本申請(qǐng)是申請(qǐng)?zhí)枮椋?015103382869、發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種杯柄脫模機(jī)構(gòu)及其注塑模具、申請(qǐng)日為：2015年06月18日的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

本發(fā)明涉及注塑模具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體為一種杯柄脫模機(jī)構(gòu)注塑模具及其使用方法。

背景技術(shù)：

如圖1所示，杯柄產(chǎn)品注塑成型時(shí)，形狀比較特殊，上部存在內(nèi)孔螺紋特征，杯柄底部存在側(cè)凹特征，模具設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)難以設(shè)計(jì)，實(shí)際加工制作難度大、成型進(jìn)澆方式難以保證充填飽滿、產(chǎn)品飛邊較多影響成型質(zhì)量等問題，須設(shè)計(jì)特殊的脫模機(jī)構(gòu)以及模具結(jié)構(gòu)以完成產(chǎn)品的自動(dòng)化注塑生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種杯柄脫模機(jī)構(gòu)及其注塑模具，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利；為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案：一種杯柄脫模機(jī)構(gòu)及其注塑模具，包括定位圈、面板、定模固定板、導(dǎo)柱、滑塊板、型芯固定板、動(dòng)模墊板、墊塊、頂針蓋板、頂針推板、下模座板、墊板拉桿、內(nèi)抽壓塊、墊板分離彈簧、內(nèi)抽t型槽、內(nèi)抽滑塊彈簧、內(nèi)抽滑塊、內(nèi)抽型針、哈弗滑塊壓條、哈弗滑塊導(dǎo)向條、左哈弗滑塊、左上內(nèi)抽滑塊、上內(nèi)抽芯壓塊、上內(nèi)抽壓塊t型槽、右上內(nèi)抽滑塊、右哈弗滑塊、中央頂塊、中央頂桿。

作為優(yōu)選，所述模具模架結(jié)構(gòu)組件包括定位圈、面板、定模固定板、導(dǎo)柱、滑塊板、型芯固定板、動(dòng)模墊板、墊塊、頂針蓋板、頂針推板、下模座板。

作為優(yōu)選，所述模具成型組件包括內(nèi)抽滑塊、左哈弗滑塊、左上內(nèi)抽滑塊、右上內(nèi)抽滑塊、右哈弗滑塊、中央頂塊。

作為優(yōu)選，所述上內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)組件包括左上內(nèi)抽滑塊、上內(nèi)抽芯壓塊、上內(nèi)抽壓塊t型槽、右上內(nèi)抽滑塊；左上內(nèi)抽滑塊、右上內(nèi)抽滑塊安裝于中央頂塊上，可水平方向滑動(dòng)移動(dòng)；上內(nèi)抽芯壓塊在開模時(shí)通過上內(nèi)抽壓塊t型槽拉動(dòng)左上內(nèi)抽滑塊、右上內(nèi)抽滑塊向中心收縮從而完成產(chǎn)品上部螺紋部位的抽芯脫模。

作為優(yōu)選，所述側(cè)抽芯脫模機(jī)構(gòu)組件包括哈弗滑塊壓條、哈弗滑塊導(dǎo)向條、左哈弗滑塊、右哈弗滑塊等主要組件；左哈弗滑塊、右哈弗滑塊為通過哈弗滑塊壓條安裝于型芯固定板上；哈弗滑塊導(dǎo)向條為t型槽方式導(dǎo)向條，通過螺釘安裝于定模固定板所開設(shè)的型腔槽內(nèi)，左哈弗滑塊、右哈弗滑塊各有一對(duì)哈弗滑塊導(dǎo)向條，開模時(shí)，哈弗滑塊導(dǎo)向條即起到對(duì)其所對(duì)應(yīng)的哈弗滑塊的拉動(dòng)和壓緊作用。

作為優(yōu)選，所述下內(nèi)抽機(jī)構(gòu)組件包括內(nèi)抽壓塊、內(nèi)抽t型槽、內(nèi)抽滑塊彈簧、內(nèi)抽滑塊、內(nèi)抽型針；內(nèi)抽壓塊通過螺釘緊固安裝于動(dòng)模墊板上；模具一次分型打開后，內(nèi)抽壓塊通過內(nèi)抽t型槽在拉動(dòng)內(nèi)抽滑塊彈簧的輔助拉動(dòng)下，帶動(dòng)內(nèi)抽滑塊、內(nèi)抽型針完成產(chǎn)品手柄底部的內(nèi)側(cè)抽芯脫模動(dòng)作。

