本發(fā)明屬于空調(diào)器生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)空調(diào)部件發(fā)泡層的發(fā)泡模具及生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

分體式空調(diào)的室內(nèi)機(jī)在制冷狀態(tài)下室內(nèi)機(jī)充當(dāng)蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)空氣的冷熱交換，由風(fēng)輪加速冷熱交換效率，使得室內(nèi)溫度降低。在冷熱交換區(qū)域內(nèi)，蒸發(fā)器與空調(diào)底盤相接近的位置，由于底盤受蒸發(fā)器冷卻作用因此，底盤的背面將會(huì)凝結(jié)水滴，而這一側(cè)恰好與風(fēng)輪接近，這樣風(fēng)輪會(huì)將水滴吹出，導(dǎo)致用戶的舒適感降低。為了解決凝結(jié)水滴問題，現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)做法是在底盤表面與蒸發(fā)器接近的區(qū)域粘貼海棉，海綿起到隔熱作用，能夠降低蒸發(fā)器與底盤間的溫差，防止底盤過冷而出現(xiàn)凝結(jié)水滴的現(xiàn)象。但是，貼裝海綿過程復(fù)雜，需人工手動(dòng)粘貼，所需工時(shí)多，效率低下，且由于雙面膠粘結(jié)牢固，報(bào)廢品的海綿清理不凈，空調(diào)底盤無法返修。通常情況下，空調(diào)底盤直接進(jìn)行報(bào)廢處理，增加了成本?？照{(diào)底盤零部件無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)以及報(bào)廢率高且無法回收的問題屬于空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)的共性問題。

分體式空調(diào)室外機(jī)由于壓縮機(jī)的運(yùn)行導(dǎo)致整體振動(dòng)而產(chǎn)生噪音，噪音值會(huì)導(dǎo)致人體不適，直接影響睡眠質(zhì)量。為解決室外機(jī)噪音較大的問題，現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)做法是在壓縮機(jī)周圍包覆隔音面，同時(shí)在室外機(jī)頂蓋處粘貼隔音海綿。但是，但貼裝海綿過程復(fù)雜，需人工手動(dòng)粘貼，所需工時(shí)多，室外機(jī)頂蓋零部件無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種用于生產(chǎn)空調(diào)部件發(fā)泡層的發(fā)泡模具，該發(fā)泡模具可利于空調(diào)部件表面生成發(fā)泡層。

本發(fā)明還旨在提出一種具有上述發(fā)泡模具的空調(diào)部件發(fā)泡層的生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高、發(fā)泡均勻和自動(dòng)化程度較高的特點(diǎn)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于生產(chǎn)空調(diào)部件發(fā)泡層的發(fā)泡模具，所述空調(diào)器的至少一個(gè)部件的表面設(shè)有發(fā)泡層，所述發(fā)泡模具適于覆蓋在待加工部件上，所述發(fā)泡模具與所述待加工部件之間形成有位于所述待加工部件的設(shè)定表面上的型腔，所述型腔內(nèi)適于填充自發(fā)泡組合物以發(fā)泡、凝膠固化形成所述發(fā)泡層，其中，所述發(fā)泡模具上設(shè)有加熱裝置。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于生產(chǎn)空調(diào)部件發(fā)泡層的發(fā)泡模具，可在空調(diào)部件的表面形成發(fā)泡層來取代粘貼的海綿隔熱層，加工步驟變得較為簡單，生產(chǎn)效率較高。設(shè)置發(fā)泡模具來定型發(fā)泡料，可不需要擔(dān)心涂到待加工部件表面的自發(fā)泡組合物在凝固前肆意流動(dòng)，同時(shí)能利用型腔的高度控制發(fā)泡層的厚度。利用加熱裝置對發(fā)泡模具進(jìn)行預(yù)熱或者發(fā)泡時(shí)加熱，可加快發(fā)泡效率，提高加工效率。

