本發(fā)明涉及塑料擠出機設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種用于塑料擠出機的管式先導(dǎo)器。

背景技術(shù)：

公開號為cn205272560u的中國專利公開了“塑料擠出機模具分配器裝置”,該裝置包括擠出螺桿、分配器和擠出模具,主螺桿的出口連接分配器主流道的入口，輔螺桿的出口連通分配器輔流道的入口，分配器的主流道與輔流道相交匯形成的總流道出口與擠出模具的入口相連，這樣結(jié)構(gòu)的分配器雖然能夠分配由兩臺擠出機提供的原料；但是，由于原料進入部位和前后距離是不同的，并且進入分配器中的原料融匯在一起，多股原料沒有被分流或者分流不均；使得最終進入模具內(nèi)的原料易出現(xiàn)分層不均的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種分配更加均勻的用于塑料擠出機的先導(dǎo)分配器。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于塑料擠出機的先導(dǎo)分配器，包括連接在擠出機上的分配器本體、設(shè)置在所述的分配器本體內(nèi)部的分流管以及同心套設(shè)在所述的分流管內(nèi)且內(nèi)部帶有中心孔的分流錐，所述的分配器本體包括與能夠擠出第一物料的第一塑料擠出機的出料口相連通的第一原料進口、與能夠擠出第二物料的第二塑料擠出機的出料口相連通的第二原料進口以及用于與成型模具相連的連接部，所述的分流管的外壁與所述的分配器本體的內(nèi)壁之間形成第一流道，所述的分流管的內(nèi)壁與所述的分流錐的外壁之間形成第二流道，所述的分流錐的中心孔形成第三流道,所述的第一流道、第二流道、第三流道的后端在分流管的軸向方向相互錯開。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的第三流道的截面積大于所述的第一流道和第二流道的截面積。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的分配器本體上設(shè)置有與所述的分配器本體內(nèi)部相連通的直連接體和側(cè)連接體，所述的第一原料進口設(shè)置在所述的直連接體上，所述的第二原料進口設(shè)置在所述的側(cè)連接體上，所述的第一原料進口和所述的第二原料進口之間的夾角為90°。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的直連接體包括一與所述的第一原料進口相連通、沿所述的分流錐的軸心線延伸的直連通道，所述的直連通道的內(nèi)徑沿所述的分流錐的軸心線由前至后先逐漸變小再逐漸變大。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的分配器本體上設(shè)置有用于固定所述的分流錐的分流環(huán)，所述的分流環(huán)包括連通所述的第一原料進口和所述的第一流道的第一分流口、連通所述的第二原料進口和所述的第二流道的第二分流口。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的分流錐包括一錐形部和一桿狀本體，所述的錐形部至少有部分位于所述的直連通道內(nèi)徑的變大處，所述的桿狀本體套設(shè)在所述的分流管內(nèi)，所述的錐形部的外徑的最大處大于所述的桿狀本體的直徑。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的錐形部與所述的桿狀本體之間設(shè)置有引流部，所述的引流部的外表面與所述的分流管的內(nèi)壁緊密貼合，所述的引流部的末端具有傾斜于所述的分流錐的軸心線的斜面。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比獲得如下有益效果：本案中,通過在先導(dǎo)分配器中設(shè)置一空心的分流錐,使得各個被分流的流道在軸向上相互錯開、彼此相互隔離，使得原料在先導(dǎo)分配器中能夠?qū)崿F(xiàn)均勻分流。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的組合模具的主視剖切示意圖；

