本發(fā)明涉及塑膠注塑模具領(lǐng)域，特別涉及一種鑰匙按鈕注塑模具的公模仁。

背景技術(shù)：

注塑成型由于具備高效、高質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于塑料制品的生產(chǎn)制造。注塑模具一般由兩塊模仁拼合而成，模具內(nèi)部設(shè)有依次連通的流道和型腔。注塑機(jī)注塑成型時(shí)，熔體由料筒泵送流經(jīng)噴嘴、澆道后到達(dá)型腔，使得產(chǎn)品成型。然而很多體積較小的產(chǎn)品，如果單個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)一個(gè)模具進(jìn)行生產(chǎn)，加工效率低下，例如圖5所示的遙控鑰匙按鈕配件，因此可以在模仁中排列多個(gè)型腔，使得多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)成型，以提高生產(chǎn)效率。但是往往會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品和廢料卸料不徹底的狀況，這樣，對二次注膠產(chǎn)生不利影響，如何盡可能的卸料徹底是迫切需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種卸料效果好的鑰匙按鈕注塑模具的公模仁。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鑰匙按鈕注塑模具的公模仁，包括模仁本體；所述模仁本體的上表面中部開設(shè)有橫向的主流道；所述模仁本體的上表面上兩兩對稱均勻設(shè)置有八個(gè)型腔，且所述型腔對稱分布在主流道的兩側(cè)；所述主流道的兩端分別對稱設(shè)置有兩個(gè)工字型副流道；所述每個(gè)工字型副流道的四角通過潛膠道與四個(gè)型腔相連通；所述模仁本體內(nèi)部且位于型腔的下方開設(shè)有一個(gè)不封口的口字型冷卻水路；所述冷卻水路的進(jìn)水口和出水口設(shè)置在模仁本體的底端面上；所述型腔的兩端端部下方均對稱設(shè)置有卸料頂針孔；所述主流道的中部下方設(shè)有主膠頂針孔；所述每個(gè)工字型副流道的橫向與豎向流道交叉處設(shè)置有副膠頂針孔。

優(yōu)選的，所述冷卻水路環(huán)繞在八個(gè)型腔的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述模仁本體的上端面四角角部開設(shè)有定位槽。

優(yōu)選的，所述模仁本體的底部靠近四角處設(shè)有四個(gè)螺紋安裝孔。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的鑰匙按鈕注塑模具的公模仁，為了提高產(chǎn)品注塑效率，在公模仁上排列開設(shè)有八個(gè)模腔，依次通過主流道、副流道、潛膠道對型腔進(jìn)行側(cè)面進(jìn)膠，一次注膠可同時(shí)生產(chǎn)八個(gè)產(chǎn)品；開模后，通過卸料頂針孔、主膠頂針孔和副膠頂針孔順利的將產(chǎn)品和廢膠全部頂出，卸料徹底且注塑成型的產(chǎn)品合格率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明的主視圖；

附圖3是附圖2中a處放大示意圖；

附圖4是本發(fā)明的仰視圖；

附圖5是待注塑成型的產(chǎn)品圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。

本發(fā)明的一種鑰匙按鈕注塑模具的公模仁，如附圖1-4所示，包括模仁本體1；所述模仁本體1的上表面中部開設(shè)有橫向的主流道2；所述模仁本體1的上表面上兩兩對稱均勻設(shè)置有八個(gè)型腔3，且所述型腔3對稱分布在主流道2的兩側(cè)；所述主流道2的兩端分別對稱設(shè)置有兩個(gè)工字型副流道4；所述每個(gè)工字型副流道4的四角通過潛膠道5與四個(gè)型腔3相連通；所述模仁本體1內(nèi)部且位于型腔3的下方開設(shè)有一個(gè)不封口的口字型冷卻水路6，且所述冷卻水路6環(huán)繞在八個(gè)型腔3的外側(cè)；所述冷卻水路6的進(jìn)水口61和出水口62設(shè)置在模仁本體1的底端面上，冷卻水從進(jìn)水口61進(jìn)入，沿著冷卻水路6流至出水口62流出，有效的對型腔內(nèi)的塑膠進(jìn)行快速冷卻；所述型腔3的兩端端部下方均對稱設(shè)置有卸料頂針孔7；所述主流道2的中部下方設(shè)有主膠頂針孔8；所述每個(gè)工字型副流道4的橫向與豎向流道交叉處設(shè)置有副膠頂針孔9。

進(jìn)一步的說明，所述模仁本體1的上端面四角角部開設(shè)有定位槽10，與本發(fā)明的公模仁相配對的母模仁上相應(yīng)位置設(shè)有定位凸塊，所述定位凸塊和所述定位槽10相配合，為了保證每次合模時(shí)都在同一個(gè)位置。

進(jìn)一步的說明，所述模仁本體1的底部靠近四角處設(shè)有四個(gè)螺紋安裝孔11，用于將模仁本體1固定安裝在相匹配的公模座上。

本發(fā)明的鑰匙按鈕注塑模具的公模仁，為了提高產(chǎn)品注塑效率，在公模仁上排列開設(shè)有八個(gè)模腔，依次通過主流道、副流道、潛膠道對型腔進(jìn)行側(cè)面進(jìn)膠，一次注膠可同時(shí)生產(chǎn)八個(gè)產(chǎn)品；開模后，通過卸料頂針孔、主膠頂針孔和副膠頂針孔順利的將產(chǎn)品和廢膠全部頂出，卸料徹底且注塑成型的產(chǎn)品合格率高。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鑰匙按鈕注塑模具的公模仁，包括模仁本體；模仁本體上開設(shè)有主流道；模仁本體的上表面設(shè)置有八個(gè)型腔，且所述型腔對稱分布在主流道的兩側(cè)；主流道的兩端分別對稱設(shè)置有兩個(gè)工字型副流道；每個(gè)工字型副流道的四角通過潛膠道與四個(gè)型腔相連通；模仁本體內(nèi)部且位于型腔的下方開設(shè)有一個(gè)不封口的口字型冷卻水路；冷卻水路的進(jìn)水口和出水口設(shè)置在模仁本體的底端面上；型腔的兩端端部下方均對稱設(shè)置有卸料頂針孔；主流道的中部下方設(shè)有主膠頂針孔；每個(gè)工字型副流道的橫向與豎向流道交叉處設(shè)置有副膠頂針孔；該模具的公模仁，開設(shè)了八個(gè)型腔，可同時(shí)注塑八個(gè)產(chǎn)品，并通過卸料頂針孔、主膠頂針孔和副膠頂針孔順利的將產(chǎn)品和廢膠都頂出。

技術(shù)研發(fā)人員：徐亮軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州市相城區(qū)陸慕鑫誠精密模具廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.10.13