本發(fā)明涉及一種3d打印機(jī)，具體涉及一種流量自動(dòng)變徑3d打印擠出頭。

背景技術(shù)：

3d打印技術(shù)為人類生活帶來極大的便利，3d打印技術(shù)在食品、建筑、醫(yī)學(xué)方面有著廣泛的應(yīng)用，其對復(fù)雜工件的制造具有巨大的優(yōu)勢，3d打印機(jī)可通過與計(jì)算機(jī)、機(jī)床的配合對復(fù)雜的工件進(jìn)行制造并且與傳統(tǒng)制造工藝相比較其制造時(shí)間短、制造成本低、制造精度高。

現(xiàn)有的3d打印擠出頭在打印工件過程中，擠出口的擠出半徑為固定不變的，當(dāng)打印工件需要更大的擠出量與擠出半徑時(shí)，現(xiàn)有的擠出口無法根據(jù)工件的需要改變其擠出量與擠出半徑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的提供一種打印過程中擠出半徑可切換的3d打印機(jī)擠出頭，并且本發(fā)明具有根據(jù)擠出量自動(dòng)切換擠出半徑的功能。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。

一種流量自動(dòng)變徑3d打印擠出頭包括支撐主體，支撐主體上設(shè)置有用于貯存打印耗材的貯料管，支撐主體下端連接有噴頭，噴頭包括用于輸送耗材并且與貯料管共軸線布置的引料管，引料管與貯料管滑動(dòng)套接并且引料管可沿自身軸線滑動(dòng)，支撐主體內(nèi)設(shè)置有熱源并且熱源可將由貯料管輸送至引料管內(nèi)的耗材加熱至熔融態(tài)，噴頭可將由引料管輸送的熔融態(tài)耗材擠壓至打印工作面，噴頭還包括擠出口外壁、流量控制體，流量控制體與擠出口外壁的內(nèi)壁可隨擠出量的變化處于配合或脫離狀態(tài)，并調(diào)節(jié)擠出口外壁的擠出口徑。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

擠出口外壁、流量控制體分別呈圓臺(tái)狀并且擠出口外壁靠近貯料管一側(cè)同軸設(shè)置有柱狀外壁、流量控制體靠近貯料管一側(cè)同軸設(shè)置有柱狀塊，擠出口外壁的柱狀外壁與流量控制體的柱狀塊密封匹配并且擠出口外壁的母線與流量控制體的母線平行，擠出口外壁設(shè)置有空腔并且空腔可收納流量控制體，擠出口外壁的底部設(shè)置有擠出口并且擠出口與流量控制體的底面匹配，流量控制體與引料管的排料端固定連接，流量控制體同軸套接于擠出口外壁的內(nèi)壁并且流量控制體可沿自身軸線靠近或遠(yuǎn)離擠出口外壁，流量控制體上設(shè)置有若干導(dǎo)料孔，所述導(dǎo)料孔包括第一導(dǎo)料孔、第二導(dǎo)料孔，第一導(dǎo)料孔同軸設(shè)置于流量控制體的底部并且第一導(dǎo)料孔與引料管連通，第一導(dǎo)料孔的直徑小于擠出口外壁的擠出口半徑，第二導(dǎo)料孔沿流量控制體的周向設(shè)置并且第二導(dǎo)料孔的軸線垂直于流量控制體的側(cè)面且第二導(dǎo)料孔與引料管連通；當(dāng)耗材擠出量較小時(shí)，噴頭處于第一狀態(tài)，流量控制體受重力與第二導(dǎo)料孔處耗材對流量控制體施加使流量控制體遠(yuǎn)離擠出口外壁的壓力并且耗材對其壓力豎直方向的分力小于流量控制體自身重力，此時(shí)流量控制體與擠出口外壁內(nèi)壁的緊密貼合，擠出口與流量控制體的底面匹配并且擠出半徑為第一導(dǎo)料孔的半徑；當(dāng)耗材擠出量較大時(shí)，噴頭處于第二狀態(tài)，耗材對流量控制體的壓力在豎直方向分力大于流量控制體自身重力，此時(shí)流量控制體沿自身軸線向遠(yuǎn)離擠出口外壁內(nèi)壁的方向運(yùn)動(dòng)，流量控制體與擠出口外壁內(nèi)壁之間存在接觸間隙，熔融態(tài)耗材分別由第一導(dǎo)料孔、第二導(dǎo)料孔排出，熔融態(tài)耗材由第一導(dǎo)料孔排出后運(yùn)動(dòng)至擠出口、熔融態(tài)耗材由第二導(dǎo)料孔排出后沿流量控制體與擠出口外壁的間隙向擠出口運(yùn)動(dòng)，第一導(dǎo)料孔、第二導(dǎo)料孔排出的耗材在擠出口處合流并有擠出口擠壓至打印工作面。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

