本發(fā)明涉及注塑技術領域，更具體地，本發(fā)明涉及一種軟膠拱形制品注塑方法。

背景技術：

在塑膠制品的注塑成型過程中，tpu等軟膠料流動性較好，在加熱或注射時極易產(chǎn)生瓦斯等氣體。尤其是，當塑膠制品為軟膠拱形狀的制品時，由于拱形制品結構形狀的特殊性，注塑過程中產(chǎn)生的氣體無法及時有效排出。

成型過程中產(chǎn)生的瓦斯等氣體無法有效的排出，會在模具型腔內(nèi)產(chǎn)生排氣不良，不僅造成塑膠制品表面的灼傷缺陷，還增加了對模具的污染。同時，積塵的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充膜速度，使機臺運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，且調(diào)試周期長、難度大，不僅增加了模具的保養(yǎng)維修次數(shù)，也縮短了模具的使用壽命。

目前，通過對模具的整個分型面加開排氣，對排出瓦斯氣體有一定的作用。但是，由于確定整個分型面加開排氣的尺寸，較難實現(xiàn)，而且會導致軟膠制品毛邊嚴重、制品尺寸不穩(wěn)定。

因此，有必要對軟膠拱形制品注塑方法進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提供一種軟膠拱形制品注塑方法的新技術方案。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種軟膠拱形制品注塑方法。該軟膠拱形制品注塑方法包括：提供模具，所述模具包括用于成型軟膠拱形制品的型腔以及拱形分型面，在所述模具上設有澆口和兩個排氣通道，兩個所述排氣通道分別位于所述拱形分型面長度方向的兩側而且與所述型腔連通；將熔融軟膠料分段注射入所述模具型腔內(nèi)，在末段注射時，熔融軟膠料射出速度控制在10mm/s-15mm/s；當所述拱形分型面長度方向的兩端位置最后填滿熔融塑膠料時，熔融軟膠料充滿所述模具型腔；對所述模具進行保壓。

可選地，在對所述模具進行保壓時，保壓速度控制在4mm/s-10mm/s。

可選地，所述排氣通道遠離所述型腔的一端與氣體處理單元連通。

可選地，所述排氣通道包括一端與所述型腔連通的排氣槽，所述排氣槽位于所述拱形分型面長度方向的一端。

可選地，所述模具包括定模和動模，所述型腔設置于所述定模上，所述排氣槽設置于所述定模上。

可選地，所述排氣通道還包括導氣孔，所述排氣槽通過所述導氣孔與外界連通。

可選地，所述導氣孔的孔徑為5毫米。

可選地，所述澆口包括兩個側澆口。

可選地，兩個所述側澆口位于所述拱形分型面上，兩個所述側澆口將所述拱形分型面的長度等分為三段。

可選地，還提供有注射機，所述注射機包括料管，在將熔融軟膠料注射入所述模具型腔內(nèi)時，所述料筒的溫度控制在210℃-230℃。

本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在軟膠拱形制品注塑過程中，由于拱形制品結構形狀的特殊性，注塑過程中產(chǎn)生的瓦斯氣體無法及時有效排出。這會導致模具型腔內(nèi)排氣不良，造成塑膠制品表面的灼傷缺陷，增加了對模具的污染。同時，積聚的氣體還會產(chǎn)生反向壓力導致充膜速度降低，使機臺運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，且調(diào)試周期長、難度大，不僅增加了模具的保養(yǎng)維修次數(shù)，也縮短了模具的使用壽命。因此，本發(fā)明所要實現(xiàn)的技術任務或者所要解決的技術問題是本領域技術人員從未想到的或者沒有預期到的，故本發(fā)明是一種新的技術方案。

本發(fā)明提供的軟膠拱形制品注塑方法中，針對軟膠拱形制品的結構、外形特點，對其注塑方法進行了特別設計。模具包括型腔和拱形分型面，兩個排氣通道分別位于拱形分型面的兩側位置而且與型腔連通。在持續(xù)將熔融軟膠料注射入模具型腔內(nèi)的過程中，拱形分型面的兩端最后才填滿熔融塑膠料，此時熔融軟膠料充滿模具型腔。在注射過程中，排氣通道不會被熔融軟膠料堵住，氣體能夠通過兩個排氣通道及時排出，不會殘留在型腔內(nèi)。

熔融軟膠料被分段注射入模具型腔內(nèi)，在末段注射時，熔融軟膠料射出速度控制在10mm/s-15mm/s。末段注射速度不會過快，能夠保證產(chǎn)生的瓦斯及時通過兩個排氣通道排出，不會殘留在拱形型腔內(nèi)。