作為優(yōu)選，所述模具一次分型控制組件包括墊板拉桿、墊板分離彈簧；墊板分離彈簧在開模時(shí)推開型芯固定板、動(dòng)模墊板，從而動(dòng)模墊板帶動(dòng)內(nèi)抽壓塊完成內(nèi)抽滑塊、內(nèi)抽型針的抽芯動(dòng)作，墊板拉桿控制型芯固定板、動(dòng)模墊板的分離距離。

作為優(yōu)選，所述模具兩次分型開模；模具布局為一模一腔；澆注系統(tǒng)為冷流道注塑方式。

有益效果：本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種杯柄脫模機(jī)構(gòu)及其注塑模具，克服了在杯柄產(chǎn)品模塑注塑成型工藝中，模具設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)難以設(shè)計(jì)，實(shí)際加工制作難度大、成型進(jìn)澆方式難以保證充填飽滿、產(chǎn)品飛邊較多影響成型質(zhì)量等問題，用簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了上述產(chǎn)品的零缺陷自動(dòng)化模塑生產(chǎn)，有效地保證了產(chǎn)品成型質(zhì)量；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種杯柄脫模機(jī)構(gòu)及其注塑模具所應(yīng)用對(duì)象產(chǎn)品示意圖；圖2為本發(fā)明一種杯柄脫模機(jī)構(gòu)及其注塑模具結(jié)構(gòu)布局示意圖；

圖3為本發(fā)明一種杯柄脫模機(jī)構(gòu)及其注塑模具機(jī)構(gòu)安裝示意圖；

圖4為本發(fā)明一種杯柄脫模機(jī)構(gòu)及其注塑模具機(jī)構(gòu)控制運(yùn)動(dòng)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1-4所示為本發(fā)明相關(guān)說明圖；一種杯柄脫模機(jī)構(gòu)及其注塑模具，包括定位圈1、面板2、定模固定板3、導(dǎo)柱4、滑塊板5、型芯固定板6、動(dòng)模墊板7、墊塊8、頂針蓋板9、頂針推板10、下模座板11、墊板拉桿12、內(nèi)抽壓塊13、墊板分離彈簧14、內(nèi)抽t型槽15、內(nèi)抽滑塊彈簧16、內(nèi)抽滑塊17、內(nèi)抽型針18、哈弗滑塊壓條19、哈弗滑塊導(dǎo)向條20、左哈弗滑塊21、左上內(nèi)抽滑塊22、上內(nèi)抽芯壓塊23、上內(nèi)抽壓塊t型槽24、右上內(nèi)抽滑塊25、右哈弗滑塊26、中央頂塊27、中央頂桿28，如圖2、圖3所示。

所述模具模架結(jié)構(gòu)組件包括定位圈1、面板2、定模固定板3、導(dǎo)柱4、滑塊板5、型芯固定板6、動(dòng)模墊板7、墊塊8、頂針蓋板9、頂針推板10、下模座板11。

所述模具成型組件包括內(nèi)抽滑塊17、左哈弗滑塊21、左上內(nèi)抽滑塊22、右上內(nèi)抽滑塊25、右哈弗滑塊26、中央頂塊27。

所述上內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)組件包括左上內(nèi)抽滑塊22、上內(nèi)抽芯壓塊23、上內(nèi)抽壓塊t型槽24、右上內(nèi)抽滑塊25；左上內(nèi)抽滑塊22、右上內(nèi)抽滑塊25安裝于中央頂塊27上，可水平方向滑動(dòng)移動(dòng)；上內(nèi)抽芯壓塊23在開模時(shí)通過上內(nèi)抽壓塊t型槽24拉動(dòng)左上內(nèi)抽滑塊22、右上內(nèi)抽滑塊25向中心收縮從而完成產(chǎn)品上部螺紋部位的抽芯脫模。