噴頭與支撐主體之間設(shè)置有可將噴頭與支撐主體固定的螺紋連接件，螺紋連接件的上端與支撐主體連接、螺紋連接件的下端與噴頭的擠出口外壁連接并且螺紋連接件與擠出口外壁之間形成有避讓腔。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

流量控制體與螺紋連接件之間設(shè)置有使流量控制體與螺紋連接件相互遠(yuǎn)離的彈簧；彈簧為流量控制體提供靠近擠出口外壁的作用力并保證在第一狀態(tài)下流量控制體與擠出口外壁的接觸間隙為零，防止第一狀態(tài)下耗材對流量控制體施加的使其遠(yuǎn)離擠出口外壁擠壓應(yīng)力大于流量控制體的自身重力，保證了第一狀態(tài)流量控制體不與擠出口外壁發(fā)生脫離并確保了擠出口在擠出耗材時(shí)的穩(wěn)定性。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

第二導(dǎo)料孔沿流量控制體周向均勻間隔分布并且相鄰第二導(dǎo)料孔安裝高度相同；采用該布局方式使第二導(dǎo)料孔內(nèi)熔融態(tài)耗材對流量控制體的壓力在水平方向上的分力相互平衡，可防止熔融態(tài)耗材產(chǎn)生的壓力造成流量控制體沿徑向的位移。

一種流量自動(dòng)變徑3d打印擠出方法，其步驟包括：

s1.接通電源，支撐主體內(nèi)的熱源將位于引料管內(nèi)的耗材加熱至熔融態(tài)，熔融態(tài)耗材沿引料管的軸線向流量控制體方向流動(dòng)；

s2.第一狀態(tài)下，擠出口外壁的內(nèi)壁與流量控制體密封匹配，由于擠出口外壁、流量控制體分別呈圓臺(tái)狀并且擠出口外壁靠近貯料管一側(cè)同軸設(shè)置有柱狀外壁、流量控制體靠近貯料管一側(cè)同軸設(shè)置有柱狀塊，擠出口外壁的柱狀外壁與流量控制體的柱狀塊密封匹配并且擠出口外壁的母線與流量控制體的母線平行，擠出口外壁設(shè)置有空腔并且空腔可收納流量控制體，擠出口外壁的底部設(shè)置有擠出口并且擠出口與流量控制體的底面匹配，流量控制體與引料管的排料端固定連接，流量控制體同軸套接于擠出口外壁的內(nèi)壁并且流量控制體可沿自身軸線靠近或遠(yuǎn)離擠出口外壁，流量控制體上設(shè)置有若干導(dǎo)料孔，所述導(dǎo)料孔包括第一導(dǎo)料孔、第二導(dǎo)料孔，第一導(dǎo)料孔同軸設(shè)置于流量控制體的底部并且第一導(dǎo)料孔與引料管連通，第一導(dǎo)料孔的直徑小于擠出口外壁的擠出口半徑，第二導(dǎo)料孔沿流量控制體的周向設(shè)置并且第二導(dǎo)料孔的軸線垂直于流量控制體的側(cè)面且第二導(dǎo)料孔與引料管連通；此時(shí)，熔融態(tài)耗材對流量控制側(cè)面施加指向流量控制體軸線的壓力在豎直方向的分力小于流量控制體自身重力，熔融態(tài)耗材從引料管排出后由第一導(dǎo)料孔擠出至打印工作面；

