本發(fā)明涉及塑料擠出機(jī)設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種用于塑料擠出機(jī)的成型模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中,塑料擠出機(jī)的成型模具的多個(gè)模體之間大多以法蘭盤的形式連接，依靠壓緊各個(gè)模體間的接觸面來密封高壓原料。這樣結(jié)構(gòu)的成型模具存在很多不足之處。例如，各個(gè)模體間的連接結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、各個(gè)模體的加工精度要求較高、各個(gè)模體的安裝精度要求較高、成型模具在高壓下易出現(xiàn)漏料的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、高壓下不易漏料的用于塑料擠出機(jī)的成型模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于塑料擠出機(jī)的成型模具，包括外層盆、前端部套設(shè)在所述的外層盆內(nèi)部的中層盆、套設(shè)在所述的中層盆內(nèi)部的內(nèi)層盆、套設(shè)在所述的內(nèi)層盆內(nèi)部的內(nèi)層錐、設(shè)置在所述的中層盆后端部外側(cè)的外模體，所述的外層盆的內(nèi)壁、所述的外模體的內(nèi)壁與所述的中層盆的外壁之間形成第一通道，所述的中層盆的內(nèi)壁與所述的內(nèi)層盆的外壁之間形成第二通道，所述的內(nèi)層盆的內(nèi)壁與所述的內(nèi)層錐的前端部的外壁之間形成第三通道，所述的外模體的內(nèi)壁與所述的內(nèi)層錐的后端部的外壁之間形成第四間隙，所述的第一通道的前端具有供第一原料流入的第一進(jìn)料口，所述的第二通道的前端具有供第二原料流入的第二進(jìn)料口，所述的第三通道的前端具有供第三原料流入的第三進(jìn)料口，所述的第一通道、第二通道、第三通道的后端在所述的第四間隙處交匯。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的中層盆與所述的外層盆通過一第一隔套固定連接，所述的中層盆與所述的內(nèi)層盆通過一第二隔套固定連接，所述的內(nèi)層盆與所述的內(nèi)層錐通過一第三隔套固定連接。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的外層盆、中層盆、內(nèi)層盆、內(nèi)層錐四者同心設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、第三進(jìn)料口在所述的內(nèi)層錐的軸向上相互錯(cuò)開。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的第一通道、第二通道、第三通道均為前端寬、后端窄的結(jié)構(gòu)，所述的第一通道、第二通道、第三通道后端的截面尺寸均小于所述的第四間隙的截面尺寸。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，它還包括一連接在所述的外模體后端部的口模、連接在所述的內(nèi)層錐后端部的芯模，所述的芯模位于所述的口模的內(nèi)部，所述的芯模的外壁與所述的口模的內(nèi)壁之間形成擠出通道，所述的擠出通道與所述的第四間隙相連通。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的外層盆與所述的外模體之間、所述的外模體與所述的口模之間通過緊固件固定連接。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的內(nèi)層錐的前端部活動(dòng)設(shè)置有限流錐，所述的限流錐的前端部至少有部分位于所述的第三進(jìn)料口處，所述的內(nèi)層錐的內(nèi)部、芯模的內(nèi)部均為中空結(jié)構(gòu)，所述的限流錐的后端部至少有部分位于所述的內(nèi)層錐的內(nèi)部，所述的芯模的內(nèi)部與所述的內(nèi)層錐的內(nèi)部相連通。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比獲得如下有益效果：本案中，成型模具通過三層盆體和一內(nèi)層錐之間由外至內(nèi)依次套設(shè)，采用“套娃式”的結(jié)構(gòu)，因此，其結(jié)構(gòu)精巧，高壓下不易出現(xiàn)漏料的問題。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的組合模具的主視剖切示意圖；