通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實施例的詳細描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。

附圖說明

被結合在說明書中并構成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實施例，并且連同其說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1是本發(fā)明一種實施例中提供的軟膠拱形制品注塑方法的示意圖；

圖2是本發(fā)明一種實施例中提供的模具的結構示意圖。

其中，10：型腔；11：拱形分型面；12：澆口；13：排氣槽；14：導氣孔。

具體實施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細描述本發(fā)明的各種示例性實施例。應注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應用或使用的任何限制。

對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

本發(fā)明提供了一種軟膠拱形制品的注塑方法，該注塑方法用于成型軟膠拱形制品。軟膠料在加熱、注射成型過程中產(chǎn)生的瓦斯等氣體能夠被及時排出，不會殘留在模具型腔內(nèi)。例如，軟膠料可以為tpu(thermoplasticpolyurethanes，熱塑性聚氨酯彈性體橡膠)或者其他材質(zhì)軟膠料。軟膠拱形制品在其長度方向上包括弧形形狀。例如，軟膠拱形制品可呈或者近似呈拱橋形結構、香蕉形結構或者其他拱形結構。

參考圖1，所述注塑方法包括以下步驟：

提供用于成型軟膠拱形制品的模具。參考圖2，所述模具包括用于成型軟膠拱形制品的型腔10以及拱形分型面11。所述型腔10根據(jù)所需軟膠拱形制品的具體形狀來設計。所述拱形分型面11用于取出在所述型腔10內(nèi)成型的軟膠拱形制品。例如，所述拱形分型面11可為平面結構，其中所述拱形分型面11上兩條相對的邊呈平行弧線或者近似呈平行弧線。

在所述模具上設有澆口12和兩個排氣通道。熔融軟膠料通過所述澆口12被注射入所述模具的型腔10內(nèi)。兩個所述排氣通道分別位于所述拱形分型面11長度方向的兩側。而且，每個所述排氣通道的一端與所述型腔10連通，以將軟膠料在加熱、注射成型過程中產(chǎn)生的氣體能夠及時排出所述型腔10。例如圖1所示，兩個所述排氣通道分別位于所述拱形分型面11弧長方向的兩側位置而且與所述型腔10連通。

所述排氣通道的另一端與外界連通，以將所述模具型腔10內(nèi)的氣體排出。優(yōu)選地，在外界可設有氣體處理單元，所述排氣通道遠離所述型腔10的一端可與氣體處理單元連通。例如，所述排氣通道遠離所述型腔10的一端可與吸氣裝置連通，以產(chǎn)生吸力。又例如，所述排氣通道遠離所述型腔10的一端可與廢氣處理裝置連通，以對瓦斯等廢氣進行處理。

之后，將tpu等熔融軟膠料分段注射入所述模具的型腔10內(nèi)。在不同位置，熔融軟膠料有不同的注射速度和注射壓力。在末段注射時，熔融軟膠料的射出速度控制在10mm/s-15mm/s。

在末段注射一定時間后，在所述拱形分型面11長度方向的兩端位置最后填滿熔融塑膠料時，熔融軟膠料充滿所述模具的型腔10內(nèi)。在持續(xù)將熔融軟膠料注射入所述模具型腔10內(nèi)的過程中，所述拱形分型面11的兩端位置最后才填滿熔融塑膠料。這樣，能夠及時排出產(chǎn)生的氣體。

在熔融軟膠料充滿所述模具的型腔10后，對模具進行保壓。這樣，能夠控制產(chǎn)品的變形量及尺寸的大小。能夠防止熔融軟膠料溫度降低及其內(nèi)部的內(nèi)應力導致的回流現(xiàn)象。

如此，在持續(xù)將熔融軟膠料注射入所述模具型腔10內(nèi)的過程中，所述拱形分型面11的兩端位置最后才填滿熔融塑膠料。所述排氣通道不會被熔融軟膠料堵住，產(chǎn)生的氣體能通過兩個排氣通道被及時排出，不會殘留在拱形型腔10內(nèi)。

末段注射速度控制在10mm/s-15mm/s。末段注射速度不會過快，保證產(chǎn)生的氣體能夠及時通過兩個所述排氣通道排出，不會殘留在所述模具的型腔10內(nèi)。

注射過程中產(chǎn)生的氣體能夠及時通過兩個所述排氣通道排出，不會殘留在所述模具的型腔10內(nèi)，能夠避免軟膠拱形制品的成型缺陷。同時，能夠避免對模具的腐蝕，大大降低了模具保養(yǎng)以及維修頻次，增加了模具的實際使用壽命。該種注塑方法操作簡單、容易加工，還能夠降低生產(chǎn)成本。