所述側(cè)抽芯脫模機(jī)構(gòu)組件包括哈弗滑塊壓條19、哈弗滑塊導(dǎo)向條20、左哈弗滑塊21、右哈弗滑塊26等主要組件；左哈弗滑塊21、右哈弗滑塊26為通過哈弗滑塊壓條19安裝于型芯固定板6上；哈弗滑塊導(dǎo)向條20為t型槽方式導(dǎo)向條，通過螺釘安裝于定模固定板3所開設(shè)的型腔槽內(nèi)，左哈弗滑塊21、右哈弗滑塊26各有一對(duì)哈弗滑塊導(dǎo)向條20，開模時(shí)，哈弗滑塊導(dǎo)向條20即起到對(duì)其所對(duì)應(yīng)的哈弗滑塊的拉動(dòng)和壓緊作用。

所述下內(nèi)抽機(jī)構(gòu)組件包括內(nèi)抽壓塊13、內(nèi)抽t型槽15、內(nèi)抽滑塊彈簧16、內(nèi)抽滑塊17、內(nèi)抽型針18；內(nèi)抽壓塊13通過螺釘緊固安裝于動(dòng)模墊板7上；模具一次分型打開后，內(nèi)抽壓塊13通過內(nèi)抽t型槽15在內(nèi)抽滑塊彈簧16的輔助拉動(dòng)下，帶動(dòng)內(nèi)抽滑塊17、內(nèi)抽型針18完成產(chǎn)品手柄底部的內(nèi)側(cè)抽芯脫模動(dòng)作。

所述模具一次分型控制組件包括墊板拉桿12、墊板分離彈簧14；墊板分離彈簧14在開模時(shí)推開型芯固定板6、動(dòng)模墊板7，從而動(dòng)模墊板7帶動(dòng)內(nèi)抽壓塊13完成內(nèi)抽滑塊17、內(nèi)抽型針18的抽芯動(dòng)作，墊板拉桿12控制型芯固定板6、動(dòng)模墊板7的分離距離。

所述模具兩次分型開模；模具布局為一模一腔；澆注系統(tǒng)為冷流道注塑方式。

實(shí)際工作時(shí)，如圖4所示，其運(yùn)動(dòng)工作原理如下：

1)模具注塑完畢，開模時(shí)注塑機(jī)動(dòng)模板拉動(dòng)模具動(dòng)模部分后退，內(nèi)抽滑塊彈簧16的撐開作用下，模具現(xiàn)在pl1分型面出打開，從而動(dòng)模墊板7帶動(dòng)內(nèi)抽壓塊13先完成內(nèi)抽滑塊17、內(nèi)抽型針18的抽芯動(dòng)作；

2)pl1分型面開模一段距離后，由于墊板拉桿12控制型芯固定板6、動(dòng)模墊板7的分離距離，動(dòng)模墊板7通過墊板拉桿12拉動(dòng)型芯固定板6繼續(xù)后退，模具在pl2分型面處打開，從而，哈弗滑塊壓條19拉動(dòng)左哈弗滑塊21、右哈弗滑塊26一起后退，左哈弗滑塊21、右哈弗滑塊26在哈弗滑塊導(dǎo)向條20作用下完成產(chǎn)品雙側(cè)面的脫模；與此同時(shí)，上內(nèi)抽芯壓塊23在開模時(shí)通過上內(nèi)抽壓塊t型槽24拉動(dòng)左上內(nèi)抽滑塊22、右上內(nèi)抽滑塊25向中心收縮從而完成產(chǎn)品上部螺紋部位的抽芯脫模；

3)模具動(dòng)模部分繼續(xù)打開后退一定距離后，注塑機(jī)頂桿通過頂針推板10、中央頂桿28、中央頂塊27將產(chǎn)品完全頂出；

4)復(fù)位時(shí)，模具現(xiàn)在pl2處合模，左哈弗滑塊21、右哈弗滑塊26、左上內(nèi)抽滑塊22、右上內(nèi)抽滑塊25先復(fù)位，而后在pl1分型面處閉合，內(nèi)抽滑塊17、內(nèi)抽型針18復(fù)位；模具閉合，等待下一個(gè)注塑循環(huán)的開始。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。