本發(fā)明涉及一種滑槽，尤其是一種不易磨損的，帶斜槽的滑塊。

背景技術(shù)：

模具加工中滑塊是較為常見的輔助部件，滑塊也根據(jù)不同的模具形狀和功能也有所不同，滑塊的基本功能還是滑動，減少滑塊的磨損可以增加滑塊的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種滑槽，尤其是一種不易磨損的，帶斜槽的滑塊。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種帶斜槽的滑塊，包括滑塊本體和斜槽；所述滑塊本體為矩形六面體；所述滑塊本體的一側(cè)面上設(shè)置有滑槽；所述滑塊本體的上側(cè)面上設(shè)置有斜槽；所述斜槽內(nèi)壁上設(shè)置有凹槽；所述凹槽內(nèi)設(shè)置有滾珠；所述滾珠和凹槽之間設(shè)置有彈簧。

優(yōu)選的，所述斜槽為矩形通槽。

優(yōu)選的，所述滾珠至少有四個(gè)。

優(yōu)選的，所述滑槽為鉤狀滑槽。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明方案的一種帶斜槽的滑塊，滑塊內(nèi)斜槽帶有滾珠設(shè)計(jì)，可以減少對滑塊斜槽的磨損，彈簧的設(shè)置可位滑槽內(nèi)物體，避免大幅度晃動，影響運(yùn)動軌跡，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，減低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本發(fā)明的一種帶斜槽的滑塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中a-a面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖2中b處的放大圖；

其中：1、滑塊本體；2、斜槽；3、滑槽；4、凹槽；5、滾珠；6、彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

附圖1-3為本發(fā)明所述的一種帶斜槽的滑塊，包括滑塊本體1和斜槽2；所述滑塊本體1為矩形六面體；所述滑塊本體1的一側(cè)面上設(shè)置有滑槽3；所述滑塊本體1的上側(cè)面上設(shè)置有斜槽2；所述斜槽2內(nèi)壁上設(shè)置有凹槽4；所述凹槽4內(nèi)設(shè)置有滾珠5；所述滾珠5和凹槽4之間設(shè)置有彈簧6；所述斜槽2為矩形通槽；所述滾珠5至少有四個(gè)；所述滑槽3為鉤狀滑槽。

滑槽3會沿著模具上的滑軌帶動滑塊本體1滑動；斜槽2中的滾珠會增加斜槽2與伸入物體的滑動性，避免摩擦嚴(yán)重?fù)p壞斜槽2，同時(shí)彈簧6會給滾珠5的彈力，將伸入物體壓緊，避免大幅度歡動，影響運(yùn)動軌跡，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶斜槽的滑塊，包括滑塊本體和斜槽；所述滑塊本體為矩形六面體；所述滑塊本體的一側(cè)面上設(shè)置有滑槽；所述滑塊本體的上側(cè)面上設(shè)置有斜槽；所述斜槽內(nèi)壁上設(shè)置有凹槽；所述凹槽內(nèi)設(shè)置有滾珠；所述滾珠和凹槽之間設(shè)置有彈簧。本發(fā)明滑塊內(nèi)斜槽帶有滾珠設(shè)計(jì)，可以減少對滑塊斜槽的磨損，彈簧的設(shè)置可位滑槽內(nèi)物體，避免大幅度晃動，影響運(yùn)動軌跡，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，減低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：徐亮軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州市相城區(qū)陸慕鑫誠精密模具廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.11.03