附圖2為本發(fā)明的組合模具的先導(dǎo)分配器的主視剖切示意圖；

附圖3為本發(fā)明的先導(dǎo)分配器的分流錐的主視剖切示意圖；

附圖4為附圖2的局部放大示意圖圖a；

附圖5為本發(fā)明的組合模具的成型模具的主視剖切示意圖；

附圖6為本發(fā)明的組合模具中的分流錐和限流錐配合使用示意圖；

附圖7為附圖5的局部放大示意圖圖b；

其中：100、組合模具；1、先導(dǎo)分配器；11、分配器本體；111、第一流道；112、第二流道；113、第三流道；114、直連接體；1141、第一原料進口；1142、直連通道；115、側(cè)連接體；1151、第二原料進口；1152、側(cè)連通道；116、分流環(huán)；1161、第一分流口；1162、第二分流口；12、分流管；13、分流錐；131、軸心線；132、中心孔；133、錐形部；134、桿狀本體；135、引流部；1351、斜面；136、連接端；14、連接部；2、成型模具；21、外層盆；211、第一隔套；212、第二隔套；213、第三隔套；22、中層盆；221、第一通道；222、第一進料口；23、內(nèi)層盆；231、第二通道；232、第二進料口；24、內(nèi)層錐；241、第三通道；242、第三進料口；25、外模體；251、第四間隙；26、口模；261、擠出通道；27、芯模；28、限流錐；281、限流部；282、調(diào)節(jié)部。

具體實施方式

為詳細說明發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達成目的及功效，下面將結(jié)合實施例并配合附圖予以詳細說明。

其中，本實施例中所提到的“前”、“后”、“左”、“右”，均為附圖1中所示的前、后、左、右；本實施例中所提到的“軸向”均為附圖1中所示的自前至后的方向，“徑向”為附圖1所示的自前至后的圓周方向。

如附圖1所示的組合模具100，它包括先導(dǎo)分配器1、可拆卸地與先導(dǎo)分配器1相連的成型模具2。先導(dǎo)分配器1包括一分配器本體11、設(shè)置在分配器本體11內(nèi)部的分流管12、同心套設(shè)在分流管12內(nèi)部的分流錐13、位于分配器本體11后端的連接部14，先導(dǎo)分配器1通過連接部14與成型模具相連。

先導(dǎo)分配器1通過分流錐13將分配器本體11的內(nèi)部分為第一流道111、第二流道112、第三流道113。分配器本體11的前端部設(shè)置有第一原料進口1141，分配器本體11的側(cè)部設(shè)置有第二原料進口1151，第一原料進口1141與能夠提供第一原料的第一塑料擠出機的機頭相連，第二原料進口1151與能夠提供第二原料的第二塑料擠出機的機頭相連。

成型模具2包括外層盆21、中層盆22、內(nèi)層盆23、內(nèi)層錐24、口模26、芯模27。這三個盆體和內(nèi)層錐24由外至內(nèi)依次套設(shè)，芯模27位于口模26的內(nèi)部，這樣套娃式結(jié)構(gòu)的成型模具2，在其內(nèi)部依次形成了彼此相互隔離的第一通道221、第二通道231、第三通道241。

在將先導(dǎo)分配器1與成型模具2對接安裝在一起時，分流管12和分流錐13的后端部插入到成型模具2內(nèi)，其中，第一流道111和第一通道221的結(jié)合處、第二流道112和第二通道231的結(jié)合處、第三流道113和第三通道241的結(jié)合處沿分流錐13的軸向相互錯開。芯模27的外壁與口模26的內(nèi)壁之間形成擠出通道261，擠出通道261與第一通道221、第二通道231、第三通道241分別相連通，從先導(dǎo)分配器1的三條流道分別流出的塑料分別進入到成型模具2的三條通道，接著再一同匯入擠出通道261內(nèi)，并通過口模26和芯模27的冷卻成型，最后從成型模具中擠出管材。

如附圖2所示，先導(dǎo)分配器1包括分配器本體11、設(shè)置在分配器本體11內(nèi)部的分流管12、同心套設(shè)在分流管12內(nèi)且內(nèi)部帶有中心孔132的分流錐13、位于分配器本體11后端的連接部14。

分配器本體11上設(shè)置有與分配器本體11內(nèi)部相連通的直連接體114和側(cè)連接體115，第一原料進口1141設(shè)置在直連接體114上，第二原料進口1151設(shè)置在側(cè)連接體115上，第一原料進口1141和第二原料進口1151之間的夾角為90°。

直連接體114包括一與第一原料進口1141相連通、沿分流錐13的軸心線131延伸的直連通道1142，直連通道1142的內(nèi)徑沿分流錐13的軸心線131由前至后先逐漸變小再逐漸變大，分流錐13的前端部位于直連通道1142的變大處。

