本發(fā)明涉及一種滑塊,帶有鑲件的,且可以帶著鑲件滑動的,便于更換鑲件的滑塊。
背景技術(shù):
模具加工中滑塊是較為常見的輔助部件,鑲件是較為常見的零部件,有時候需要鑲件隨之滑動,從結(jié)構(gòu)上,鑲件是工業(yè)化的需要,現(xiàn)在都只做模芯,模架外包;從材料上,不同部位可能有不同的強度及溫度要求,鑲件可以充分發(fā)揮;從工藝上,鑲件帶來金加工的方便,避免復(fù)雜加工,同時注塑時可排氣等;從互換上,易損件使用鑲件,更換方便,省時省錢。所以滑塊與鑲件便于更換,在模具加工或是生產(chǎn)中的可以提高生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種滑塊,帶有鑲件的,且可以帶著鑲件滑動的,便于更換鑲件的滑塊。
為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種帶鑲件的滑塊,包括滑塊本體和鑲件;所述滑塊本體為矩形六面體;所述滑塊本體的兩側(cè)面上設(shè)置有凸邊;所述滑塊本體上側(cè)面上設(shè)置有通孔;所述通孔的形狀為兩個在同一直線上的圓,且一個圓的兩條切線于另一個圓相連;所述鑲件下部設(shè)置在通孔內(nèi);所述鑲件與滑塊本體活動連接;所述鑲件的外形與通孔形狀相同;所述滑塊本體的高度是鑲件高度的1/3;在鑲件側(cè)面的下部,兩圓圓心線中線位置上設(shè)置有鑲件定位孔;所述鑲件定位孔處對應(yīng)的滑塊本體前側(cè)上設(shè)置有滑塊定位孔;所述鑲件的上端部設(shè)置有兩個凸臺。
優(yōu)選的,所述兩個凸臺分別與鑲件外形兩邊的兩個圓是同心圓。
優(yōu)選的,所述滑塊本體的前側(cè)上端設(shè)置有倒角。
由于上述技術(shù)方案的運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案的一種帶鑲件的滑塊,鑲件外形設(shè)計不易磨損,且鑲件和滑塊本體之間設(shè)置有定位孔,并與拆裝更換,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種帶鑲件的滑塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為本發(fā)明的一種帶鑲件的滑塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖3為本發(fā)明的一種帶鑲件的滑塊的滑塊本體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖4為本發(fā)明的一種帶鑲件的滑塊的鑲件的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
其中:1、滑塊本體;2、鑲件;3、凸邊;4、通孔;5、鑲件定位孔;6、滑塊定位孔;7、凸臺;8、倒角。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
附圖1-4為本發(fā)明所述的一種帶鑲件的滑塊,包括滑塊本體1和鑲件2;所述滑塊本體1為矩形六面體;所述滑塊本體1的兩側(cè)面上設(shè)置有凸邊3;所述滑塊本體1的上側(cè)面上設(shè)置有通孔4;所述通孔4的形狀為兩個在同一直線上的圓,且一個圓的兩條切線于另一個圓相連;所述鑲件2下部設(shè)置在通孔4內(nèi);所述鑲件2與滑塊本體1活動連接;所述鑲件2的外形與通孔4形狀相同;所述滑塊本體1的高度是鑲件2高度的1/3;在鑲件2側(cè)面的下部,兩圓圓心線中線位置上設(shè)置有鑲件定位孔5;所述鑲件定位孔5處對應(yīng)的滑塊本體1的前側(cè)上設(shè)置有滑塊定位孔6;所述鑲件2的上端部設(shè)置有兩個凸臺7;所述兩個凸臺7分別與鑲件外形兩邊的兩個圓是同心圓;所述滑塊本體1的前側(cè)上端設(shè)置有倒角8。
將鑲件2放入到滑塊本體1中,凸邊3可沿著滑槽時滑塊本體1和鑲件2共同運動,可以通過滑塊定位孔6將其二者固定,倒角設(shè)計可以避免滑塊損壞,鑲件2如果損壞可以單獨更換鑲件2,使用靈活,降低生產(chǎn)成本。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍,凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。