本發(fā)明涉及消音管制造領域，具體的說，是一種螺旋降噪管的生產系統(tǒng)。

背景技術：

隨著科學技術的發(fā)展以及人們物質生活水平的提高，不僅要求居住條件得以改善和提高，如住上寬敞、明亮的房子，而且還要求居住和工作環(huán)境好，空氣清新、潔凈，無煙氣、廢氣、塵埃污染，無噪音污染。這當中的噪音主要指工廠或建筑物管道內流動物體所產生的噪音。就目前的輸送管道而言，大多為單管，當其在輸送流動物體的過程中，均會產生較大的噪音，而這一噪音幾乎無保留地全被傳遞出來，造成周圍環(huán)境的噪音污染。為此有的廠家針對單管噪音大的問題，生產出雙壁管道或者三層復合pvc管，雖能消除部份噪音，但卻存在內壁粗糙，管道流通能力差，不順暢，易堵塞等不足，尤其是耗費材料，成本高，價格貴等問題，是管道用戶所不能接受的，因此難于推廣應用。

另就現(xiàn)有的管道成型工藝及成型設備而言，只能加工單管，并且在加工過程中，所消耗的能源——熱能較高，所產生的廢氣嚴重污染周圍環(huán)境，危害操作人員身體健康。加工后的管道內部存在氣孔等缺陷，導致管道在使用過程中易損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種有利于減少廢氣、防止管道產生氣孔缺陷的螺旋降噪管的生產系統(tǒng)。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：一種螺旋降噪管的生產系統(tǒng)，包括分別設置在基座上且按照物料流通順序依次連通的加料裝置、熱熔裝置和能夠使螺旋管成型的成型裝置，所述的熱熔裝置和成型裝置通過管道連通，所述的管道上設置有向上彎曲的u型管道。本方案通過在管道上設計u型管道，能夠在熱熔后的pvc等融液通過u型管道時，使融液中的空氣向上移動而與融液脫離，并在u型管道的頂部形成單獨的由氣體組成的空間，從而避免成型后的管道中出現(xiàn)氣泡、內部裂紋等缺陷，有利于提高產品的質量以及使用的安全性能。

所述的u型管道上過u型管道頂點的橫截面積大于管道的橫截面積。以此能夠增大氣體容納的空間，避免u型管道內氣體增多之后，由于氣壓增加而使得部分氣體被壓入到融液內而導致管道內產生氣泡、內部裂紋等缺陷。

所述的u型管道的頂端連通有帶有密封塞的排氣管。通過設置排氣管能夠定期排出u型管道的氣體，從而避免氣壓增加而使得部分氣體被壓入到融液內而導致管道內產生氣泡、內部裂紋等缺陷。通過設置排氣管還便于搜集u型管道的氣體，融液也有可能會釋放一定的有毒氣體并混入到u型管道內的氣體之中，通過搜集這部分氣體能夠防止有毒氣體排入到大氣中造成污染或工作人員中毒。

所述的成型裝置包括與管道連通且內設有定模盲孔的定模、與定模盲孔底部轉動安裝以轉動設置在盲孔內的動模和纏繞在定模遠離管道一側的冷卻水管；所述的定模盲孔的底部靠近管道；所述的動模外側設置有呈環(huán)形設置且?guī)в新菁y槽的螺紋模具，所述的螺紋模具位于冷卻水管纏繞在定模部分的首尾兩端之間。本方案利用動模與定模的相對轉動能夠實現(xiàn)螺紋的加工，其具有結構簡單、使用方便的優(yōu)點，能夠使螺旋降噪管一次成型，并且能夠實現(xiàn)連續(xù)生產，有利于提高生產效率。

所述的冷卻水管內用于降溫的水從遠離管道的一端流向靠近管道的一端。以此能夠使融液在定模盲孔內流動的過程中逐漸降溫凝固，并使得融液在穿過螺紋模具時具有塑性且能夠保持穩(wěn)定的形狀，從而能夠通過與螺紋模具的接觸而形成起到降噪作用的內螺紋。

所述的動模內設置有動模盲孔；所述的動模盲孔內安裝有設有內冷盲孔的內冷管道，所述的內冷管道內設置有將內冷盲孔平分為兩個互不連通且為半圓柱形空腔的隔板，所述的半圓柱形空腔內設置有將半圓柱形空腔分隔為互相連通的進水腔和出水腔的環(huán)形隔板；所述的進水腔和出水腔的橫截面積相同。以此能夠使融液或成型后的管道內外部同時降溫，避免內外降溫不同而導致內外收縮量不同，以此能夠防止因為收縮不同而造成的開裂，從而提高了生產質量。

