本發(fā)明屬于橡膠粘合技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善橡膠粘合的工藝方法和工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的預(yù)硫化橡膠件粘合面需要打磨刺毛，涂刷膠漿，干燥，貼合壓實(shí)，二次硫化；未硫化橡膠粘合面需要刷汽油，刺毛，干燥，貼合壓實(shí)，硫化。其存在的缺點(diǎn)包括：預(yù)硫化橡膠打磨過程中存在嚴(yán)重的噪音、粉塵、煙氣污染，能耗高，效率低，嚴(yán)重危害操作者健康；產(chǎn)生的大量膠料粉末不但造成材料浪費(fèi)，同時(shí)產(chǎn)生二次污染；未硫化橡膠粘合前需要刷汽油、刺毛、干燥，工藝操作過程繁瑣，汽油屬消耗品，增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)易揮發(fā)危害操作者健康，并帶來嚴(yán)重安全隱患；并且汽油干燥不充分時(shí)還能出現(xiàn)粘合面海綿、分層等質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致粘合不良產(chǎn)品報(bào)廢。

基于上述橡膠件粘合中存在的技術(shù)問題，尚未有相關(guān)的解決方案；因此迫切需要尋求有效方案以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，提出一種改善橡膠粘合的工藝方法和工裝，旨在解決現(xiàn)有橡膠件粘合質(zhì)量差、危害大的問題。

本發(fā)明提供一種改善橡膠粘合的工藝方法，包括以下步驟；

s1：首先對(duì)未硫化的橡膠件的粘合面等離子處理；

s2：然后再將橡膠件的粘合面相對(duì)貼合并壓實(shí)；

s3：將上述貼合后的橡膠件進(jìn)行硫化。

進(jìn)一步地，在s1步驟之前還包括以下步驟：

s11：對(duì)橡膠件的粘合面進(jìn)行預(yù)硫化；

在s1步驟之后還包括以下步驟：

s21：經(jīng)過等離子處理的預(yù)硫化橡膠粘合面均勻涂刷膠漿，充分干燥。

進(jìn)一步地，預(yù)硫化的橡膠件的粘合面采用毛面或花紋，并且毛面或花紋的深度選為0.2mm至0.55mm。

進(jìn)一步地，等離子處理時(shí)間為3s至5s。

進(jìn)一步地，等離子處理包括以下步驟：

s111：首先將橡膠件固定，使橡膠件的粘合面對(duì)準(zhǔn)等離子發(fā)生器；

s112：然后旋轉(zhuǎn)或往復(fù)移動(dòng)所述橡膠件，使等離子發(fā)生器對(duì)橡膠件的粘合面進(jìn)行噴射。

進(jìn)一步地，當(dāng)橡膠件的粘合面小于等離子發(fā)生器的噴射區(qū)域直徑的兩倍時(shí)，旋轉(zhuǎn)橡膠件進(jìn)行噴射，并保證等離子發(fā)生器的噴射區(qū)域與粘合面非同心。

進(jìn)一步地，當(dāng)橡膠件的粘合面大于或等于等離子發(fā)生器的噴射區(qū)域直徑的兩倍時(shí)，還包括以下步驟：

s113：往復(fù)移動(dòng)等離子發(fā)生器在水平面的橫向上噴射；

s114：同時(shí)移動(dòng)橡膠件在水平面的縱向上運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，當(dāng)橡膠件的粘合面大于或等于等離子發(fā)生器的噴射區(qū)域直徑的兩倍時(shí)，采用多個(gè)等離子發(fā)生器同時(shí)噴射；多個(gè)等離子發(fā)生器并排設(shè)置；橡膠部件的粘合面垂直于等離子發(fā)生器，并沿多個(gè)等離子發(fā)生器連線的垂線方向直線移動(dòng)。

進(jìn)一步地，當(dāng)橡膠件的粘合面大于或等于等離子發(fā)生器的噴射區(qū)域直徑的兩倍時(shí)，采用多個(gè)等離子發(fā)生器同時(shí)噴射；多個(gè)等離子發(fā)生器在橡膠件上下兩個(gè)粘合面并排設(shè)置，并使等離職發(fā)生器的噴射區(qū)域相互連接覆蓋整個(gè)粘合面的寬度，橡膠部件的粘合面垂直于等離子發(fā)生器，并沿等離子發(fā)生器排列的垂線方向直線移動(dòng)，完成橡膠件雙面連續(xù)處理。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種改善橡膠粘合的工裝，包括等離子發(fā)生器和橡膠件；等離子發(fā)生器的噴射面和橡膠件的粘合面想對(duì)設(shè)置；等離子發(fā)生器的噴射面為圓形；等離子發(fā)生器的噴射面和橡膠件的粘合面非屬于一個(gè)同心設(shè)置。