在一些實(shí)施例中，所述發(fā)泡模具至少在形成所述型腔的表面上設(shè)有不粘層。

具體地，所述不粘層為涂層。

可選地，所述發(fā)泡模具為金屬件、或者塑料件、或者陶瓷件。

在一些實(shí)施例中，所述加熱裝置包括電阻絲。

進(jìn)一步地，發(fā)泡模具還包括：與所述加熱系統(tǒng)電連接的溫控裝置。

可選地，所述溫控裝置為溫控開關(guān)。

可選地，所述型腔的高度適于設(shè)置成0.1-2cm。

在一些實(shí)施例中，所述發(fā)泡模具的表面設(shè)有保溫層。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)部件發(fā)泡層的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例所述的用于生產(chǎn)空調(diào)部件發(fā)泡層的發(fā)泡模具。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)部件發(fā)泡層的生產(chǎn)系統(tǒng)，可在空調(diào)部件的表面形成發(fā)泡層來取代粘貼的海綿隔熱層，加工步驟變得較為簡單，生產(chǎn)效率較高。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)部件發(fā)泡層的生產(chǎn)系統(tǒng)的一種生產(chǎn)步驟示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)部件發(fā)泡層的生產(chǎn)系統(tǒng)的另一種生產(chǎn)步驟示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于生產(chǎn)空調(diào)部件發(fā)泡層的發(fā)泡模具，這里需要說明的是，空調(diào)器至少一個(gè)部件的表面設(shè)有由自發(fā)泡組合物覆蓋后發(fā)泡、凝膠固化而成的發(fā)泡層。發(fā)泡模具適于覆蓋在待加工部件上，發(fā)泡模具與待加工部件之間形成有位于待加工部件的設(shè)定表面上的型腔，型腔內(nèi)適于填充自發(fā)泡組合物以發(fā)泡、凝膠固化形成發(fā)泡層。

利用該發(fā)泡模具，可在空調(diào)部件上形成發(fā)泡層，相比傳統(tǒng)的粘貼海綿的生產(chǎn)工藝，利用發(fā)泡層的生產(chǎn)系統(tǒng)生成發(fā)泡層，不必依賴人工，且發(fā)泡層可以利用刀具較為方便的去除，從而可方便地實(shí)現(xiàn)空調(diào)器部件的返工和回收，降低了生產(chǎn)成本。

具體地，發(fā)泡模具在蓋合到待加工部件之前可進(jìn)行預(yù)熱處理；或者，在發(fā)泡的過程中可對發(fā)泡模具進(jìn)行加熱處理。這樣型腔的自發(fā)泡組合物處于溫?zé)岬沫h(huán)境中，有利于自發(fā)泡組合物保持較佳的發(fā)泡狀態(tài)，提高發(fā)泡層生成效率。

可以理解的是，在發(fā)泡的初始階段，如果自發(fā)泡組合物的溫度過低，化學(xué)反應(yīng)慢、耗時(shí)長，因此在發(fā)泡前對發(fā)泡模具進(jìn)行預(yù)熱處理，或者在發(fā)泡開始后進(jìn)行加熱處理，可使自發(fā)泡組合物迅速進(jìn)入最佳反應(yīng)狀態(tài)，從而縮短反應(yīng)時(shí)間。

具體地，發(fā)泡模具在預(yù)熱時(shí)或者發(fā)泡時(shí)的加熱溫度為25度至80度，從而可使自發(fā)泡組合物保持較佳的反應(yīng)溫度。

可選地，發(fā)泡模具的表面設(shè)有保溫層，這樣有利于保持溫度，使加熱熱量持久地催發(fā)發(fā)泡，降低能耗。

在自發(fā)泡組合物開始發(fā)泡后，發(fā)泡的化學(xué)反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)熱，因此在開始發(fā)泡一段時(shí)間后，可以不再對發(fā)泡模具進(jìn)行加熱。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于生產(chǎn)空調(diào)部件發(fā)泡層的發(fā)泡模具，可在空調(diào)部件的表面形成發(fā)泡層來取代粘貼的海綿隔熱層，加工步驟變得較為簡單，生產(chǎn)效率較高。設(shè)置發(fā)泡模具來定型發(fā)泡料，可不需要擔(dān)心涂到待加工部件表面的自發(fā)泡組合物在凝固前肆意流動(dòng)，同時(shí)能利用型腔的高度控制發(fā)泡層的厚度。利用加熱裝置對發(fā)泡模具進(jìn)行預(yù)熱或者發(fā)泡時(shí)加熱，可加快發(fā)泡效率，提高加工效率。

在一些實(shí)施例中，發(fā)泡模具至少在形成型腔的表面上設(shè)有不粘層，這樣有利于發(fā)泡層形成后能夠順利脫模。可選地，發(fā)泡模具的表面上整體設(shè)有不粘層。