附圖2為本發(fā)明的組合模具的先導(dǎo)分配器的主視剖切示意圖；

附圖3為本發(fā)明的先導(dǎo)分配器的分流錐的主視剖切示意圖；

附圖4為附圖2的局部放大示意圖圖a；

附圖5為本發(fā)明的組合模具的成型模具的主視剖切示意圖；

附圖6為本發(fā)明的組合模具中的分流錐和限流錐配合使用示意圖；

附圖7為附圖5的局部放大示意圖圖b；

其中：100、組合模具；1、先導(dǎo)分配器；11、分配器本體；111、第一流道；112、第二流道；113、第三流道；114、直連接體；1141、第一原料進(jìn)口；1142、直連通道；115、側(cè)連接體；1151、第二原料進(jìn)口；1152、側(cè)連通道；116、分流環(huán)；1161、第一分流口；1162、第二分流口；12、分流管；13、分流錐；131、軸心線；132、中心孔；133、錐形部；134、桿狀本體；135、引流部；1351、斜面；136、連接端；14、連接部；2、成型模具；21、外層盆；211、第一隔套；212、第二隔套；213、第三隔套；22、中層盆；221、第一通道；222、第一進(jìn)料口；23、內(nèi)層盆；231、第二通道；232、第二進(jìn)料口；24、內(nèi)層錐；241、第三通道；242、第三進(jìn)料口；25、外模體；251、第四間隙；26、口模；261、擠出通道；27、芯模；28、限流錐；281、限流部；282、調(diào)節(jié)部。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，下面將結(jié)合實(shí)施例并配合附圖予以詳細(xì)說明。

其中，本實(shí)施例中所提到的“前”、“后”、“左”、“右”，均為附圖1中所示的前、后、左、右；本實(shí)施例中所提到的“軸向”均為附圖1中所示的自前至后的方向，“徑向”為附圖1所示的自前至后的圓周方向。

如附圖1所示的組合模具100，它包括先導(dǎo)分配器1、可拆卸地與先導(dǎo)分配器1相連的成型模具2。先導(dǎo)分配器1包括一分配器本體11、設(shè)置在分配器本體11內(nèi)部的分流管12、同心套設(shè)在分流管12內(nèi)部的分流錐13、位于分配器本體11后端的連接部14，先導(dǎo)分配器1通過連接部14與成型模具相連。

先導(dǎo)分配器1通過分流錐13將分配器本體11的內(nèi)部分為第一流道111、第二流道112、第三流道113。分配器本體11的前端部設(shè)置有第一原料進(jìn)口1141，分配器本體11的側(cè)部設(shè)置有第二原料進(jìn)口1151，第一原料進(jìn)口1141與能夠提供第一原料的第一塑料擠出機(jī)的機(jī)頭相連，第二原料進(jìn)口1151與能夠提供第二原料的第二塑料擠出機(jī)的機(jī)頭相連。

成型模具2包括外層盆21、中層盆22、內(nèi)層盆23、內(nèi)層錐24、口模26、芯模27。這三個(gè)盆體和內(nèi)層錐24由外至內(nèi)依次套設(shè)，芯模27位于口模26的內(nèi)部，這樣套娃式結(jié)構(gòu)的成型模具2，在其內(nèi)部依次形成了彼此相互隔離的第一通道221、第二通道231、第三通道241。

在將先導(dǎo)分配器1與成型模具2對(duì)接安裝在一起時(shí)，分流管12和分流錐13的后端部插入到成型模具2內(nèi)，其中，第一流道111和第一通道221的結(jié)合處、第二流道112和第二通道231的結(jié)合處、第三流道113和第三通道241的結(jié)合處沿分流錐13的軸向相互錯(cuò)開。芯模27的外壁與口模26的內(nèi)壁之間形成擠出通道261，擠出通道261與第一通道221、第二通道231、第三通道241分別相連通，從先導(dǎo)分配器1的三條流道分別流出的塑料分別進(jìn)入到成型模具2的三條通道，接著再一同匯入擠出通道261內(nèi)，并通過口模26和芯模27的冷卻成型，最后從成型模具中擠出管材。

如附圖2所示，先導(dǎo)分配器1包括分配器本體11、設(shè)置在分配器本體11內(nèi)部的分流管12、同心套設(shè)在分流管12內(nèi)且內(nèi)部帶有中心孔132的分流錐13、位于分配器本體11后端的連接部14。

分配器本體11上設(shè)置有與分配器本體11內(nèi)部相連通的直連接體114和側(cè)連接體115，第一原料進(jìn)口1141設(shè)置在直連接體114上，第二原料進(jìn)口1151設(shè)置在側(cè)連接體115上，第一原料進(jìn)口1141和第二原料進(jìn)口1151之間的夾角為90°。

直連接體114包括一與第一原料進(jìn)口1141相連通、沿分流錐13的軸心線131延伸的直連通道1142，直連通道1142的內(nèi)徑沿分流錐13的軸心線131由前至后先逐漸變小再逐漸變大，分流錐13的前端部位于直連通道1142的變大處。