s3.當(dāng)工件所需打印精度降低、擠出量提高時(shí)，貯料管擠出耗材的擠出壓力增大，引料管內(nèi)運(yùn)輸?shù)娜廴趹B(tài)耗材運(yùn)動(dòng)壓力增大，熔融態(tài)耗材對流量控制體側(cè)面產(chǎn)生的指向流量控制體軸線的壓力增大并且指向流量控制體軸線的壓力在豎直方向的分力大于流量控制體自身重力，流量控制體在熔融態(tài)耗材產(chǎn)生的由流量控制體表面指向流量控制體軸線的壓力作用下，流量控制體沿引料管的軸線遠(yuǎn)離擠出口外壁并且流量控制體與擠出口外壁之間形成可供熔融態(tài)耗材穿過的空隙，并且流量控制體運(yùn)動(dòng)過程中牽引與其固定的引料管同步運(yùn)動(dòng)；

s4.在上述步驟s3中，位于引料管的熔融態(tài)耗材分別通過第一導(dǎo)料孔、第二導(dǎo)料孔排出，第二導(dǎo)料孔排出的耗材經(jīng)過流量控制體與擠出口外壁之間的間隙與第一導(dǎo)料孔排出的熔融態(tài)耗材合流并通過擠出口擠出至打印工作面。

更為優(yōu)化的，在上述的步驟s1中，貯料管外壁設(shè)置有可對貯料管內(nèi)耗材進(jìn)行散熱的環(huán)形散熱片；防止貯料管內(nèi)耗材受引料管的熱傳導(dǎo)并導(dǎo)致溫度過高引起貯料管內(nèi)耗材的損壞、軟化。

更進(jìn)一步的，在上述步驟s1中，貯料管與引料管的連接處設(shè)置有環(huán)形熱障；通過環(huán)形熱障延緩了熱量又引料管向貯料管的傳遞，保證了貯料管內(nèi)貯存耗材不因溫度過高而軟化。

更優(yōu)的，在上述步驟s3中，螺紋連接件與流量控制體之間設(shè)置有使螺紋連接件與流量控制體相互遠(yuǎn)離的彈簧，當(dāng)熔融態(tài)耗材對流量控制體側(cè)面產(chǎn)生的指向流量控制體軸線的壓力增大并且指向流量控制體軸線的壓力在豎直方向的分力大于流量控制體自身重力與彈簧彈力的合力時(shí)，流量控制體可沿其自身軸線偏離擠出口外壁，并使得流量控制體與擠出口外壁之間形成可供熔融態(tài)耗材穿過的空隙；彈簧保證了第一狀態(tài)下擠出口外壁的內(nèi)壁與流量控制體之間的密封匹配，環(huán)形限位槽使流量控制體沿軸線方向移動(dòng)過程中，彈簧不發(fā)生沿流量控制體周向的位移并保證彈簧不卡入流量控制體與擠出口外壁之間，保證了打印的穩(wěn)定性以及工作狀態(tài)切換的穩(wěn)定性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，取得的進(jìn)步以及優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明依據(jù)耗材流速、流量進(jìn)行開口范圍的自適應(yīng)性調(diào)整，并控制精度高，可顯著降低3d打印機(jī)在打印精度較低物體所需的時(shí)間。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明整體剖視圖。

