本發(fā)明屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷、熱流道共模模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有塑膠原料有熱塑性塑膠與熱固性塑膠兩大類，所以注射模具中相對于這兩種膠料的注塑工藝分別稱為熱流道注塑和冷流道注塑。
目前，很多塑膠產(chǎn)品(比如手機保護套，手表帶，護漆套，或醫(yī)用品等)會同時采用熱塑性材料和熱固性材料生產(chǎn)雙色產(chǎn)品,但傳統(tǒng)加工方法是開兩套模具，分別進行熱流道和冷流道的加工,采用這種方法加工的缺點在于，兩套模具投資成本高、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)有水口廢料、且不能自動化生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種冷、熱流道共模模具，用于熱塑性熱流道和熱固性冷流道共模注射塑料制品，在模具注射生產(chǎn)時先行注射熱塑性熱流道塑料制品，再行注射熱固性冷流道塑料制品；用雙色注塑機可同時完成熱塑性熱固性雙物料雙色注射，達到無水口廢料和自動化生產(chǎn)，且由于該模具為一套模具，投資成本低，這套模具通過后模旋轉(zhuǎn)達到雙物料雙色共同生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
一種冷、熱流道共模模具，包括底板，所述底板上設(shè)有第一隔熱板，所述第一隔熱板上設(shè)有墊板，所述墊板上設(shè)有碼模板，所述碼模板上設(shè)有第二隔熱板；
所述碼模板頂部左側(cè)位置設(shè)有第一腔體，所述第一腔體內(nèi)設(shè)有針閥式冷咀，且所述針閥式冷咀穿透碼模板、墊板、第一隔熱板和底板，所述針閥式冷咀頂部設(shè)有冷咀定位環(huán)，所述冷咀定位環(huán)卡于所述第二隔熱板內(nèi)，所述第一腔體內(nèi)側(cè)面設(shè)有冷咀側(cè)面隔熱板，所述第一腔體底面設(shè)有冷咀底面隔熱板，所述針閥式冷咀底部通過冷咀防轉(zhuǎn)銷穿透冷咀底面隔熱板固定在碼模板上，所述碼模板上設(shè)有連通至針閥式冷咀的冷咀水循環(huán)管路和冷咀氣循環(huán)管路，所述碼模板側(cè)面設(shè)有螺旋形水管路，所述針閥式冷咀底部設(shè)有冷咀隔熱帽；
所述碼模板頂部右側(cè)位置設(shè)有第二腔體，所述第二腔體內(nèi)設(shè)有針閥式熱咀，且所述針閥式熱咀穿透碼模板、墊板、第一隔熱板和底板，所述針閥式熱咀頂部設(shè)有熱咀定位環(huán)；所述熱咀定位環(huán)卡于所述第二隔熱板內(nèi)，所述碼模板上設(shè)有連通至針閥式熱咀的熱咀氣循環(huán)管路以及環(huán)繞針閥式熱咀的熱咀發(fā)熱絲，所述底板上位于所述針閥式熱咀底部周邊位置設(shè)有環(huán)水管路。
優(yōu)選地，所述第一隔熱板內(nèi)設(shè)有隔熱墊，所述隔熱墊通過螺釘固定于墊板上。
優(yōu)選地，所述冷咀氣循環(huán)管路、所述熱咀氣循環(huán)管路均包括進氣管路和出氣管路，進氣管路和出氣管路上分別設(shè)有開關(guān)。
優(yōu)選地，所述冷咀水循環(huán)管路包括進水管路和出水管路，所述進水管路和所述出水管路分別位于所述針閥式冷咀左、右兩側(cè)。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：用于熱塑性熱流道和熱固性冷流道共模注射塑料制品，在模具注射生產(chǎn)時先行注射熱塑性熱流道塑料制品，再行注射熱固性冷流道塑料制品；用雙色注塑機可同時完成熱塑性熱固性雙物料雙色注射，達到無水口廢料和自動化生產(chǎn)，且由于該模具為一套模具，投資成本低，這套模具通過后模旋轉(zhuǎn)達到雙物料雙色共同生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖只是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明一種冷、熱流道共模模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例只用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
本發(fā)明一種冷、熱流道共模模具，如圖1所示，包括底板14，所述底板14上設(shè)有第一隔熱板13，所述第一隔熱板13上設(shè)有墊板12，所述墊板12上設(shè)有碼模板11，所述碼模板11上設(shè)有第二隔熱板10，
所述碼模板11頂部左側(cè)位置設(shè)有第一腔體，所述第一腔體內(nèi)設(shè)有針閥式冷咀4，且所述針閥式冷咀4穿透碼模板11、墊板12、第一隔熱板13和底板14，所述針閥式冷咀4頂部設(shè)有冷咀定位環(huán)3，所述冷咀定位環(huán)3卡于所述第二隔熱板10內(nèi)，所述第一腔體內(nèi)側(cè)面設(shè)有冷咀側(cè)面隔熱板5，所述第一腔體底面設(shè)有冷咀底面隔熱板16，所述針閥式冷咀4底部通過冷咀防轉(zhuǎn)銷18穿透冷咀底面隔熱板16固定在碼模板11上，所述碼模板11上設(shè)有連通至針閥式冷咀4的冷咀水循環(huán)管路2和冷咀氣循環(huán)管路1，所述碼模板11側(cè)面設(shè)有螺旋形水管路15，所述針閥式冷咀4底部設(shè)有冷咀隔熱帽17；
所述碼模板11頂部右側(cè)位置設(shè)有第二腔體，所述第二腔體內(nèi)設(shè)有針閥式熱咀6，且所述針閥式熱咀6穿透碼模板11、墊板12、第一隔熱板13和底板14，所述針閥式熱咀6頂部設(shè)有熱咀定位環(huán)7；所述熱咀定位環(huán)7卡于所述第二隔熱板10內(nèi)，所述碼模板11上設(shè)有連通至針閥式熱咀6的熱咀氣循環(huán)管路9以及環(huán)繞針閥式熱咀6的熱咀發(fā)熱絲8，所述第一隔熱板13內(nèi)設(shè)有隔熱墊20，所述隔熱墊20通過螺釘固定于墊板12上，所述底板14上位于所述針閥式熱咀6底部周邊位置設(shè)有環(huán)水管路19。
本發(fā)明中，冷咀水循環(huán)管路2以及熱咀發(fā)熱絲8的設(shè)置保證模具不同分區(qū)的溫度不同。
本發(fā)明中，冷咀側(cè)面隔熱板5和冷咀底面隔熱板16的設(shè)置，保證針閥式冷咀4、針閥式熱咀6溫度控制互不影響。
本發(fā)明中，碼模板1和底板14之間設(shè)有第一隔熱板13和隔熱墊20，隔斷模溫影響。
本發(fā)明中，冷咀氣循環(huán)管路、熱咀氣循環(huán)管路均包括進氣管路和出氣管路，進氣管路和出氣管路上分別設(shè)有開關(guān)。工作時，進氣管路打開，出氣管路關(guān)閉，內(nèi)部形成壓力。
本發(fā)明中，所述冷咀水循環(huán)管路包括進水管路和出水管路，所述進水管路和所述出水管路分別位于所述針閥式冷咀左、右兩側(cè)。
本發(fā)明可用于手機保護套，手表帶，護漆套，或醫(yī)用品等熱塑性和熱固性雙色塑料產(chǎn)品注塑。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。