側(cè)連接體115包括一與第二原料進(jìn)口1151相連通的側(cè)連通道1152。分流管12的外壁與分配器本體11的內(nèi)壁之間形成第一流道111，分流管12的內(nèi)壁與分流錐13的外壁之間形成第二流道112，分流錐13的中心孔132形成第三流道113。

為了便于與成型模具2對(duì)接安裝，第一流道111、第二流道112、第三流道113的后端在分流管12的軸向方向相互錯(cuò)開；由于從第一原料進(jìn)口1141進(jìn)入的第一原料被分流錐13分為兩股料流分別進(jìn)入第一流道111和第三流道113，從第二原料進(jìn)口1151進(jìn)入的第二原料穿過第一流道111進(jìn)入分流管12的內(nèi)層并且沿著分流錐13的外壁進(jìn)入第二流道112。

為了使得這三個(gè)流道內(nèi)的各原料流動(dòng)更加均勻，第三流道113的截面積要大于第一流道111和第二流道112的截面積，第一流道111和第二流道112的截面積基本相等。

為了將分流錐13固定設(shè)置在分配器本體11的內(nèi)部，在直連接體114的后端密封連接有分流環(huán)116，分流環(huán)116包括連通直連通道1142和第一流道111的第一分流口1161、連通側(cè)連通道1152和第二流道112的第二分流口1162。

如附圖3、4所示，分流錐13包括位于前側(cè)的錐形部133、連接錐形部133后端的桿狀本體134、設(shè)置在錐形部133和桿狀本體134之間的引流部135、自前至后貫穿分流錐13的中心孔132。

錐形部133位于直連通道1142內(nèi)徑的變大處，從第一原料進(jìn)口1141進(jìn)入的第一原料流入直連通道1142后，在直連通道1142的內(nèi)徑的變大處即將被分流錐13分流，為了使得第一原料被分流錐13均勻分流，錐形部133的外徑自前至后逐漸變大，第一流道111與直連通道1142的結(jié)合處的截面呈一個(gè)橫躺的“y”形。

從第二原料進(jìn)口1151進(jìn)入的第二原料通過側(cè)連通道1152進(jìn)入分配器本體11內(nèi)部，接著通過分流環(huán)116的第二分流口1162進(jìn)入分流管12的內(nèi)層，由于第二原料是從分配器本體11的側(cè)部進(jìn)入分配器本體11內(nèi)部的，因此需要對(duì)進(jìn)入的第二原料進(jìn)行引流，使得進(jìn)入的第二原料與分配器本體11內(nèi)部的第一原料的流向一致，實(shí)現(xiàn)兩種原料在先導(dǎo)分配器1內(nèi)的預(yù)分流，以便于為下一步原料進(jìn)入成型模具2內(nèi)再進(jìn)行分層做準(zhǔn)備。

因此，在錐形部133與桿狀本體134之間設(shè)置有引流部135，桿狀本體134套設(shè)在分流管12內(nèi)，引流部135的外表面與分流管12的內(nèi)壁面緊密貼合，錐形部133的后端和引流部135之間還設(shè)置有連接端136，連接端136上設(shè)置有外螺紋，連接端136的前端與錐形部133的后端連接處具有外徑變大的臺(tái)階部137，分流管12的前端的內(nèi)壁面上設(shè)置有與該外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，分流管12和分流錐13通過此對(duì)內(nèi)、外螺紋的配合實(shí)現(xiàn)緊固連接。

因此，錐形部133的外徑的最大處要大于連接端136的外徑，連接端136的外徑要大于引流部135的外徑，引流部135的外徑要大于桿狀本體134的外徑。引流部135的后端具有一傾斜于分流錐13的軸心線131的斜面1351，第二原料通過分流環(huán)116的第二分流口1162進(jìn)入分流管12的內(nèi)層后，沿此斜面1351流淌，并充滿第二流道112。

如附圖5所示，成型模具2包括外層盆21、前端部套設(shè)在外層盆21內(nèi)部的中層盆22、套設(shè)在中層盆22內(nèi)部的內(nèi)層盆23、套設(shè)在內(nèi)層盆23內(nèi)部的內(nèi)層錐24、設(shè)置在中層盆22后端部外側(cè)的外模體25、連接在外模體25后端部的口模26、連接在內(nèi)層錐24后端部的芯模27。外層盆21與外模體25之間、外模體25與口模26之間通過緊固件固定連接。