圖3為本發(fā)明貯料管與噴頭連接圖。

圖4為本發(fā)明噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明第一狀態(tài)示意圖。

圖6為本發(fā)明第二狀態(tài)示意圖。

圖7為本發(fā)明第二狀態(tài)噴頭示意圖。

圖中各個(gè)標(biāo)號意義為：10.噴頭，11.引料管，12.擠出口外壁，13.流量控制體，14.螺紋連接件，15.彈簧；

20.支撐主體；

30.貯料管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

參見附圖1、2，一種流量自動(dòng)變徑3d打印擠出頭包括用于支撐與連接整個(gè)機(jī)構(gòu)的支撐主體20，支撐主體20上設(shè)置有用于貯存打印耗材的貯料管30，支撐主體20下端連接有噴頭10，噴頭10包括用于輸送耗材并且與其共軸線布置的引料管11，引料管11與貯料管30滑動(dòng)套接并且引料管11可沿自身軸線滑動(dòng)，支撐主體20內(nèi)設(shè)置有熱源并且熱源可將由貯料管30輸送至引料管11內(nèi)的耗材加熱至熔融態(tài)，噴頭10可將由引料管11輸送的熔融態(tài)耗材擠壓至打印工作面，噴頭10與支撐主體20之間設(shè)置有可將噴頭10與支撐主體20固定的螺紋連接件14，噴頭10還包括擠出口外壁12、流量控制體13，流量控制體13與擠出口外壁12的內(nèi)壁可隨擠出量的變化處于配合或脫離狀態(tài)；當(dāng)流量控制體13與擠出口外壁12的內(nèi)壁處于配合狀態(tài)，擠出口處于第一狀態(tài)，即小口徑、小擠出量打印狀態(tài)，當(dāng)流量控制體13與擠出口外壁12處于脫離狀態(tài)，擠出口處于第二狀態(tài)，即大口徑、大擠出量狀態(tài)。

更為具體的，螺紋連接件14的上端與支撐主體20連接、螺紋連接件14的下端與噴頭10的擠出口外壁12連接并且螺紋連接件14與擠出口外壁12之間形成有避讓腔；當(dāng)流量控制體13與擠出口外壁12的內(nèi)壁處于脫離狀態(tài)時(shí)，螺紋連接件14與擠出口外壁12之間的避讓腔可為流量控制體13提供充分的避讓空間，防止因避讓空間不足而導(dǎo)致流量控制體13與擠出口外壁12的內(nèi)壁無法脫離。

更為具體的，擠出口外壁12、流量控制體13分別呈圓臺(tái)狀并且擠出口外壁12靠近螺紋連接件14一側(cè)同軸設(shè)置有柱狀外壁、流量控制體13靠近螺紋連接件14一側(cè)同軸設(shè)置有柱狀塊，擠出口外壁12的柱狀外壁與流量控制體13的柱狀塊密封匹配并且擠出口外壁12的母線與流量控制體13的母線平行，擠出口外壁12設(shè)置有空腔并且空腔可收納流量控制體13，擠出口外壁12的底部設(shè)置有擠出口并且擠出口與流量控制體13的底面匹配，流量控制體13與引料管11的排料端固定連接，流量控制體13同軸套接于擠出口外壁12的內(nèi)壁并且流量控制體13可沿自身軸線靠近或遠(yuǎn)離擠出口外壁12，流量控制體13上設(shè)置有若干導(dǎo)料孔，所述導(dǎo)料孔包括第一導(dǎo)料孔、第二導(dǎo)料孔，第一導(dǎo)料孔同軸設(shè)置于流量控制體13的底部并且第一導(dǎo)料孔與引料管11連通，第一導(dǎo)料孔的直徑小于擠出口外壁12的擠出口半徑，第二導(dǎo)料孔沿流量控制體13的周向設(shè)置并且第二導(dǎo)料孔的軸線垂直于流量控制體13的側(cè)面且第二導(dǎo)料孔與引料管11連通；當(dāng)耗材擠出量較小時(shí)，噴頭處于第一狀態(tài)，流量控制體13受重力與第二導(dǎo)料孔處耗材對流量控制體13施加使流量控制體13遠(yuǎn)離擠出口外壁12的壓力并且耗材對其壓力豎直方向的分力小于流量控制體13自身重力，此時(shí)流量控制體13與擠出口外壁12內(nèi)壁的接觸間隙為零，擠出口與流量控制體13的底面匹配并且擠出半徑為第一導(dǎo)料孔的半徑，當(dāng)耗材擠出量較大時(shí)，噴頭10處于第二狀態(tài)，耗材對流量控制體13的壓力在豎直方向分力大于流量控制體13自身重力，此時(shí)流量控制體13沿自身軸線向遠(yuǎn)離擠出口外壁12內(nèi)壁的方向運(yùn)動(dòng)，流量控制體13與擠出口外壁12內(nèi)壁之間存在接觸間隙，熔融態(tài)耗材分別由第一導(dǎo)料孔、第二導(dǎo)料孔排出，熔融態(tài)耗材由第一導(dǎo)料孔排出后運(yùn)動(dòng)至擠出口、熔融態(tài)耗材由第二導(dǎo)料孔排出后沿流量控制體與擠出口外壁12的間隙向擠出口運(yùn)動(dòng)，第一導(dǎo)料孔、第二導(dǎo)料孔排出的耗材在擠出口處合流并有擠出口擠壓至打印工作面。