本發(fā)明提供的工藝方法和工裝代替原工藝中的打磨、刷汽油、刺毛過程；處理預(yù)硫化橡膠時(shí)無打磨產(chǎn)生的噪音、粉塵、煙氣污染，能耗低，生產(chǎn)效率高，不危害操作者健康；同時(shí)不產(chǎn)生廢料，節(jié)省膠料，沒有二次污染；并且在處理未硫化橡膠時(shí)不需要刷汽油、刺毛、干燥等繁瑣的工序過程，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境，保證操作者的健康，無安全隱患；由于不使用溶劑不需要干燥，避免因溶劑干燥不充分造成質(zhì)量缺陷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明一種改善橡膠粘合的工裝等離子旋轉(zhuǎn)處理主視圖；

圖2為本發(fā)明一種改善橡膠粘合的工裝等離子旋轉(zhuǎn)處理俯視圖；

圖3為本發(fā)明一種改善橡膠粘合的工裝等離子往復(fù)處理示意圖；

圖4為本發(fā)明一種改善橡膠粘合的工裝單粘合面處理示意圖；

圖5為本發(fā)明一種改善橡膠粘合的工裝雙粘合面處理示意圖。

圖中：1、等離子發(fā)生器；2、橡膠件。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供一種改善橡膠粘合的工裝，包括等離子發(fā)生器1和橡膠件2；等離子發(fā)生器的噴射面和橡膠件的粘合面想對(duì)設(shè)置；并且等離子發(fā)生器1的噴射面為圓形；等離子發(fā)生器1的噴射面和粘合面非屬于一個(gè)同心設(shè)置，即等離子發(fā)生器的噴射區(qū)域a中心和粘合面的中心位置相互錯(cuò)位，確保等離子發(fā)生器噴射區(qū)域a在橡膠件的粘合面內(nèi)。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，本實(shí)施例中本實(shí)施例中粘合面的面積大于或等于兩倍的噴射面面積；橡膠件兩側(cè)的粘合面均設(shè)有等離子發(fā)生器；等離子發(fā)生器包括多個(gè)；多個(gè)等離子發(fā)生器并排設(shè)置；該方式設(shè)備投資大，但生產(chǎn)效率高，適用于產(chǎn)品雙面粘合產(chǎn)量大，對(duì)生產(chǎn)效率要求高的連續(xù)生產(chǎn)過程。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，本實(shí)施例中粘合面的面積小于兩倍的噴射面面積；等離子發(fā)生器1的噴射面和粘合面非屬于一個(gè)同心設(shè)置，即等離子發(fā)生器的噴射區(qū)域a中心和粘合面的中心位置相互錯(cuò)位，確保等離子發(fā)生器噴射區(qū)域a在橡膠件的粘合面內(nèi)。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，本實(shí)施例中橡膠件的粘合面為毛面或花紋，可以增大比表面積，提高粘合效，并且毛面或花紋的深度為0.2mm至0.55mm。

相應(yīng)地，結(jié)合上述方案，本發(fā)明提供一種改善橡膠粘合的工藝方法，包括以下步驟：

s1：首先對(duì)未硫化的橡膠件的粘合面等離子處理，等離子處理時(shí)間為3s至5s；經(jīng)過等離子體表面改性處理，改善未硫化橡膠表面的自粘性能；

s2：然后再將橡膠件的粘合面相對(duì)貼合，排出空氣并壓實(shí)；

s3：將上述貼合后的橡膠件進(jìn)行硫化；其中包括對(duì)橡膠件進(jìn)行加壓、加熱。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，在上述s1步驟之前還包括以下步驟：

s11：對(duì)橡膠件的粘合面進(jìn)行預(yù)硫化，預(yù)硫化的橡膠件的粘合面采用毛面或花紋，可以增大比表面積，提高粘合效果；并且毛面或花紋的深度選為0.2mm至0.55mm；