具體地，不粘層為涂層，將不粘層設(shè)置成涂層容易加工。當(dāng)然有的實(shí)施例中發(fā)泡模具可由復(fù)合板壓制而成，其中形成型腔內(nèi)壁的表層為不粘層，這種加工方式在發(fā)泡模具及其型腔結(jié)構(gòu)均較簡單時(shí)容易實(shí)現(xiàn)。

具體地，發(fā)泡模具可以為金屬件、或者塑料件、或者陶瓷件，發(fā)泡模具的表面可開設(shè)一個(gè)或者多個(gè)灌注口，當(dāng)然發(fā)泡模具表面也可不開灌注口，發(fā)泡模具上開灌注口數(shù)量均由發(fā)泡方法而定。可選地，發(fā)泡模具上開設(shè)有灌注口的形狀可以是圓形、方形，其他任何不規(guī)則形狀也均可以。

可選地，型腔的高度適于設(shè)置成0.1-2cm。

在一些實(shí)施例中，空調(diào)部件發(fā)泡層的生產(chǎn)系統(tǒng)還可包括：噴槍、送料管道和輸送泵。噴槍具有用于朝向待加工部件噴涂自發(fā)泡組合物的噴嘴，噴槍內(nèi)設(shè)有連通噴嘴的混合室。送料管道與噴槍相連，送料管道向噴槍輸送自發(fā)泡組合物，送料管道為兩根且分別與噴槍相連以向混合室送料。輸送泵設(shè)在送料管道上，輸送泵用于提供輸送自發(fā)泡組合物的動(dòng)力。這里，噴槍可由工人直接提拿操作，噴槍也可由機(jī)械手抓取操作。

本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)部件發(fā)泡層的生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)發(fā)泡層的方法有多種。

例如在圖1所示的一種實(shí)施例中，其加工步驟如下：

b1：將待加工部件定位在發(fā)泡模具上，使發(fā)泡模具與待加工部件之間形成有位于待加工部件的設(shè)定表面上的型腔；

b2：控制噴槍的噴嘴向發(fā)泡模具的灌注口灌注自發(fā)泡組合物；

b3：灌注的自發(fā)泡組合物完成發(fā)泡至凝膠固化，待加工部件表面形成發(fā)泡層后，拆下發(fā)泡模具。

這種發(fā)泡生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于模具內(nèi)灌注發(fā)泡系統(tǒng)，自發(fā)泡組合物噴射到部件表面后通過發(fā)泡模具隔離、定型等處理。該過程中，定位發(fā)泡模具及拆下發(fā)泡模具的操作可均由機(jī)械手操作控制。

還例如在圖2所示的一種實(shí)施例中，其加工步驟如下：

c1：將待加工部件定位在操作區(qū)域內(nèi)；

c2：控制噴槍的噴嘴直接朝向待加工部件的設(shè)定表面噴涂自發(fā)泡組合物；

c3：將發(fā)泡模具蓋合在待加工部件上，使設(shè)定表面與發(fā)泡模具之間形成型腔；

c4：噴涂的自發(fā)泡組合物自行完成發(fā)泡至凝膠固化，待加工部件表面形成發(fā)泡層制成部件，拆下發(fā)泡模具。

這種發(fā)泡方式，屬于噴涂和模具內(nèi)灌注復(fù)合的發(fā)泡系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝簡便、容易操作，發(fā)泡均勻，厚度可控，表面平整，機(jī)器自動(dòng)化生產(chǎn)，效率高，無返修，報(bào)廢率極低。該過程中，定位發(fā)泡模具及拆下發(fā)泡模具的操作可均由機(jī)械手操作控制。

在上述實(shí)施例中，當(dāng)用發(fā)泡模具配合發(fā)泡時(shí)，發(fā)泡模具包括上模具和下模具，在對待加工部件進(jìn)行定位時(shí)，可將待加工部件固定在下模具內(nèi)，然后將上模具蓋合在待加工部件的設(shè)定表面上以形成型腔。

在該實(shí)施例中，上模具用于與待加工部件之間形成型腔，而下模具用于與上模具和待加工部件配合，使型腔保持為封閉腔，保證自發(fā)泡組合物在型腔內(nèi)不會(huì)漏出來。

當(dāng)然，在有的實(shí)施例中，如果待加工部件的設(shè)定表面的邊緣比較容易封閉，也可以不設(shè)置下模具，上模具和待加工部件之間就能形成封閉的型腔，此時(shí)也可以省去下模具，減少生產(chǎn)模具成本。