更為優(yōu)化的，第二導(dǎo)料孔沿流量控制體13周向均勻間隔分布并且相鄰第二導(dǎo)料孔安裝高度相同；采用該布局方式使第二導(dǎo)料孔內(nèi)熔融態(tài)耗材對流量控制體13的壓力在水平方向上的分力相互平衡，可防止熔融態(tài)耗材產(chǎn)生的壓力造成流量控制體13沿徑向的位移。

更為完善的，流量控制體13與螺紋連接件14之間設(shè)置有使流量控制體13與螺紋連接件14相互遠(yuǎn)離的彈簧15；彈簧15為流量控制體13提供靠近擠出口外壁12的作用力并保證在第一狀態(tài)下流量控制體13與擠出口外壁12的接觸間隙為零，防止第一狀態(tài)下耗材對流量控制體13施加的使其遠(yuǎn)離擠出口外壁12擠壓應(yīng)力大于流量控制體13的自身重力，保證了第一狀態(tài)流量控制體13不與擠出口外壁12發(fā)生脫離并確保了擠出口在擠出耗材時(shí)的穩(wěn)定性。

更優(yōu)化的，所述的貯料管30包括可儲(chǔ)存耗材的貯料管，貯料管外壁同軸設(shè)置有若干環(huán)形散熱片并且相鄰環(huán)形散熱片呈均勻間隔分布；采用該布局方式可對貯料管內(nèi)耗材進(jìn)行散熱，防止貯料管內(nèi)耗材受引料管11的熱傳導(dǎo)并導(dǎo)致溫度過高引起貯料管內(nèi)耗材的損壞、軟化。

更進(jìn)一步的，支撐主體20內(nèi)設(shè)置的熱源外套接于引料管11；通過該方式可延長引料管11內(nèi)耗材的加熱形成并使耗材可充分融化至熔融態(tài)，防止因加熱不均或加熱不充分而導(dǎo)致固態(tài)耗材堵塞擠出口。

更為優(yōu)化的，貯料管30與引料管11的連接處設(shè)置有環(huán)形熱障；環(huán)形熱障通過增大傳熱熱阻、自身吸熱延緩了熱量由引料管11向貯料管30的傳遞，保證了貯料管30的工作溫度并防止其溫度過高而導(dǎo)致貯料管內(nèi)耗材的損壞、軟化。

更為優(yōu)化的，流量控制體13靠近螺紋連接件14一側(cè)設(shè)置有環(huán)形限位槽并且環(huán)形限位槽可收納彈簧15；流量控制體13沿軸線方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，環(huán)形限位槽限制彈簧沿流量控制體13周向發(fā)生位移并且避免卡入流量控制體13與擠出口外壁12之間，進(jìn)而導(dǎo)致流量控制體13在受到熔融態(tài)耗材的壓力時(shí)，無法沿引料管軸線方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

