混合的脂肪族-芳香族增粘樹脂，像源自環(huán)戊二烯，二聚環(huán)戊二烯的聚合物；苯乙烯樹脂，像源自苯乙烯，α-甲基苯乙烯，乙烯基甲苯，甲氧基苯乙烯，叔丁基苯乙烯，氯苯乙烯的共聚物；源自1,3-丁二烯，順式-1,3-戊二烯，反式-1,3-戊二烯，2-甲基-1，3-丁二烯，2-甲基-2-丁烯的單體和其它的可共聚合的單體的脂肪族樹脂或脂肪族石油烴樹脂。

優(yōu)選增粘樹脂具有約80℃至150℃的軟化點(環(huán)與球法，由astme28-58測定)。粘合劑組合物包括的這種樹脂的用量為10重量％至60重量％(相對于粘合劑材料的核)。

另外地，增塑劑可以被加入至psa。所述增塑劑優(yōu)選地用于粘度調(diào)節(jié)，并且包括在粘合劑材料中的用量為0重量％至25重量％，優(yōu)選5重量％至20重量％。合適的增塑劑為藥用白油，環(huán)烷礦物油，鄰苯二甲酸酯類，己二酸酯類，聚丙烯，聚丁烯，聚異戊二烯的低聚物，氫化的聚異戊二烯和/或聚丁二烯低聚物，苯甲酸酯，植物油或動物油以及它們的衍生物。

增塑劑的例子包括氫化增塑劑，如油或聚丁烯的低聚物。分子量為1000-6000g/mol的一元醇或多元醇也是可以使用的，例如聚亞烷基二醇。另一組合適的增塑劑為酯類例如包括液體聚酯和甘油酯，如甘油二乙酸酯和甘油三乙酸酯，以及新戊二醇二苯甲酸酯，甘油三苯甲酸酯，季戊四醇四苯甲酸酯和1,4-環(huán)己烷二甲醇二苯甲酸酯。也可以使用基于芳香族二羧酸酯的增塑劑，例如鄰苯二甲酸、間苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿岬孽ァ；撬岬孽ヒ部梢员蛔饔脼樵鏊軇?。脂肪酸也是合適的增塑劑。這些組分均為可商業(yè)獲得的。

任選地，0重量％至20重量％用量的蠟可以被加入至psa。選擇該用量以使得一方面使粘度被降低至所需要的范圍，并且另一方面不會負面地影響粘性。所述蠟可以是天然的或者合成的。合適的天然蠟為植物蠟，動物蠟，礦物蠟或石化蠟。合適的化學(xué)改性的蠟為硬蠟，如褐煤酯蠟，sarsol蠟等。合適的合成蠟為聚(亞烷基)蠟和聚乙二醇蠟。優(yōu)選的蠟為石化蠟，如凡士林，微晶蠟和合成蠟，特別是聚乙烯蠟，聚丙烯蠟，任選的pe或pp共聚物，費-托(fischer-tropsch)樹脂，石蠟或微晶蠟。

此外，其它類型的助劑和添加劑可以被結(jié)合在合適的psa材料中。實例為穩(wěn)定劑，抗氧化劑，光穩(wěn)定劑和/或粘合促進劑。它們的功能在于保護聚合物，防止其在加工、存儲或使用過程中降解。適用的穩(wěn)定劑，更特別地為uv穩(wěn)定劑或抗氧化劑包括亞磷酸酯，酚類，高分子量的位阻酚類，多官能酚類，含硫和含磷的酚類。本

技術(shù)實現(xiàn)要素：
中合適的化合物例如為氫醌，氫醌甲基醚或吩噻嗪。其選擇和性能為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。它們被添加至粘合劑材料中的用量典型地不超過3重量％并且優(yōu)選為約0.1重量％至2重量％。粘合劑組分可以額外地包含其它相容的聚合物，填料，顏料，染料，油脂，香料和其它常規(guī)添加劑。

psa類型的熱熔粘合劑通常為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，例如在ep0451920或ep1493794中公開的基于苯乙烯嵌段共聚物，根據(jù)wo02/010307的丙烯酸酯類型的粘合劑，根據(jù)de19944225的聚烯烴類型的粘合劑，在de102006054196中公開的eva類型的粘合劑。這樣的psa材料具有約80-150℃的軟化點，優(yōu)選不超過130℃，特別是低于120℃。這種類型的psa可以用作為核材料。