在一些實(shí)施例中，加熱裝置包括設(shè)在發(fā)泡模具內(nèi)的電阻絲，利用電阻絲加熱，結(jié)構(gòu)非常簡單、易操作。

具體地，空調(diào)部件發(fā)泡層的生產(chǎn)系統(tǒng)可包括：與加熱裝置電連接的溫控裝置，溫控裝置具有檢測發(fā)泡模具溫度的檢測件，溫控裝置還具有用于控制加熱裝置加熱功率及時(shí)長的控制件，這樣溫控裝置對加熱裝置能夠形成反饋機(jī)制，將發(fā)泡模具保持在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)。

可選地，溫控裝置為溫控開關(guān)。

進(jìn)一步可選地，溫控裝置為常閉開關(guān)，當(dāng)常閉開關(guān)檢測到發(fā)泡模具的溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，該常閉開關(guān)處于閉合狀態(tài)，此時(shí)加熱裝置通電加熱；當(dāng)常閉開關(guān)檢測到發(fā)泡模具的溫度大于或者等于該設(shè)定溫度時(shí)，該常閉開關(guān)處于斷開狀態(tài)，此時(shí)加熱裝置斷電不加熱。每一次對發(fā)泡模具進(jìn)行預(yù)熱或者在發(fā)泡中進(jìn)行加熱之前，該常閉開關(guān)均處于拉閘狀態(tài)，直到觸發(fā)斷開后，加熱裝置自動(dòng)停止對發(fā)泡模具加熱。

在一些可選的實(shí)施例中，自發(fā)泡生產(chǎn)系統(tǒng)還包括設(shè)在送料管道上的物料計(jì)量裝置，物料計(jì)量裝置與輸送泵電連接。物料計(jì)量裝置可以測量輸送的發(fā)泡組合物的流量，由此，可以根據(jù)實(shí)際加工需要調(diào)節(jié)輸送泵輸送的自發(fā)泡組合物的流量、轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制自發(fā)泡組合物在空調(diào)器部件上附著厚度的目的。

具體地，噴槍連接的送料管道為兩根，一根送料管道輸送黑料，一根送料管道輸送白料，噴槍內(nèi)設(shè)有混合室，兩根送料管道內(nèi)的原料分別輸送至混合室后在混合室內(nèi)混合，混合的物料由噴嘴噴射出去。

進(jìn)一步地，空調(diào)部件發(fā)泡層的生產(chǎn)系統(tǒng)還包括設(shè)在送料管道上的物料計(jì)量裝置,物料計(jì)量裝置與輸送泵電連接，這位物料計(jì)量裝置對輸送的物料形成反饋機(jī)制，有利于控制輸送量。

在一個(gè)具體示例中，需要在空調(diào)底盤表面設(shè)置由自發(fā)泡組合物發(fā)泡形成的隔熱層，利用上述生產(chǎn)系統(tǒng)的加工方法如下：采用機(jī)械手將發(fā)泡模具放置在空調(diào)底盤表面，自動(dòng)控制的噴嘴對準(zhǔn)空調(diào)底盤的上模具的灌注口注入自發(fā)泡材料，或者機(jī)械手自動(dòng)控制噴嘴直接噴灑于底盤表面，再將上模具放置在空調(diào)底盤表面，使自發(fā)泡材料在上模具內(nèi)自動(dòng)充模并凝膠固化，之后，移走上模具，然后獲得帶有自發(fā)泡泡沫的隔熱底盤。

上述用于制備隔熱空調(diào)底盤的空調(diào)部件發(fā)泡層的生產(chǎn)系統(tǒng)，使得生產(chǎn)工藝簡便、容易操作，發(fā)泡均勻，厚度可控，表面平整，機(jī)器自動(dòng)化生產(chǎn)，效率高，無返修，報(bào)廢率極低；底盤表面的隔熱材料可用刀具方便去除，可實(shí)現(xiàn)返工和回收，生產(chǎn)成本降低。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)部件發(fā)泡層的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的用于生產(chǎn)空調(diào)部件發(fā)泡層的發(fā)泡模具。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)部件發(fā)泡層的生產(chǎn)系統(tǒng)，可在空調(diào)部件的表面形成發(fā)泡層來取代粘貼的海綿隔熱層，加工步驟變得較為簡單，生產(chǎn)效率較高。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。