本發(fā)明涉及吹瓶技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎖模機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在吹瓶機的吹瓶過程中，合模機構(gòu)高速開合，用于對其中的瓶坯進(jìn)行取放及吹制。合模機構(gòu)合模到位后，為了提高模具的內(nèi)部承壓，需要對模具進(jìn)行鎖模?，F(xiàn)有的方法一般是通過借助外部機構(gòu)動作，以在合模機構(gòu)合模到位后對模具進(jìn)行鎖模。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鎖模機構(gòu)，合模到位后自動對第一模架和第二模架進(jìn)行鎖模，提高鎖模效率和單模產(chǎn)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鎖模機構(gòu)，設(shè)于吹瓶機上，吹瓶機包括機架、設(shè)于所述機架上的固定軸、繞所述固定軸轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述機架上的第一模架、繞所述固定軸轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述機架上的用于配合所述第一模架開合模的第二模架，所述鎖模機構(gòu)包括設(shè)于所述第一模架上的鎖模槽、繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述機架上的用于配合所述鎖模槽鎖模的鎖模軸、固設(shè)于所述鎖模軸上的擺臂、連接在所述擺臂的一端和所述第二模架之間的用于提供驅(qū)動所述擺臂轉(zhuǎn)動的彈性回復(fù)力的彈性件、設(shè)于所述擺臂另一端的凸輪面和凹槽、繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述第一模架上的轉(zhuǎn)動件；所述轉(zhuǎn)動件，具有第一工作位置和第二工作位置；

當(dāng)所述轉(zhuǎn)動件處于所述第一工作位置時，所述第一模架和所述第二模架處于開模狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)動件抵觸所述凸輪面，用于阻擋所述彈性件驅(qū)動所述擺臂轉(zhuǎn)動；

當(dāng)所述轉(zhuǎn)動件處于所述第二工作位置時，所述第一模架和所述第二模架處于合模狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)動件繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于所述凹槽中，所述彈性件驅(qū)動所述擺臂帶動所述鎖模軸轉(zhuǎn)動至鎖定位置。

優(yōu)選地，所述凸輪面和所述凹槽沿靠近所述鎖模軸的方向依次分布在所述擺臂的一側(cè)。

更優(yōu)選地，所述彈性件、所述第一模架和所述第二模架設(shè)于所述擺臂的另一側(cè)。

優(yōu)選地，所述固定軸、所述鎖模軸、所述轉(zhuǎn)動件的軸心線方向均沿豎直方向分布。

優(yōu)選地，所述擺臂和所述彈性件分布在同一水平面內(nèi)。

優(yōu)選地，所述彈性件為始終處于拉伸狀態(tài)的拉簧。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動件為轉(zhuǎn)動輪。

優(yōu)選地，所述機架上設(shè)有用于轉(zhuǎn)動所述鎖模軸至解鎖位置的開模機構(gòu)。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明一種鎖模機構(gòu)，通過在第一模架上設(shè)置轉(zhuǎn)動件，在第二模架上設(shè)置擺臂以及位于擺臂上的凸輪面和凹槽，在合模過程中，轉(zhuǎn)動件抵觸在凸輪面上防止其轉(zhuǎn)動，在合模到位后，轉(zhuǎn)動件進(jìn)入凹槽中，擺臂帶動鎖模軸轉(zhuǎn)動至鎖定位置，實現(xiàn)了合模到位后自動對第一模架和第二模架進(jìn)行鎖模，提高鎖模效率和單模產(chǎn)量。

附圖說明

附圖1為鎖模機構(gòu)安裝在吹瓶機上的結(jié)構(gòu)示意圖一；

附圖2為鎖模機構(gòu)安裝在吹瓶機上的結(jié)構(gòu)示意圖二。

其中：1、機架；2、固定軸；3、第一模架；4、第二模架；5、鎖模槽；6、鎖模軸；7、擺臂；8、彈性件；9、凸輪面；10、凹槽；11、轉(zhuǎn)動件；12、開模機構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

參見圖1-2所示，上述一種鎖模機構(gòu)，設(shè)于吹瓶機上，吹瓶機包括機架1、設(shè)于該機架1上的固定軸2、繞該固定軸2轉(zhuǎn)動的設(shè)于機架1上的第一模架3、繞該固定軸2轉(zhuǎn)動的設(shè)于機架1上的第二模架4，該第二模架4用于配合該第一模架3進(jìn)行開合模動作。在本實施例中，該固定軸2沿豎直方向分布。該第一模架3和第二模架4的左端（參見圖2，圖2中的左端即為這里的左端）轉(zhuǎn)動的設(shè)于該固定軸2上。