一種流量自動(dòng)變徑3d打印擠出方法，其步驟包括：

s1.接通電源，支撐主體20內(nèi)的熱源將位于引料管11內(nèi)的耗材加熱至熔融態(tài)，熔融態(tài)耗材沿引料管11的軸線向流量控制體13方向流動(dòng)；

s2.第一狀態(tài)下，擠出口外壁12的內(nèi)壁與流量控制體13密封匹配，熔融態(tài)耗材對流量控制13側(cè)面施加指向流量控制體13軸線的壓力在豎直方向的分力小于流量控制體13自身重力，熔融態(tài)耗材從引料管11排出后由第一導(dǎo)料孔擠出至打印工作面；

s3.當(dāng)工件所需打印精度降低、擠出量提高時(shí)，貯料管30擠出耗材的擠出壓力增大，引料管11內(nèi)運(yùn)輸?shù)娜廴趹B(tài)耗材運(yùn)動(dòng)壓力增大，熔融態(tài)耗材對流量控制體13側(cè)面產(chǎn)生的指向流量控制體13軸線的壓力增大并且指向流量控制體13軸線的壓力在豎直方向的分力大于流量控制體13自身重力，流量控制體13在熔融態(tài)耗材產(chǎn)生的由流量控制體13表面指向流量控制體13軸線的壓力作用下，流量控制體13沿引料管11的軸線遠(yuǎn)離擠出口外壁12并且流量控制體13與擠出口外壁12之間形成可供熔融態(tài)耗材穿過的空隙，并且流量控制體13運(yùn)動(dòng)過程中牽引與其固定的引料管11同步運(yùn)動(dòng)；

s4.在上述步驟s3中，位于引料管11的熔融態(tài)耗材分別通過第一導(dǎo)料孔、第二導(dǎo)料孔排出，第二導(dǎo)料孔排出的耗材經(jīng)過流量控制體13與擠出口外壁12之間的間隙與第一導(dǎo)料孔排出的熔融態(tài)耗材合流并通過擠出口擠出至打印工作面。

更為優(yōu)化的，在上述的步驟s1中，貯料管外壁的環(huán)形散熱片可對貯料管內(nèi)耗材進(jìn)行散熱，防止貯料管內(nèi)耗材受引料管11的熱傳導(dǎo)并導(dǎo)致溫度過高引起貯料管內(nèi)耗材的損壞、軟化。

更進(jìn)一步的，在上述步驟s1中，貯料管30與引料管11的連接處設(shè)置有環(huán)形熱障；通過環(huán)形熱障延緩了熱量又引料管11向貯料管30的傳遞，保證了貯料管30內(nèi)貯存耗材不因溫度過高而軟化。

更優(yōu)的，在上述步驟s3中，螺紋連接件14與流量控制體13之間設(shè)置有使螺紋連接件14與流量控制體13相互遠(yuǎn)離的彈簧15，當(dāng)熔融態(tài)耗材對流量控制體13側(cè)面產(chǎn)生的指向流量控制體13軸線的壓力增大并且指向流量控制體13軸線的壓力在豎直方向的分力大于流量控制體13自身重力與彈簧15彈力的合力時(shí)，流量控制體13可沿其自身軸線偏離擠出口外壁12，并使得流量控制體13與擠出口外壁12之間形成可供熔融態(tài)耗材穿過的空隙；彈簧15保證了第一狀態(tài)下擠出口外壁12的內(nèi)壁與流量控制體13之間的密封匹配，環(huán)形限位槽使流量控制體13沿軸線方向移動(dòng)過程中，彈簧15不發(fā)生沿流量控制體13周向的位移并保證彈簧15不卡入流量控制體13與擠出口外壁12之間，保證了打印的穩(wěn)定性以及工作狀態(tài)切換的穩(wěn)定性。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。