還包括矯形結構；所述的矯形結構包括轉動安裝在基座上的矯形筒，所述的矯形筒位于定模盲孔開口所在的一端，所述的矯形筒內設置有與定模盲孔同軸且直徑相同的校形通孔，所述的矯形筒上設置有用于傳動的校形從動齒輪。通過設置矯形結構能夠對成型后的管道進行校形，通過使矯形筒轉動而對成型后的管道進行摩擦擠壓，從而提高成型后管道的圓柱度，并消除管道內的應力，防止管道內應力集中而造成后期開裂等問題。

所述的矯形筒靠近定模盲孔的一端設置有錐形導向孔，所述的錐形導向孔內孔的小端與校形通孔連通且同軸等徑。通過設置錐形導向孔能夠使管道方便進入到校形通孔內，有利于實現(xiàn)連續(xù)生產。

所述的矯形筒遠離定模盲孔的一端設置有切斷裝置；所述的切斷裝置包括切斷電機和與切斷電機傳動連接的圓盤形切斷刀；所述的切斷刀的半徑大于矯形筒的直徑。以此能夠定時定量進行切斷處理，從而避免管道過長而造成干涉，有利于實現(xiàn)連續(xù)生產。

所述的圓盤形切斷刀遠離矯形筒的一側設置有穩(wěn)定筒，所述的穩(wěn)定筒內設置有與校形通孔同軸等徑的穩(wěn)定孔。通過設置穩(wěn)定筒能夠對切斷后的管道形成支撐，從而防止管道被切斷之后直接掉落而造成損傷。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

本發(fā)明能夠避免氣體混入到融液中而導致產生的管道中含有氣泡，防止因為氣泡而導致管道的強度低、容易開裂、損壞等問題，以此有利于提高管道的生產質量，保障用戶的使用安全，避免后期出現(xiàn)重新安裝等問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為加料裝置和熱熔裝置的結構示意圖；

圖3為u型管道的結構示意圖；

圖4為實施例2的結構示意圖；

圖5為實施例3的結構示意圖；

圖6為成型裝置的結構示意圖；

圖7為動模的結構示意圖；

圖8為動模的左視圖；

圖9為實施例6的結構示意圖；

圖10為內冷管道的結構示意圖；

圖11為內冷管道的主視剖視圖；

圖12為實施例7的結構示意圖；

圖13為實施例8的結構示意圖；

圖14為矯形筒的結構示意圖；

圖15為矯形筒的主視剖視圖；

圖16為實施例9的結構示意圖；

圖17為實施例10的結構示意圖；

圖18為切斷裝置的結構示意圖；

圖19為實施例11的結構示意圖；

其中1—加料裝置，11—加料管，12—螺旋送料裝置，13—加料斗，2—熱熔裝置，21—熱熔管，22—加熱器，3—管道，31—u型管道，32—排氣管，33—送料支管，4—成型裝置，41—定模，42—動模，43—冷卻水管，44—螺紋模具，45—螺紋槽，461—內冷管道，462—隔板，463—環(huán)形隔板，464—進水腔，465—出水腔，5—矯形結構，51—矯形筒，52—校形從動齒輪，53—錐形導向孔，6—切斷裝置，61—切斷電機，62—圓盤形切斷刀，7—穩(wěn)定筒。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1所示，本實施例中，一種螺旋降噪管的生產系統(tǒng)，包括分別設置在基座上且按照物料流通順序依次連通的加料裝置1、熱熔裝置2和能夠使螺旋管成型的成型裝置4。如圖2所示，所述的加料裝置1包括加料管11、轉動安裝在加料管11內的螺旋加料器12和設置在加料管11上并與加料管11連通加料斗13，所述的加料管11一端密封，加料斗設置在密封端的上方，通過加料斗13向加料管11內添加物料，由螺旋加料器12旋轉帶動加料管11內的物料向前移動，所述的螺旋加料器12包括轉動安裝在加料管11上的轉動軸和設置在轉動軸上的螺旋葉片，所述的轉動軸與電機傳動連接。所述的加料裝置1為現(xiàn)有技術，本領域技術人員應當知道其具體的結構和工作原理，故不對其具體的結構和工作原理進行贅述。所述的熱熔裝置2包括與加料管11連通的熱熔管21和設置在熱熔管21內的加熱器22。本實施例中，所述的加熱器22采用若干個加熱燈管。螺旋加料器12將物料輸送到熱熔管21，由加熱器22加熱至融化形成液體。本實施例中，輸送到物料采用pvc顆粒，其它塑料顆粒也能夠通過本方案進行融化，此處不再贅述。所述的熱熔裝置2和成型裝置4通過管道3連通。由于螺旋加料器12的作用使物料只能單向流動，當熱熔管21內的融液達到一定體積則通過管道3向成型裝置4流動。由于本系統(tǒng)內存在空氣，加料的時候也有空氣從加料斗13進入系統(tǒng)內，所以融液內有可能會混入空氣導致后期成型的產品內部有氣泡或裂痕，從而使得得到的產品強度低、質量差和易損壞，不利于用戶的使用。如圖3所示，本實施例中，所述的管道3上設置有向上彎曲的u型管道31。本方案通過在管道上設計u型管道31，能夠在熱熔后的pvc等融液通過u型管道31時，使融液中的空氣向上移動而與融液脫離，并在u型管道31的頂部形成單獨的由氣體組成的空間，從而避免成型后的管道中出現(xiàn)氣泡、內部裂紋等缺陷，有利于提高產品的質量以及使用的安全性能。

