本發(fā)明涉及一種復(fù)雜多芯模rtm模具的脫模裝置。

背景技術(shù)：

rtm工藝因具有生產(chǎn)效率高，制造精度高，表面質(zhì)量好，且能夠直接成型復(fù)雜較形狀的制品等特點(diǎn)，在航空航天、軌道交通等領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。外形復(fù)雜，多筋結(jié)構(gòu)的復(fù)材制件在航空航天等領(lǐng)域成為主流結(jié)構(gòu)，在這一背景下，rtm模具由于其封閉性特點(diǎn)，模具內(nèi)芯模的脫模比較困難，往往因?yàn)樾灸ｋy以脫模導(dǎo)致整個(gè)制件的損壞，造成生產(chǎn)成本的增高和材料的浪費(fèi)。

上述問題是在模具內(nèi)芯模的脫模過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)雜多芯模rtm模具的脫模裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的復(fù)雜多芯模模具內(nèi)芯模的脫模問題，這大大降低了制品的成本和材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率等問題。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種復(fù)雜多芯模rtm模具的脫模裝置，包括橫梁、左支撐板、右支撐板、脫模螺桿和脫模螺母，左支撐板設(shè)有左矩形孔，右支撐板設(shè)有右矩形孔，橫梁的兩端分別穿入左矩形孔、右矩形孔，左支撐板的頂部設(shè)有一個(gè)以上的用于固定橫梁端部的左螺栓孔，左螺栓孔連通左矩形孔，左螺栓孔穿過有左固定螺栓，右支撐板的頂部設(shè)有一個(gè)以上的用于固定橫梁端部的右螺栓孔，右螺栓孔連通右矩形孔，右螺栓孔穿過有右固定螺栓，橫梁的中部設(shè)有一個(gè)以上的中部螺栓孔，脫模螺桿依次穿過脫模螺母和中部螺栓孔。

進(jìn)一步地，左支撐板、右支撐板的底面與芯模的貼合面相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，左支撐板的底面采用方形或弧形，右支撐板的底面采用方形或弧形。

進(jìn)一步地，橫梁的兩端分別設(shè)有防滑紋。

本發(fā)明的有益效果是：該種復(fù)雜多芯模rtm模具的脫模裝置，通過脫模裝置的使用，實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)諸多芯模的順利脫模，該脫模裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，功能齊全，靈活多變，極大降低了因芯模脫模造成的制件損壞而產(chǎn)生的材料的浪費(fèi)，成本的提高及生產(chǎn)效率的降低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例復(fù)雜多芯模rtm模具的脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例中支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-脫模螺母，2-脫模螺栓，3-橫梁，4-右支撐板，5-左支撐板，6-右矩形孔，7-右固定螺栓，8-左固定螺栓。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，請(qǐng)參閱以下有關(guān)發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，相信本發(fā)明的目的、特征與特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)可由此得到深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。

實(shí)施例

一種復(fù)雜多芯模rtm模具的脫模裝置，如圖1，包括橫梁3、左支撐板5、右支撐板4、脫模螺桿和脫模螺母1，左支撐板5設(shè)有左矩形孔，右支撐板4設(shè)有右矩形孔6，橫梁3的兩端分別穿入左矩形孔、右矩形孔6，左支撐板5的頂部設(shè)有一個(gè)以上的用于固定橫梁3端部的左螺栓孔，左螺栓孔連通左矩形孔，左螺栓孔穿過有左固定螺栓8，右支撐板4的頂部設(shè)有一個(gè)以上的用于固定橫梁3端部的右螺栓孔，右螺栓孔連通右矩形孔6，右螺栓孔穿過有右固定螺栓7，橫梁3的中部設(shè)有一個(gè)以上的中部螺栓孔，脫模螺桿依次穿過脫模螺母1和中部螺栓孔，脫模螺母1可靈活配合在橫梁3上。

該種脫模裝置實(shí)現(xiàn)了模具內(nèi)諸多芯模的順利脫模，該脫模裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，功能齊全，靈活多變，極大降低了因芯模脫模造成的制件損壞而產(chǎn)生的材料的浪費(fèi)，成本的提高及生產(chǎn)效率的降低。

實(shí)施例中，左矩形孔、右矩形孔6保證橫梁3可以插入左矩形孔、右矩形孔6，并能使左支撐板5、右支撐板4在橫梁3上滑動(dòng)，橫梁3長(zhǎng)度可根據(jù)芯模間距的大小靈活選擇。左支撐板5上左螺栓孔的設(shè)置，以及右支撐板4上右螺栓孔的設(shè)置，便于橫梁3和左支撐板5、右支撐板4的相對(duì)固定。橫梁3的兩端分別設(shè)有防滑紋，使得橫梁3和左支撐板5、右支撐板4的固定更穩(wěn)定。

實(shí)施例中，橫梁3上設(shè)有中部螺栓孔，通過安裝脫模螺母1和脫模螺栓2，依靠脫模螺栓2旋轉(zhuǎn)的旋緊力提升芯模，即脫模螺栓2和脫模螺母1的螺紋，因其斜面旋緊產(chǎn)生向上的擠壓力，脫模螺母1上螺紋斜面上產(chǎn)生的擠壓力帶動(dòng)與其配合的脫模螺栓2的螺紋斜面向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)與脫模螺栓2固定的芯模向上移動(dòng)，螺紋斜面擠壓力通過勻速旋轉(zhuǎn)螺紋產(chǎn)生均勻向上的力，如此避免了脫模時(shí)制件的損壞。

實(shí)施例中對(duì)于rtm模具芯模的形狀，可將脫模裝置的支撐板更改成其他形狀，如圖2，支撐板的高度和長(zhǎng)度也可根據(jù)每套模具內(nèi)芯模的大小和規(guī)格靈活選擇。左支撐板5、右支撐板4的底面與芯模的貼合面相對(duì)應(yīng)，左支撐板5、右支撐板4的底面可根據(jù)芯模的貼合面形狀靈活選擇。例如，左支撐板5的底面采用方形或弧形，右支撐板4的底面采用方形或弧形。

實(shí)施例的一種復(fù)雜多芯模rtm模具的脫模裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，成本低，極大提高芯塊脫模的效率，避免脫模造成制件破壞的情況，大大降低了生產(chǎn)成本。

該種復(fù)雜多芯模rtm模具的脫模裝置，在很大范圍內(nèi)能夠通用，即使制造不同的制品，不同的原材料均可采用同一副脫模裝置，這既降低了成本，又節(jié)省了操作時(shí)間，減少了費(fèi)用。

以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種復(fù)雜多芯模RTM模具的脫模裝置，包括橫梁、左支撐板、右支撐板、脫模螺桿和脫模螺母，左支撐板設(shè)有左矩形孔，右支撐板設(shè)有右矩形孔，橫梁的兩端分別穿入左矩形孔、右矩形孔，左支撐板的頂部設(shè)有一個(gè)以上的用于固定橫梁端部的左螺栓孔，左螺栓孔連通左矩形孔，左螺栓孔穿過有左固定螺栓，橫梁的中部設(shè)有一個(gè)以上的中部螺栓孔，脫模螺桿依次穿過脫模螺母和中部螺栓孔；通過脫模裝置的使用，實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)諸多芯模的順利脫模，該脫模裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，功能齊全，靈活多變，極大降低了因芯模脫模造成的制件損壞而產(chǎn)生的材料的浪費(fèi)，成本的提高及生產(chǎn)效率的降低。

技術(shù)研發(fā)人員：郭琛;於永紅;李四杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇恒神股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.10.03