本發(fā)明涉及一種塑件的制備工藝，具體的說，涉及一種腔體的制作工藝及其專用設(shè)備，屬于塑件制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在麥克風(fēng)的制作中，需要使用微小型薄壁腔體，然而，現(xiàn)有的微小型薄壁腔體需要人工去組裝、效率低下；根據(jù)產(chǎn)品需要的發(fā)展，微小型薄壁腔體自動生產(chǎn)上線，但是模具開模生產(chǎn)出的塑件固定在流道上，不能脫落，需要人工取下并進(jìn)行人工切割，大大浪費(fèi)了人工，工作效率低下；隨后不斷發(fā)展，自動切割塑件設(shè)備上線，但是切割后的塑件仍附著在模具上，需要人工清掃，效率低；或者是采用機(jī)械手，安裝毛刷刷下塑件，但是使用機(jī)械手成本高，對于大批量生產(chǎn)塑件而言，不適用；生產(chǎn)的塑件有毛刺，同時微小型薄壁腔體還需要在模具內(nèi)進(jìn)行倒角處理，倒角處理后的塑件質(zhì)量不高，易變形，模具分型面易磨損，模具壽命不高，致使微小型薄壁腔體的生產(chǎn)進(jìn)入瓶頸期。

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種腔體的制作工藝及其專用設(shè)備，塑件無需人工切割，節(jié)省了人力，氣槍輔助塑件脫落，縮短了工藝處理時間，提高了工作效率；塑件質(zhì)量高，不易變形，模具使用壽命長，生產(chǎn)穩(wěn)定；生產(chǎn)成本低，適用于大批量生產(chǎn)。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種腔體的制作工藝，包括全自動生產(chǎn)步驟。

一種優(yōu)化方案，所述全自動生產(chǎn)步驟包括：氣槍輔助拖系統(tǒng)脫模，氣槍啟動，氣槍開口朝向模具動模側(cè)，氣槍與模具的動模呈30-60°夾角，使氣體可以遍布動模的模仁上，使附著在動模上的產(chǎn)品滑落。

進(jìn)一步地，所述全自動生產(chǎn)步驟包括：震動頂出，頂桿來回運(yùn)動，使動模不斷震動，使附著在動模上的產(chǎn)品滑落。

進(jìn)一步地，所述全自動生產(chǎn)步驟包括以下步驟：

開始于步驟s301；

步驟s301：閉模，動模與靜模合模，形成密閉的模腔，執(zhí)行步驟s302；

步驟s302：將融融的塑膠材料注射入模具，推進(jìn)螺桿，將步驟二中注塑設(shè)備中的原料注入模腔并填滿模腔，執(zhí)行步驟s303；

步驟s303：保壓，繼續(xù)推進(jìn)螺桿，保證模腔內(nèi)壓力穩(wěn)定，執(zhí)行步驟s304；

步驟s304：儲料及冷卻，模腔冷卻后，螺桿返回初始位置進(jìn)行儲料，準(zhǔn)備下一次注塑成型；

步驟s305：開模，動模與靜模開模，注塑產(chǎn)品附著在動模上，同時執(zhí)行步驟s306和執(zhí)行步驟s307；

步驟s306：震動頂出，頂桿來回運(yùn)動，使動模不斷震動，使附著在動模上的產(chǎn)品滑落，執(zhí)行步驟s308；

步驟s307：氣槍輔助拖系統(tǒng)脫模，氣槍啟動，氣槍開口朝向模具動模側(cè)，氣槍與模具的動模呈30-60°夾角，使氣體可以遍布動模的模仁上，輔助步驟s306，使附著在動模上的產(chǎn)品滑落，執(zhí)行步驟s308；

步驟s308：得到初級產(chǎn)品，并進(jìn)行步驟s301閉模，進(jìn)行下一循環(huán)。

進(jìn)一步地，還包括去毛清洗處理步驟；將初級成品投入研磨設(shè)備進(jìn)行研磨、清洗。

進(jìn)一步地，所述研磨設(shè)備中投入金剛球800-2000克；所述研磨設(shè)備中投入研磨劑20ml；所述研磨設(shè)備的轉(zhuǎn)速為800-1200r/min；所述研磨設(shè)備的研磨時間為0.5-5小時。