側(cè)連接體115包括一與第二原料進口1151相連通的側(cè)連通道1152。分流管12的外壁與分配器本體11的內(nèi)壁之間形成第一流道111，分流管12的內(nèi)壁與分流錐13的外壁之間形成第二流道112，分流錐13的中心孔132形成第三流道113。

為了便于與成型模具2對接安裝，第一流道111、第二流道112、第三流道113的后端在分流管12的軸向方向相互錯開；由于從第一原料進口1141進入的第一原料被分流錐13分為兩股料流分別進入第一流道111和第三流道113，從第二原料進口1151進入的第二原料穿過第一流道111進入分流管12的內(nèi)層并且沿著分流錐13的外壁進入第二流道112。

為了使得這三個流道內(nèi)的各原料流動更加均勻，第三流道113的截面積要大于第一流道111和第二流道112的截面積，第一流道111和第二流道112的截面積基本相等。

為了將分流錐13固定設(shè)置在分配器本體11的內(nèi)部，在直連接體114的后端密封連接有分流環(huán)116，分流環(huán)116包括連通直連通道1142和第一流道111的第一分流口1161、連通側(cè)連通道1152和第二流道112的第二分流口1162。

如附圖3、4所示，分流錐13包括位于前側(cè)的錐形部133、連接錐形部133后端的桿狀本體134、設(shè)置在錐形部133和桿狀本體134之間的引流部135、自前至后貫穿分流錐13的中心孔132。

錐形部133位于直連通道1142內(nèi)徑的變大處，從第一原料進口1141進入的第一原料流入直連通道1142后，在直連通道1142的內(nèi)徑的變大處即將被分流錐13分流，為了使得第一原料被分流錐13均勻分流，錐形部133的外徑自前至后逐漸變大，第一流道111與直連通道1142的結(jié)合處的截面呈一個橫躺的“y”形。

從第二原料進口1151進入的第二原料通過側(cè)連通道1152進入分配器本體11內(nèi)部，接著通過分流環(huán)116的第二分流口1162進入分流管12的內(nèi)層，由于第二原料是從分配器本體11的側(cè)部進入分配器本體11內(nèi)部的，因此需要對進入的第二原料進行引流，使得進入的第二原料與分配器本體11內(nèi)部的第一原料的流向一致，實現(xiàn)兩種原料在先導(dǎo)分配器1內(nèi)的預(yù)分流，以便于為下一步原料進入成型模具2內(nèi)再進行分層做準備。

因此，在錐形部133與桿狀本體134之間設(shè)置有引流部135，桿狀本體134套設(shè)在分流管12內(nèi)，引流部135的外表面與分流管12的內(nèi)壁面緊密貼合，錐形部133的后端和引流部135之間還設(shè)置有連接端136，連接端136上設(shè)置有外螺紋，連接端136的前端與錐形部133的后端連接處具有外徑變大的臺階部137，分流管12的前端的內(nèi)壁面上設(shè)置有與該外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，分流管12和分流錐13通過此對內(nèi)、外螺紋的配合實現(xiàn)緊固連接。

因此，錐形部133的外徑的最大處要大于連接端136的外徑，連接端136的外徑要大于引流部135的外徑，引流部135的外徑要大于桿狀本體134的外徑。引流部135的后端具有一傾斜于分流錐13的軸心線131的斜面1351，第二原料通過分流環(huán)116的第二分流口1162進入分流管12的內(nèi)層后，沿此斜面1351流淌，并充滿第二流道112。

如附圖5所示，成型模具2包括外層盆21、前端部套設(shè)在外層盆21內(nèi)部的中層盆22、套設(shè)在中層盆22內(nèi)部的內(nèi)層盆23、套設(shè)在內(nèi)層盆23內(nèi)部的內(nèi)層錐24、設(shè)置在中層盆22后端部外側(cè)的外模體25、連接在外模體25后端部的口模26、連接在內(nèi)層錐24后端部的芯模27。外層盆21與外模體25之間、外模體25與口模26之間通過緊固件固定連接。