實施例2：

如圖4所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的u型管道31上過u型管道31頂點的橫截面積大于管道3的橫截面積。以此在u型管道31內的頂部形成較大的空間以容納更多的氣體，從而防止氣體因為逐漸增多形成高壓而再次進入到融液內。本實施例中，其他未描述的內容與上述實施例的內容相同，故不贅述。

實施例3：

如圖5所示，在實施例2的基礎上，本實施例中，所述的u型管道31的頂端連通有帶有密封塞的排氣管32。通過設置排氣管32還便于搜集u型管道的氣體，融液也有可能會釋放一定的有毒氣體并混入到u型管道內的氣體之中，通過搜集這部分氣體能夠防止有毒氣體排入到大氣中造成污染或工作人員中毒。本實施例中，所述的排氣管32采用玻璃或透明陶瓷制成，以此能夠觀察到u型管道31內部的情況。所述的排氣管32通過設置密封圈或密封墊片的方式與u型管道31密封連接，其具體的結構、安裝過程以及工作原理去為本領域技術人員的公知常識，故不贅述。本實施例中，其他未描述的內容與上述實施例的內容相同，故不贅述。

實施例4：

如圖6所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的成型裝置4包括與管道3連通且內設有定模盲孔的定模41、與定模盲孔底部轉動安裝以轉動設置在盲孔內的動模42和纏繞在定模41遠離管道3一側的冷卻水管43。所述的定模盲孔的底部靠近管道3。所述的管道3將融液導入到定模盲孔底部的一側，并逐漸增多從而充滿定模盲孔，由冷卻水管43對融液進行降溫處理，從而使管道成型。所述的冷卻水管43的入口端連接冷卻用水，冷卻水管43的出口端連接回收水箱，其具體的結構為現(xiàn)有技術，并且不作為本方案的改進點，本領域的技術人員根據(jù)本方案能夠實施本方案所記載的技術內容，故不對其具體的結構進行贅述。所述的動模42外側設置有呈環(huán)形設置且?guī)в新菁y槽45的螺紋模具44，所述的螺紋模具44位于冷卻水管43纏繞在定模41部分的首尾兩端之間。以此通過將融液冷卻定性，使固定后的產品穿過螺紋模具44而在產品的內表面形成截面與螺紋槽45相匹配的螺紋結構，等待完全冷卻后即可得到成品的螺旋降噪管道。所述的動模42與電機傳動連接從而實現(xiàn)轉動的功能，其具體的傳動連接方式和結構為本領域技術人員的公知常識以及慣用手段，并且不作為本方案的改進點，本領域的技術人員根據(jù)本方案能夠實施本方案所記載的技術內容，故不對其具體的結構和工作原理進行贅述。本方案利用動模42與定模41的相對轉動能夠實現(xiàn)螺紋的加工，其具有結構簡單、使用方便的優(yōu)點，能夠使螺旋降噪管一次成型，并且能夠實現(xiàn)連續(xù)生產，有利于提高生產效率。本實施例中，其他未描述的內容與上述實施例的內容相同，故不贅述。

實施例5：

在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的冷卻水管43內用于降溫的水從遠離管道3的一端流向靠近管道3的一端。以此使得冷卻水管43對產品的冷卻從遠離管道3的一端到靠近管道3的一端逐漸減弱，從而有利于使產品在流動的過程中優(yōu)先于溫度較高的冷卻液接觸從而使得降低的溫度較低，避免溫度驟降而導致收縮不均勻，避免因為收縮不均勻而出現(xiàn)裂紋等缺陷。并且有利于使產品穿過螺紋模具44時有固定的形狀但也保持相當?shù)乃苄?，從而有利于變形以形成起到降噪作用的螺紋結構。本實施例中，其他未描述的內容與上述實施例的內容相同，故不贅述。