所述顆粒的外殼由成膜材料構(gòu)成，所述成膜材料包括至少一種熱塑性彈性體，在25℃的環(huán)境溫度、優(yōu)選不超過45℃下是非粘性的。這種成膜聚合物的化學(xué)組成可以類似于如上所述的聚合物。但是與psa的熱塑性聚合物相比，要求該聚合物不具有粘著性能。這樣的聚合物可以根據(jù)它們的分子量、它們的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或者它們的化學(xué)組成來選擇。如上所述成膜聚合物選自基于乙烯的聚合物，如乙烯/乙酸乙烯酯(eva)，乙烯丙烯酸酯，乙烯甲基丙烯酸酯，乙烯丙烯酸甲酯，乙烯甲基丙烯酸甲酯；高密度和低密度聚乙烯；聚酯，如聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚對苯二甲酸丁二醇酯，熱塑性聚碳酸酯；無規(guī)立構(gòu)聚-α-烯烴，包括聚丙烯，無規(guī)立構(gòu)聚丙烯和其它；聚氨酯；苯乙烯/丙烯腈，苯乙烯/丁二烯橡膠，聚丁二烯橡膠；聚丙烯酸酯。優(yōu)選地，該聚合物與psa的聚合物不同。

乙烯基聚合物的例子為通過齊格勒-納塔(zieglernatta)催化劑聚合獲得的ldpe、vldpe、lldpe、mdpe，或通過氣相自由基聚合獲得的ldpe、eva、eaa、ema、eba，或通過齊格勒-納塔催化劑聚合或單活性中心催化劑聚合或茂金屬催化劑聚合獲得的eo，ep，eb，eh，esi共聚物。嵌段共聚物的例子包括苯乙烯-丁二烯(sb)，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(sis)，苯乙烯-異戊二烯(si)，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(sebs)，苯乙烯-乙烯-丁烯(seb)，苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯(seps)和苯乙烯-乙烯丙烯(sep)。所述成膜聚合物的熔點為70℃至130℃，優(yōu)選為90℃至120℃(通過dsc測量)。

所述成膜材料還可以包括其它的添加劑和助劑，優(yōu)選需要用于該材料的加工的那些。本發(fā)明的一種實施方式所使用的成膜材料僅包含小于20重量％(相對于成膜材料)、優(yōu)選小于15重量％的少量的低分子量蠟狀材料。本發(fā)明的另一種實施方式所使用的成膜材料包含1重量％至15重量％(相對于成膜材料)的至少一種增塑劑。優(yōu)選地，這樣的增塑劑可以選自石蠟油，環(huán)烷烴油和/或礦物油的烴油。這在粘合劑的熔融和應(yīng)用過程中可以增強該方法中粘合劑和膜聚合物的均質(zhì)化。

成膜材料的熔點為70℃至130℃，小于120℃。殼的成膜材料和核的psa是可相容的。所以它們會形成均質(zhì)化的混合物，其作為熔體是穩(wěn)定的。在本發(fā)明一種特定的實施方式中，所述成膜材料具有等于或者低于粘合劑材料的熔點的軟化點。

選擇所述成膜材料以形成具有非粘性表面的涂層或膜，并且形成抵抗環(huán)境的屏障。在施加顆?；恼澈蟿┲?，所述成膜材料與粘合劑材料以熔融的形式共混。這可以通過像靜態(tài)或動態(tài)混合器的混合設(shè)備，通過泵送或者熔融過程的正常對流來加速。共混物為均質(zhì)的psa并且將會以熔融的形式來使用。