該鎖模機構(gòu)包括設(shè)于第一模架3右端的鎖模槽5、繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于該機架1上的用于配合該鎖模槽5鎖模的鎖模軸6。該鎖模槽5的槽向和該鎖模軸6的軸向均沿豎直方向分布。該鎖模軸6沿豎直方向設(shè)有缺口，當(dāng)該缺口對準(zhǔn)該鎖模槽5時，該鎖模軸6位于解鎖位置；反之，該鎖模軸6則位于鎖定位置。

該鎖模機構(gòu)還包括固設(shè)于鎖模軸6上的擺臂7、連接在該擺臂7的上端（參見圖2，圖2中的上端即為這里的上端）和第二模架4右端彈性件8，該彈性件8用于提供驅(qū)動擺臂7帶動鎖模軸6轉(zhuǎn)動的彈性回復(fù)力。在本實施例中，該擺臂7和該彈性件8分布在同一水平面內(nèi)。該彈性件8為始終處于拉伸狀態(tài)的拉簧。該拉簧的右端鉸接在擺臂7的上端。

該鎖模機構(gòu)還包括設(shè)于擺臂7下端的凸輪面9和凹槽10、繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于該第一模架3右端的轉(zhuǎn)動件11。在本實施例中，該轉(zhuǎn)動件11為轉(zhuǎn)動輪，該轉(zhuǎn)動輪的軸向和該凹槽10的槽向均沿豎直方向分布。

該凸輪面9和該凹槽10沿靠近鎖模軸6的方向依次分布在擺臂7的右側(cè)；該彈性件8、該第一模架3和第二模架4則設(shè)于該擺臂7的左側(cè)。

從圖2中可以看出，該彈性件8位于該擺臂7旋轉(zhuǎn)中心的上方，該凸輪面9和該凹槽10則位于該擺臂7旋轉(zhuǎn)中心的下方。

該轉(zhuǎn)動件11具有第一工作位置和第二工作位置：

當(dāng)轉(zhuǎn)動件11處于第一工作位置時，第一模架3和第二模架4處于開模狀態(tài)，該轉(zhuǎn)動件11抵觸在凸輪面9上，用于阻擋彈性件8驅(qū)動擺臂7轉(zhuǎn)動；

當(dāng)轉(zhuǎn)動件11處于第二工作位置時，第一模架3和第二模架4處于合模狀態(tài)，該轉(zhuǎn)動件11繞自身軸心線方向轉(zhuǎn)動的設(shè)于該凹槽10中，此時，彈性件8驅(qū)動擺臂7帶動鎖模軸6轉(zhuǎn)動至鎖定位置。

為了對鎖模軸6進(jìn)行解鎖，該機架1上還設(shè)有用于轉(zhuǎn)動該鎖模軸6至解鎖位置的開模機構(gòu)12。

以下具體闡述下本實施例的工作過程：

合模時，第一模架3和第二模架4繞固定軸2轉(zhuǎn)動相互靠攏，此時，轉(zhuǎn)動件11抵觸在擺臂7的凸輪面9上，阻止彈性件8帶動擺臂7轉(zhuǎn)動；當(dāng)?shù)谝荒＜?和第二模架4繼續(xù)靠攏至合模位置時，此時，轉(zhuǎn)動件11進(jìn)入凹槽10中，彈性件8拉動擺臂7帶動鎖模軸6沿逆時針方向轉(zhuǎn)動（參見圖2中的視角），通過鎖模軸6和鎖模槽5之間的鎖定實現(xiàn)第一模架3和第二模架4在合模到位后的自動鎖定。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鎖模機構(gòu)，設(shè)于吹瓶機上，吹瓶機包括機架、固定軸、第一模架、第二模架，鎖模機構(gòu)包括設(shè)于第一模架上的鎖模槽、設(shè)于機架上的鎖模軸、固設(shè)于鎖模軸上的擺臂、連接在擺臂的一端和第二模架之間的用于提供驅(qū)動擺臂轉(zhuǎn)動的彈性回復(fù)力的彈性件、設(shè)于擺臂另一端的凸輪面和凹槽、設(shè)于第一模架上的轉(zhuǎn)動件；當(dāng)轉(zhuǎn)動件處于第一工作位置時，第一模架和第二模架處于開模狀態(tài)，轉(zhuǎn)動件抵觸凸輪面，用于阻擋擺臂轉(zhuǎn)動；當(dāng)轉(zhuǎn)動件處于第二工作位置時，第一模架和第二模架處于合模狀態(tài)，轉(zhuǎn)動件設(shè)于凹槽中，彈性件驅(qū)動鎖模軸轉(zhuǎn)動至鎖定位置。本發(fā)明一種鎖模機構(gòu)，實現(xiàn)了合模到位后自動對第一模架和第二模架進(jìn)行鎖模，提高了鎖模效率和單模產(chǎn)量。

技術(shù)研發(fā)人員：沈軍;葉鵬;周衛(wèi)林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇新美星包裝機械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.27
技術(shù)公布日：2017.10.20