外層盆21的內(nèi)壁、外模體25的內(nèi)壁與中層盆22的外壁之間形成第一通道221，中層盆22的內(nèi)壁與內(nèi)層盆23的外壁之間形成第二通道231，內(nèi)層盆23的內(nèi)壁與內(nèi)層錐24的前端部的外壁之間形成第三通道241，外模體25的內(nèi)壁與內(nèi)層錐24的后端部的外壁之間形成第四間隙251，芯模27位于口模26的內(nèi)部，芯模27的外壁與口模26的內(nèi)壁之間形成擠出通道261。

第一通道221的前端具有供第一原料流入的第一進(jìn)料口222，第二通道231的前端具有供第二原料流入的第二進(jìn)料口232，第三通道241的前端具有供第三原料流入的第三進(jìn)料口242，第一通道221、第二通道231、第三通道241的后端在第四間隙251處交匯，第四間隙251與擠出通道261相連通。

其中，外層盆21、中層盆22、內(nèi)層盆23、內(nèi)層錐24這四者同心設(shè)置，中層盆22與外層盆21通過第一隔套211固定連接，中層盆22與內(nèi)層盆23通過第二隔套212固定連接，內(nèi)層盆23與內(nèi)層錐24通過第三隔套213固定連接。

為了便于先導(dǎo)分配器1的后端插入成型模具2內(nèi)，第一進(jìn)料口222、第二進(jìn)料口232、第三進(jìn)料口242在內(nèi)層錐24的軸向上相互錯(cuò)開。

為了便于進(jìn)入成型模具2內(nèi)的原料實(shí)現(xiàn)均勻分層，第一通道221、第二通道231、第三通道241均設(shè)置為前端寬、后端窄的結(jié)構(gòu)，原料在成型模具2內(nèi)實(shí)現(xiàn)均勻分層以后，為了下一步為原料的擠出做準(zhǔn)備，第一通道221、第二通道231、第三通道241后端的截面尺寸均要小于第四間隙251的截面尺寸。

如附圖6、7所示，為了在成型模具2內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的層厚進(jìn)行調(diào)節(jié)，需要對(duì)先導(dǎo)分配器1內(nèi)的第一原料進(jìn)行限流。（即需要對(duì)從第一原料進(jìn)口1141進(jìn)入的第一原料進(jìn)行限流，其中，第二原料的流量可通過連接在側(cè)連接體115上的第二擠出機(jī)來控制）。

在成型模具2內(nèi)，內(nèi)層錐24的前端部上通過螺紋連接限流錐28，限流錐28具有一限流部281和一調(diào)節(jié)部282。限流部281位于第三通道241的入口處，限流部282的外徑自前至后逐漸變大，限流部282的外徑的最大處大于調(diào)節(jié)部281的外徑。內(nèi)層錐24的內(nèi)部、芯模27的內(nèi)部均為中空結(jié)構(gòu)，芯模27的內(nèi)部與內(nèi)層錐24的內(nèi)部相連通，調(diào)節(jié)部282位于內(nèi)層錐24的內(nèi)部，可通過調(diào)節(jié)工具伸入到芯模27、內(nèi)層錐24的內(nèi)部進(jìn)而調(diào)節(jié)限流錐28的調(diào)節(jié)部282。

當(dāng)調(diào)節(jié)限流錐28向后移動(dòng)時(shí)，從第一原料進(jìn)口1141進(jìn)入的第一原料的總體的流量不發(fā)生變化，第三通道241的入口處的第一原料的流量增大，相應(yīng)的，先導(dǎo)分配器1內(nèi)的第一流道111內(nèi)的第一原料的流量減小、第三流道113內(nèi)的第一原料的流量增大，進(jìn)而成型模具2內(nèi)的第一通道221內(nèi)的第一原料的層厚變小、第三通道241內(nèi)的第一原料的層厚變大；當(dāng)調(diào)節(jié)限流錐28向前移動(dòng)時(shí)，從第一原料進(jìn)口1141進(jìn)入的第一原料的總體的流量不發(fā)生變化，第三通道241的入口處的第一原料的流量減小，相應(yīng)的，先導(dǎo)分配器1內(nèi)的第一流道111內(nèi)的第一原料的流量增大、第三流道113內(nèi)的第一原料的流量減小，進(jìn)而成型模具2內(nèi)的第一通道221內(nèi)的第一原料的層厚變大、第三通道241內(nèi)的第一原料的層厚變小。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。