考慮到熔融狀態(tài)下的原料物性以及拱形制品成型的特殊性，對保壓速度要求較為嚴格?？蛇x地，在對所述模具進行保壓時，保壓速度可以控制在4mm/s-10mm/s。如此，保壓速度不會過快，制品表面不會出現(xiàn)毛邊嚴重、尺寸不穩(wěn)定的缺陷。保壓速度也不會過慢，制品不會出現(xiàn)不易打飽、縮水的缺陷。

由于軟膠拱形制品形狀結構較為復雜、外觀缺陷多，熔融軟膠料可以至少分四段注射入所述型腔10內(nèi)。例如，熔融軟膠料可分五段注射入所述型腔10內(nèi)。

本發(fā)明中，兩個所述排氣通道分別位于所述拱形分型面11長度方向的兩端而且與所述型腔10連通。兩個所述排氣通道的具體結構和形成方式可以有多種。

在一個例子中，參考圖2，每個所述排氣通道均可包括一端與所述型腔10連通的排氣槽13。每個所述排氣槽13位于所述拱形分型面11的一側位置。在合膜時，所述排氣槽13的另一側被密封，只有兩端導通。其中一端連通所述型腔10。這樣，所述型腔10內(nèi)產(chǎn)生的氣體能夠進入所述排氣槽13，以被及時排出。

在該實施例中，參考圖2，所述排氣通道還可以包括導氣孔14。所述導氣孔14的一端連通于所述排氣槽13，所述導氣孔14的另一端連通于外界。所述排氣槽13通過所述導氣孔14與外界連通。例如，所述導氣孔14可以從所述排氣槽13開始穿通所述模具直至與外界連通。

所述導氣孔14的孔徑可被設置為5毫米。這樣，能夠保證所述排氣通道能持續(xù)將所述型腔10內(nèi)產(chǎn)生的氣體及時排出，在所述模具的型腔10內(nèi)不會有氣體殘留。

在該實施例中，所述模具可包括定模和動模。參考圖2，所述型腔10可設置于所述定模上。所述排氣槽13可設置于所述定模的表面上。例如，所述導氣孔14可以貫穿所述定?；蛘邉幽Ｒ耘c外界連通。

當然，所述型腔10的一部分可以設置于定模上，另一部分可以設置于所述動模上。在合模時，形成完整型腔10。

熔融軟膠料通過所述澆口12被注入所述型腔10內(nèi)。所述澆口12的位置可以有多種，只要其能夠?qū)崿F(xiàn)熔融塑膠料最后填滿所述拱形分型面11長度方向的兩端位置即可。優(yōu)選地，參考圖2，所述澆口12可以包括兩個側澆口。兩個所述側澆口設置于所述型腔10的側表面上。例如，所述側澆口的橫截面可呈圓形、矩形或者其他形狀。如此，易于去除料把，澆口痕跡小，對外觀質(zhì)量影響較小。

在將熔融軟膠料注射入所述型腔10時，為使熔融軟膠料能夠較為同步均勻地最后填滿于所述拱形分型面11長度方向的兩端。進一步地，參考圖2，兩個所述側澆口位于所述拱形分型面11上。兩個所述側澆口沿所述拱形分型面11長度方向均勻分布。兩個所述側澆口將所述拱形分型面11的長度等分為三段。例如圖2所示，兩個所述側澆口可將所述拱形分型面的弧長等分為三段。這樣，熔融軟膠料能夠較為同步均勻地最后填滿于所述拱形分型面11長度方向的兩端。

熔融軟膠料需要被注射入所述型腔10內(nèi)。優(yōu)選地，所述注塑方法還提供有注射機，以將熔融軟膠料注射入所述模具型腔10內(nèi)。所述注射機的具體結構可以采用現(xiàn)有技術。所述注射機可以包括料管。根據(jù)原材料物性表，在將熔融軟膠料注射入所述模具型腔10內(nèi)時，所述料筒的溫度控制在210℃-230℃。例如，軟膠料可為tpu軟膠料。為了避免成型軟膠拱形制品的表面出現(xiàn)嚴重毛邊，具體實施過程中，所述料筒的溫度在此區(qū)間內(nèi)可盡量偏下限設置。

雖然已經(jīng)通過例子對本發(fā)明的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領域的技術人員應該理解，以上例子僅是為了進行說明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。本領域的技術人員應該理解，可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本發(fā)明的范圍由所附權利要求來限定。