實施例6：

如圖9所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的動模42內設置有動模盲孔。所述的動模盲孔內安裝有設有內冷盲孔的內冷管道461。如圖10、圖11所示，所述的內冷管道461內設置有將內冷盲孔平分為兩個互不連通且為半圓柱形空腔的隔板462，所述的半圓柱形空腔內設置有將半圓柱形空腔分隔為互相連通的進水腔464和出水腔465的環(huán)形隔板463。所述的進水腔464和出水腔465的橫截面積相同。通過向進水腔464注入冷卻液，冷卻液在通過出水腔465流出，注入冷卻液與回收冷卻液的結構為現(xiàn)有技術，并且不作為本方案的改進點，本領域的技術人員根據(jù)本方案能夠實施本方案所記載的技術內容，故不對其具體的結構和工作原理進行贅述。通過使用冷卻液對產品的內部進行冷卻，避免產品內外層冷卻不均勻而導致收縮不均勻，以此能夠提高產品的質量。使進水腔464和出水腔465的橫截面積相同能夠保證進水腔464和出水腔465的流量相同，從而避免在出水腔465內出現(xiàn)冷卻液未填滿的情況，而避免了產品內部降溫不均勻而導致的收縮不均勻。從而有利于保證產品的質量。本實施例中，其他未描述的內容與上述實施例的內容相同，故不贅述。

實施例7：

如圖12所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的管道3的出口端設置有兩個分支管道，兩個分支管道分別連通在定模41靠近底部的上下兩側，通過兩個分支管道同時向定模41內注入融液，從而能夠加快產品的成型，提高生產效率。本實施例中，其他未描述的內容與上述實施例的內容相同，故不贅述。

實施例8：

如圖13所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，還包括矯形結構5。如圖14、圖15所示，所述的矯形結構5包括轉動安裝在基座上的矯形筒51，所述的矯形筒51位于定模盲孔開口所在的一端，所述的矯形筒51內設置有與定模盲孔同軸且直徑相同的校形通孔，所述的矯形筒51上設置有用于傳動的校形從動齒輪52。所述的校形從動齒輪52與電機傳動連接。其具體的傳動連接方式和結構為本領域技術人員的公知常識以及慣用手段，并且不作為本方案的改進點，本領域的技術人員根據(jù)本方案能夠實施本方案所記載的技術內容，故不對其具體的結構和工作原理進行贅述。當經過冷卻后成型的螺旋降噪管穿過定模盲孔之后，使螺旋降噪管進入到校形通孔內，由電機帶動矯形筒51轉動，校形通孔相對于螺旋降噪管轉動從而與螺旋降噪管發(fā)生摩擦和擠壓，若螺旋降噪管有相對于圓形的變形或質量分布不均導致的變形，通過校形通孔的轉動能夠對螺旋降噪管進行校正，從而提高螺旋降噪管的圓柱度，以此保證螺旋降噪管質量分布均勻并且在后期的使用中能夠受力均勻，從而增加了使用的安全性能。本實施例中，其他未描述的內容與上述實施例的內容相同，故不贅述。

實施例9：

如圖16所示，在實施例8的基礎上，本實施例中，所述的矯形筒51靠近定模盲孔的一端設置有錐形導向孔53，所述的錐形導向孔53內孔的小端與校形通孔連通且同軸等徑。通過設置錐形導向孔53能夠使螺旋降噪管方便進入到校形通孔內，有利于實現(xiàn)自動化以及連續(xù)生產。本實施例中，其他未描述的內容與上述實施例的內容相同，故不贅述。

實施例10：

如圖17所示，在實施例8的基礎上，本實施例中，所述的矯形筒51遠離定模盲孔的一端設置有切斷裝置6。如圖18所示，所述的切斷裝置6包括切斷電機61和與切斷電機61傳動連接的圓盤形切斷刀62。所述的切斷刀62的半徑大于矯形筒51的直徑。使切斷電機61位于矯形筒51的一側，切斷電機61傳動連接有進給機構，由進給機構控制切斷電機61向靠近或遠離矯形筒51的方向移動，使進而帶動圓盤形切斷刀62切斷螺旋降噪管或離開螺旋降噪管。所述的進給機構采用液壓缸、氣壓缸、直線電機、齒輪齒條機構、絲杠機構中的一種。其具體的傳動連接方式和結構為本領域技術人員的公知常識以及慣用手段，并且不作為本方案的改進點，本領域的技術人員根據(jù)本方案能夠實施本方案所記載的技術內容，故不對其具體的結構和工作原理進行贅述。通過設置切斷裝置6就能夠根據(jù)具體的需要或定時定量的切斷螺旋降噪管以滿足不同的使用需求。

實施例11：

如圖19所示，在實施例10的基礎上，本實施例中，所述的圓盤形切斷刀62遠離矯形筒51的一側設置有穩(wěn)定筒7，所述的穩(wěn)定筒7內設置有與校形通孔同軸等徑的穩(wěn)定孔。通過設置穩(wěn)定筒7能夠對切斷后的螺旋降噪管形成支撐，從而防止螺旋降噪管被切斷之后直接掉落而造成損傷。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。