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，在上述s11步驟之后還包括以下步驟：

s21：經(jīng)過等離子處理的預(yù)硫化橡膠粘合面均勻涂刷膠漿，充分干燥。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，本實(shí)施例中等離子處理包括以下步驟：

s111：首先將橡膠件固定，使橡膠件的粘合面對(duì)準(zhǔn)等離子發(fā)生器，確保等離子發(fā)生器噴射區(qū)域a在橡膠件的粘合面內(nèi)；

s112：然后旋轉(zhuǎn)或往復(fù)移動(dòng)橡膠件，使等離子發(fā)生器對(duì)橡膠件的粘合面進(jìn)行噴射；具體地，如圖1、圖2所示，產(chǎn)橡膠件粘合面稍大于等離子發(fā)生器噴射區(qū)域，如“內(nèi)胎氣門嘴膠座”，最大寬度或直徑不超過離子發(fā)生器噴射區(qū)域直徑的兩倍；將產(chǎn)品粘合面的半邊對(duì)準(zhǔn)等離子發(fā)生器，然后均速沿f方向旋轉(zhuǎn)一周完成產(chǎn)品等離子處理。

具體地，結(jié)合上述方案，當(dāng)橡膠件的粘合面小于等離子發(fā)生器的噴射區(qū)域直徑的兩倍時(shí)，以f方向旋轉(zhuǎn)橡膠件進(jìn)行噴射，并保證等離子發(fā)生器的噴射區(qū)域a與粘合面非同心，即保證等離子發(fā)生器的噴射區(qū)域a中心和粘合面的中心位置相互錯(cuò)位，以保證可以噴涂全面。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖3所示，當(dāng)橡膠件的粘合面大于或等于等離子發(fā)生器的噴射區(qū)域直徑的兩倍時(shí)，如果對(duì)生產(chǎn)效率要求不高，可以采用單個(gè)等離子發(fā)生器往復(fù)運(yùn)動(dòng)，橡膠部件垂直于等離子發(fā)生器直線移動(dòng)的方式進(jìn)行處理，該方式設(shè)備投資相對(duì)較小，但生產(chǎn)效率較低，適用于產(chǎn)量較少，對(duì)生產(chǎn)效率要求不高的生產(chǎn)過程；具體過程還包括以下步驟：

s113：往復(fù)移動(dòng)等離子發(fā)生器在水平面的橫向上噴射；

s114：同時(shí)以p方向移動(dòng)橡膠件在水平面的縱向上運(yùn)動(dòng)，使得等離子發(fā)生器在橡膠件粘合面上以w形的噴涂軌跡b進(jìn)行噴涂。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖4所示，當(dāng)橡膠件的粘合面大于或等于等離子發(fā)生器的噴射區(qū)域直徑的兩倍時(shí)，采用多個(gè)等離子發(fā)生器同時(shí)單寬面連續(xù)快速處理噴射；多個(gè)等離子發(fā)生器并排設(shè)置；橡膠部件的粘合面垂直于等離子發(fā)生器，并沿多個(gè)等離子發(fā)生器連線的垂線方向直線移動(dòng)；該方式設(shè)備投資相對(duì)較大，但生產(chǎn)效率較高，適用于產(chǎn)量較大，對(duì)生產(chǎn)效率要求較高的連續(xù)生產(chǎn)過程。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，如圖5所示，當(dāng)橡膠件的粘合面大于或等于等離子發(fā)生器的噴射區(qū)域直徑的兩倍時(shí)，采用多個(gè)等離子發(fā)生器同時(shí)噴射；多個(gè)等離子發(fā)生器在橡膠件上下兩個(gè)粘合面并排設(shè)置，并使等離職發(fā)生器的噴射區(qū)域相互連接覆蓋整個(gè)粘合面的寬度，橡膠部件的粘合面垂直于等離子發(fā)生器，并沿等離子發(fā)生器排列的垂線方向直線移動(dòng)，完成橡膠件雙面連續(xù)處理；該方式設(shè)備投資大，但生產(chǎn)效率高，適用于產(chǎn)品雙面粘合產(chǎn)量大，對(duì)生產(chǎn)效率要求高的連續(xù)生產(chǎn)過程。

通過采用以上常溫等離子體表面改性處理，使得橡膠件材料表面發(fā)生多種的物理、化學(xué)變化，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團(tuán)，使親水性、粘接性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善；本發(fā)明提供的工藝方法代替了原工藝中的打磨、刷汽油、刺毛過程；處理預(yù)硫化橡膠時(shí)無打磨產(chǎn)生的噪音、粉塵、煙氣污染，能耗低，生產(chǎn)效率高，不危害操作者健康；同時(shí)不產(chǎn)生廢料，節(jié)省膠料，沒有二次污染；并且在處理未硫化橡膠時(shí)不需要刷汽油、刺毛、干燥等繁瑣的工序過程，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境，保證操作者的健康，無安全隱患；由于不使用溶劑不需要干燥，避免因溶劑干燥不充分造成質(zhì)量缺陷。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何改動(dòng)修改、等同變化及修飾，均屬于本技術(shù)方案的保護(hù)范圍。