所述顆粒的殼由不同的組分來制備，包括與psa材料不同的聚合物。所述膜具有的厚度為約2-200μm，優(yōu)選為10-100μm，特別是大于20μm。這取決于顆粒的尺寸。如果成膜材料的用量相對于psa的用量太大的話，那么粘合劑的性能將會下降。如果所述膜沒有覆蓋整個的表面或者太薄，那么粘合劑顆粒的流動性能的穩(wěn)定性就不會被確保。該用量包括不超過12重量％的成膜材料，優(yōu)選約1重量％至10重量％，特別是大于5重量％(相對于粘合劑材料來說)。外殼具有連續(xù)涂層的形式。這樣的涂層可以通過大于熔融溫度下加熱成膜組合物而獲得。這可以通過在涂覆之后在涂層的熔融溫度之上施加加熱的粉末狀材料，或者優(yōu)選地通過共擠出和施加作為熔體的成膜材料來實施。

根據(jù)本發(fā)明的熱熔psa以顆?；蛄畹男问絹硖峁允沟貌牧蠟樽杂闪鲃拥?。所述顆粒在每個方向上具有小于25mm的尺寸，優(yōu)選小于20mm。下限值大于1mm，優(yōu)選大于3mm。顆粒的形狀可以根據(jù)制造工藝而有所不同。它們可以具有小枕狀物的形式，優(yōu)選為球形，例如球(ball)，或者在另一種優(yōu)選的實施方式中，它們?yōu)閳A柱形。在這種情況中，尺寸在每個方向中是不同，例如在一個方向為25mm，直徑為2-10mm。顆粒的形式不需要是規(guī)則的，例如球形可以被壓縮或者被拉伸，棒狀可以是對稱的或者具有不規(guī)則的形式，只要顆粒的尺寸不是太大。形狀受到制造工藝的影響，例如顆粒被擠壓、切割并分離以給出部分圓形的形式?？梢缘皇莾?yōu)選地將不同形式和尺寸的顆粒混合。本發(fā)明的另一個方面涉及顆粒的尺寸。典型地，每個顆粒具有小于15g的重量，優(yōu)選小于10g，最優(yōu)選小于5g。較小的顆粒尺寸增加了材料的流動性能。所述顆粒應(yīng)完全地被膜覆蓋。顆粒的所有側(cè)面都必須被覆蓋，否則非結(jié)塊行為的穩(wěn)定性將被降低。

本發(fā)明的顆粒在不超過45℃的溫度下顯示出自由流動性能。在升高溫度下存儲之后，該自由流動性能也會保持穩(wěn)定。該穩(wěn)定性可以根據(jù)如下的方法來測試。10cm寬的具有塑料或金屬壁的管道填充不超過10cm高度的顆粒。在材料的上部放置500克重的板。之后測試設(shè)備被放置在35℃的烘箱中持續(xù)7天。在這一過程之后，測試涂覆的顆粒。從所述烘箱中將它們移除，冷卻至室溫(約20℃)并傾倒在用于流動性能的測試設(shè)備中。

制造這樣的顆粒的一種優(yōu)選的方法為共擠出工藝。在共擠出工藝中，將待包封的塑性材料在混合器中熔融共混，并且之后通過模具中合適尺寸的孔口而被擠壓或擠出，同時維持在材料軟化點之上或非常接近的溫度?？卓诤湍＞呖梢允侨我獬Ｓ玫臉?gòu)造，并且當(dāng)泵送通過孔口的時候通常是例如提供給粘合劑組分以狹縫狀或者圓柱狀的構(gòu)造。模具的溫度必須維持在組分的熔點之上，并且典型地為100℃至150℃的范圍。在共擠出中，涂層的聚合物成膜材料之后被同時地從模具中擠出以包圍待包封的psa，并且由此形成完全包圍待包封的粘合劑的外殼。共擠出技術(shù)為本領(lǐng)域已知的，并且用于共擠出工藝的合適的設(shè)備為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。