外層盆21的內(nèi)壁、外模體25的內(nèi)壁與中層盆22的外壁之間形成第一通道221，中層盆22的內(nèi)壁與內(nèi)層盆23的外壁之間形成第二通道231，內(nèi)層盆23的內(nèi)壁與內(nèi)層錐24的前端部的外壁之間形成第三通道241，外模體25的內(nèi)壁與內(nèi)層錐24的后端部的外壁之間形成第四間隙251，芯模27位于口模26的內(nèi)部，芯模27的外壁與口模26的內(nèi)壁之間形成擠出通道261。

第一通道221的前端具有供第一原料流入的第一進料口222，第二通道231的前端具有供第二原料流入的第二進料口232，第三通道241的前端具有供第三原料流入的第三進料口242，第一通道221、第二通道231、第三通道241的后端在第四間隙251處交匯，第四間隙251與擠出通道261相連通。

其中，外層盆21、中層盆22、內(nèi)層盆23、內(nèi)層錐24這四者同心設(shè)置，中層盆22與外層盆21通過第一隔套211固定連接，中層盆22與內(nèi)層盆23通過第二隔套212固定連接，內(nèi)層盆23與內(nèi)層錐24通過第三隔套213固定連接。

為了便于先導(dǎo)分配器1的后端插入成型模具2內(nèi)，第一進料口222、第二進料口232、第三進料口242在內(nèi)層錐24的軸向上相互錯開。

為了便于進入成型模具2內(nèi)的原料實現(xiàn)均勻分層，第一通道221、第二通道231、第三通道241均設(shè)置為前端寬、后端窄的結(jié)構(gòu)，原料在成型模具2內(nèi)實現(xiàn)均勻分層以后，為了下一步為原料的擠出做準備，第一通道221、第二通道231、第三通道241后端的截面尺寸均要小于第四間隙251的截面尺寸。

如附圖6、7所示，為了在成型模具2內(nèi)實現(xiàn)對原料的層厚進行調(diào)節(jié)，需要對先導(dǎo)分配器1內(nèi)的第一原料進行限流。（即需要對從第一原料進口1141進入的第一原料進行限流，其中，第二原料的流量可通過連接在側(cè)連接體115上的第二擠出機來控制）。

在成型模具2內(nèi)，內(nèi)層錐24的前端部上通過螺紋連接限流錐28，限流錐28具有一限流部281和一調(diào)節(jié)部282。限流部281位于第三通道241的入口處，限流部282的外徑自前至后逐漸變大，限流部282的外徑的最大處大于調(diào)節(jié)部281的外徑。內(nèi)層錐24的內(nèi)部、芯模27的內(nèi)部均為中空結(jié)構(gòu)，芯模27的內(nèi)部與內(nèi)層錐24的內(nèi)部相連通，調(diào)節(jié)部282位于內(nèi)層錐24的內(nèi)部，可通過調(diào)節(jié)工具伸入到芯模27、內(nèi)層錐24的內(nèi)部進而調(diào)節(jié)限流錐28的調(diào)節(jié)部282。

當調(diào)節(jié)限流錐28向后移動時，從第一原料進口1141進入的第一原料的總體的流量不發(fā)生變化，第三通道241的入口處的第一原料的流量增大，相應(yīng)的，先導(dǎo)分配器1內(nèi)的第一流道111內(nèi)的第一原料的流量減小、第三流道113內(nèi)的第一原料的流量增大，進而成型模具2內(nèi)的第一通道221內(nèi)的第一原料的層厚變小、第三通道241內(nèi)的第一原料的層厚變大；當調(diào)節(jié)限流錐28向前移動時，從第一原料進口1141進入的第一原料的總體的流量不發(fā)生變化，第三通道241的入口處的第一原料的流量減小，相應(yīng)的，先導(dǎo)分配器1內(nèi)的第一流道111內(nèi)的第一原料的流量增大、第三流道113內(nèi)的第一原料的流量減小，進而成型模具2內(nèi)的第一通道221內(nèi)的第一原料的層厚變大、第三通道241內(nèi)的第一原料的層厚變小。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。