進(jìn)一步地，所述去毛刺清洗處理步驟包括以下步驟：

開始于步驟s501；

步驟s501：準(zhǔn)備好清洗劑、40℃的溫水和去離子水。

步驟s502：裝桶清洗；

步驟s5021：選用直徑為3.0-4.0mm、高為0.5-5.0mm的腔體，以每桶不超出10萬件裝桶，再將清洗劑以每桶10-50ml的比例和40℃的溫水加入清洗桶；

選用直徑為5.0-6.0mm、高為0.5-5.0mm的腔體以每桶不超出5萬件裝桶，再將清洗劑以每桶10-50ml的比例和40℃的溫水加入清洗桶。

選用直徑為8.0-9.0mm、高為0.5-5.0mm的腔體，桶外溫水清洗。

步驟s5022：設(shè)置清洗時間：pa產(chǎn)品1.5-2小時，pom產(chǎn)品清洗時間3小時，pps產(chǎn)品清洗時間3小時,pbt產(chǎn)品清洗時間5小時，方膠套產(chǎn)品1.5小時。達(dá)到設(shè)定時間后先進(jìn)行零件檢驗(yàn)，若達(dá)不到外觀要求，可增加1小時左右。

步驟s503：清洗劑清洗后，用自來水浸泡清洗2次，杜絕有殘留物質(zhì)；最后用去離子水浸泡清洗一次，預(yù)防自來水殘留。

步驟s504：清洗后的零件放入洗衣機(jī)甩干，甩干時間為3~5分鐘。

步驟s505：最后將零件用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹干。吹干時注意吹風(fēng)機(jī)距離零件10公分以上，并來回串動進(jìn)行吹干；吹風(fēng)機(jī)溫度過高時，要用冷風(fēng)進(jìn)行降溫，防止零件熱變形。

進(jìn)一步地，還包括原材料預(yù)處理步驟、注塑成型步驟；

所述原材料預(yù)處理步驟將原材料顆粒放入干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥處理，去除原材料中的水分，使水分含量控制在原材料的成型參數(shù)要求范圍之內(nèi)；

所述干燥設(shè)備包括：干燥箱、熱風(fēng)干燥料斗或者三機(jī)一體自動除濕干燥機(jī)；在使用干燥箱烘料時，干燥箱里每層原料厚度不超過40mm；

所述注塑成型步驟，將預(yù)處理后的原材料加入注塑設(shè)備中，進(jìn)行注塑成型處理。

本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)腔體的專用設(shè)備，包括氣輔脫模裝置，所述氣輔脫模裝置包括用于吹落腔體的氣槍頭。

一種優(yōu)化方案，所述氣槍頭開口朝向模具的動模一側(cè)，氣流方向?yàn)橛缮贤?，所述氣槍頭與動模呈30-60°夾角，使氣體可以遍布動模的模仁；所述氣槍頭的開口為扁口狀。

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供了一種腔體的制作工藝及其專用設(shè)備，本發(fā)明生產(chǎn)的塑件無需人工切割，節(jié)省了人力，氣槍輔助塑件脫落，縮短了工藝處理時間，提高了工作效率；塑件質(zhì)量高，不易變形，模具使用壽命長，生產(chǎn)穩(wěn)定；生產(chǎn)成本低，適用于大批量生產(chǎn)。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明制作工藝的流程圖；

附圖2是本發(fā)明專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本發(fā)明氣輔脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本發(fā)明氣輔脫模裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，

1-鎖模裝置，2-頂針裝置，3-氣輔脫模裝置，4-注射裝置，5-電氣裝置，31-氣槍頭，32-全方向可調(diào)鋼支架，33-pu軟管，34-固定螺絲，35-前模板，36-電磁換向閥，37-空氣濾水器，38-可調(diào)節(jié)氣閥，39-空氣壓縮機(jī)，40-注塑機(jī)備用i/o板，41-儲氣罐。

具體實(shí)施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例1一種腔體的制作工藝

如圖1所示，一種腔體的制作工藝，包括以下步驟：原材料預(yù)處理步驟、注塑成型步驟、全自動生產(chǎn)步驟、去毛清洗處理步驟。

步驟一，原材料預(yù)處理步驟，對原材料進(jìn)行使用前的預(yù)處理，，執(zhí)行步驟二；

將顆粒狀的原材料放入干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥處理，去除原材料中的水分，使水分含量控制在原材料的成型參數(shù)要求范圍之內(nèi)。