眾所周知，因為材料在升高的溫度下被擠出，所以共擠出工藝典型地發(fā)生在水下或者被立即浸入到水中，以使得塑性材料和圍繞所述材料的膜在從模具擠出之后立即開始冷卻。其后，由聚合物膜覆蓋的料材料在水浴中或者在例如為冷凍的乙二醇，液態(tài)氮，壓縮的二氧化碳等的冷凍介質(zhì)中，或者在環(huán)境條件下冷卻，以使得被包裹的粘合劑被充分地冷卻用于處理。所述涂覆的粘合劑優(yōu)選在冷卻為更加硬實的形式之后被機械地修整為所需尺寸、形狀或重量的顆粒。通過這一工藝，關(guān)鍵的是，分離步驟還利用涂層完全地覆蓋顆粒的切割部分。據(jù)此，在這一步驟中必須選擇顆粒的溫度以使得所涂覆的膜仍可以被拉伸并覆蓋整個表面。否則顆粒流動性能的長期穩(wěn)定性不能被確保。在本發(fā)明的另一種實施方式中，能夠通過共擠出工藝來制造顆粒，其中膜材料的軟化點小于或等于粘合劑的軟化點。

顆粒可以在冷卻之后在容器、箱或袋中被進一步包裝以用于輸送。所述容器可以由機械穩(wěn)定材料構(gòu)成以使得大量這樣的顆?？梢员惶幚?。

本發(fā)明的另一個方面在于提供將如上所述的顆顆粒狀壓敏粘合劑供給至熔融設(shè)備的方法，psa顆粒覆蓋有非粘性的連續(xù)涂層。psa可以以批量形式的顆粒例如容器或者大袋供給。容器的內(nèi)容物可以通過已知的方式在加工部位排出。在排出顆粒之后，其可以由已知的設(shè)備傳輸，例如螺桿，帶式傳輸器或者其它系統(tǒng)。優(yōu)選地，所述的顆粒可以由加壓氣體、例如空氣或者通過真空來輸送，例如在真空喂料系統(tǒng)中。在這樣的方法中，機械摩擦被提供給顆粒的表面。所以，根據(jù)本發(fā)明的顆粒的傳輸是可能的，而不會在傳輸系統(tǒng)中產(chǎn)生堵塞并且不會使顆粒粘著。

本發(fā)明的另一個方面在于在應(yīng)用設(shè)備的自動供給操作中使用這樣的覆蓋非結(jié)塊的連續(xù)膜的psa的顆粒。熱熔粘合劑的顆?？梢詢?yōu)選地通過共擠出工藝來制備。所述顆粒為非粘性的并且是自由流動的，而且可以被處理以進一步在帶、螺桿或管道中加工。它們可以在大的包裝容器中存儲和運輸，如袋、桶或罐。在用戶位置的進一步加工過程中，材料的一部分可以從包裝容器中排出并輸送至熔融設(shè)備。這一傳輸可以通過已知設(shè)備來執(zhí)行，其優(yōu)選地為真空給料機。在熔融容器中材料被熔融，并且之后其可以被泵送至應(yīng)用設(shè)備，例如噴嘴或者輥。

當(dāng)顆粒的每個顆粒都具有小的體積的時候，就能夠以更小的部分將粘合劑喂至熔融設(shè)備。所以在熔融容器中待處理的psa的用量就可以被降低。自動操作的喂料系統(tǒng)是可能的。不需要手工喂料的熔融容器。粘合劑的用量可以通過已知的方法和設(shè)備而被容易地測定。

因為僅少量的顆粒被喂入至熔融容器中，所以熔融過程可以被加速。熔融材料的儲備可以被降低。在熔融過程中粘合劑的降解過程可以被削弱。

根據(jù)本發(fā)明的粘合劑顆粒的優(yōu)點為自由流動特性，這允許顆粒高度自動化的加工。另一個優(yōu)點在于顆粒改善的存儲性能，甚至是在升高的溫度下也如此。所以psa可以以批量的形式供給至消費者。另外地，粘合劑的處理被改善以允許在真空給料機中或者通過加壓空氣來輸送。所述粘合劑可以以小的部分來供給，將在熔融和應(yīng)用過程中產(chǎn)生更少的降解。