所述干燥設(shè)備包括：干燥箱、熱風(fēng)干燥料斗或者三機(jī)一體自動除濕干燥機(jī)；在使用干燥箱烘料時，干燥箱里每層原料厚度不超過40mm。

所述原材料是：

丙烯晴-丁二烯-苯乙烯化合物（abs）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、尼龍6中添加30%的玻璃纖維、尼龍66中添加30%的玻璃纖維、pom聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二（醇）酯中添加30%的玻璃纖維；以上原料中的任意一種均可。

聚丙烯、聚甲醛一般情況下不干燥處理；

丙烯晴-丁二烯-苯乙烯化合物（abs）、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的干燥溫度為75-85℃，干燥時間為3小時以上；

尼龍6中添加30%的玻璃纖維和尼龍66中添加30%的玻璃纖維的干燥溫度為95-105℃，干燥時間為4小時以上；

聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（pbt)中添加30%的玻璃纖維、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚苯醚的干燥溫度均為115-125℃，干燥時間為4小時以上。

步驟二，注塑成型步驟，將預(yù)處理后的原材料加入注塑設(shè)備中，進(jìn)行注塑成型處理，執(zhí)行步驟三；

所述注塑設(shè)備包括注塑機(jī)，將預(yù)處理后的原材料加入至注塑機(jī)的上料桶內(nèi)，進(jìn)行注塑成型處理。

步驟三，所述全自動生產(chǎn)步驟，將步驟二中注塑成型的產(chǎn)品進(jìn)行全自動生產(chǎn)，同時執(zhí)行步驟四；

具體的，包括以下步驟：

開始于步驟s301；

步驟s301：閉模，動模與靜模合模，形成密閉的模腔，執(zhí)行步驟s302；

步驟s302：將融融的塑膠材料注射入模具，推進(jìn)螺桿，將步驟二中注塑設(shè)備中的原料注入模腔并填滿模腔，執(zhí)行步驟s303；

步驟s303：保壓，繼續(xù)推進(jìn)螺桿，保證模腔內(nèi)壓力穩(wěn)定，執(zhí)行步驟s304；

步驟s304：儲料及冷卻，模腔冷卻后，螺桿返回初始位置進(jìn)行儲料，準(zhǔn)備下一次注塑成型；

步驟s305：開模，動模與靜模開模，注塑產(chǎn)品附著在動模上，同時執(zhí)行步驟s306和執(zhí)行步驟s307；

步驟s306：震動頂出，頂桿來回運(yùn)動，使動模不斷震動，使附著在動模上的產(chǎn)品滑落，執(zhí)行步驟s308；

步驟s307：氣槍輔助拖系統(tǒng)脫模，氣槍啟動，氣槍開口朝向模具動模側(cè)，氣槍與模具的動模呈30-60°夾角，使氣體可以遍布動模的模仁上，輔助步驟s306，使附著在動模上的產(chǎn)品滑落，執(zhí)行步驟s308；

步驟s308：得到初級產(chǎn)品，并進(jìn)行步驟s301閉模，進(jìn)行下一循環(huán)。

依次進(jìn)行閉模、注塑成型、保壓、儲料及冷卻、開模、震動頂出、氣槍助拖系統(tǒng)脫模、閉模，進(jìn)入下一循環(huán)生產(chǎn)過程。

所述氣槍輔助脫模系統(tǒng)作用時機(jī)：開模完成后，注塑機(jī)開始執(zhí)行震動頂出動作或者二次頂出動作的同時，氣路打通。

所述氣槍輔助脫模系統(tǒng)作用位置及角度：氣槍開口朝向模具動模側(cè)，方向?yàn)橛缮贤?，與模具動模呈30-60°夾角，使氣體可以遍布模具模仁。

步驟四：去毛清洗處理步驟，對步驟三中得到的初級成品進(jìn)行去毛刺處理、清洗處理；

本步驟還可以對步驟三中得到的初級成品進(jìn)行去除油污、灰塵處理；

包括以下步驟：

開始于步驟s501；

步驟s501：準(zhǔn)備好清洗劑、40℃的溫水和去離子水。

步驟s502：裝桶清洗；

步驟s5021：選用直徑為3.0-4.0mm、高為0.5-5.0mm的腔體，以每桶不超出10萬件裝桶，再將清洗劑以每桶10-50ml的比例和40℃的溫水加入清洗桶；

選用直徑為5.0-6.0mm、高為0.5-5.0mm的腔體以每桶不超出5萬件裝桶，再將清洗劑以每桶10-50ml的比例和40℃的溫水加入清洗桶。

選用直徑為8.0-9.0mm、高為0.5-5.0mm的腔體，桶外溫水清洗。

步驟s5022：設(shè)置清洗時間：pa產(chǎn)品1.5-2小時，pom產(chǎn)品清洗時間3小時，pps產(chǎn)品清洗時間3小時,pbt產(chǎn)品清洗時間5小時，方膠套產(chǎn)品1.5小時。達(dá)到設(shè)定時間后先進(jìn)行零件檢驗(yàn)，若達(dá)不到外觀要求，可增加1小時左右。

步驟s503：清洗劑清洗后，用自來水浸泡清洗2次，杜絕有殘留物質(zhì)；最后用去離子水浸泡清洗一次，預(yù)防自來水殘留。

步驟s504：清洗后的零件放入洗衣機(jī)甩干，甩干時間為3-5分鐘。

步驟s505：最后將零件用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹干。吹干時注意吹風(fēng)機(jī)距離零件10公分以上，并來回串動進(jìn)行吹干；吹風(fēng)機(jī)溫度過高時，要用冷風(fēng)進(jìn)行降溫，防止零件熱變形。

所述研磨設(shè)備中投入金剛球800-2000克；所述研磨設(shè)備中投入研磨劑20ml；所述研磨設(shè)備的轉(zhuǎn)速為800-1200r/min；所述研磨設(shè)備的研磨時間為0.5-5小時；

具體的，所述研磨設(shè)備包括研磨機(jī)或研磨桶；

本步驟可以有效去除產(chǎn)品分型面上的毛刺、澆口殘留、異物、頑固油污等外觀不良，并且還可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的倒角處理，使產(chǎn)品更適用于麥克風(fēng)的自動化組裝，提升組裝效率以及良品率。

實(shí)施例2一種生產(chǎn)腔體的專用設(shè)備

如圖2-4所示，本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)腔體的專用設(shè)備，包括鎖模裝置1、頂針裝置2、氣輔脫模裝置3、注射裝置4、電氣裝置5。

所述氣輔脫模裝置3包括用于吹落腔體的氣槍頭31、全方向可調(diào)鋼支架32、pu軟管33、固定螺絲34、前模板35、電磁換向閥36、空氣濾水器37、可調(diào)節(jié)氣閥38、空氣壓縮機(jī)39、注塑機(jī)備用i/o板40。

所述氣槍頭31開口朝向模具的動模一側(cè)，氣流方向?yàn)橛缮贤?，所述氣槍頭31與動模呈30-60°夾角，使氣體可以遍布動模的模仁。

所述氣槍頭31材質(zhì)包括銅材質(zhì)；所述氣槍頭31的開口為扁口狀；

所述氣槍頭31通過全方位可調(diào)鋼支架32調(diào)整氣槍頭31的開口朝向模具動模的一側(cè)，所述氣槍頭31設(shè)置在前模板35或者其他能夠?qū)崿F(xiàn)氣槍頭31的開口朝向動模的一側(cè)均可。氣槍頭31通過固定螺絲34固定在前模板35上。

所述氣槍頭31通過pu軟管33連接電磁換向閥36，電磁換向閥6通過pu軟管33連接空氣壓縮機(jī)39，在電磁換向閥36和空氣壓縮機(jī)39之間的pu軟管33上設(shè)置有可調(diào)節(jié)氣閥38；可調(diào)節(jié)氣閥38和空氣壓縮機(jī)39之間設(shè)置有儲氣罐41；電磁換向閥36和可調(diào)節(jié)氣閥38之間設(shè)置有空氣濾水器37；電磁換向閥36還連接氣槍頭31和注塑機(jī)備用i/o板40。

所述電磁換向閥36包括三位四通電磁換向閥。

所述氣輔脫模裝置3的作用時機(jī)：開模完成后，注塑機(jī)開始執(zhí)行震動頂出動作或者二次頂出動作的同時，氣路打通。

所述氣輔脫模裝置3用位置及角度：氣槍頭31的開口朝向模具動模側(cè)，方向?yàn)橛缮贤?，與模具動模呈30-60°夾角，使氣體可以遍布模具模仁。

以上所述為本發(fā)明最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的裝置均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本發(fā)明的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。