本發(fā)明涉及切粒機設備技術(shù)領域，具體為一種全自動水下切粒機組。

背景技術(shù)：

在塑料擠出生產(chǎn)過程中，塑料原料通過擠出機高溫熔融擠出，塑料熔體從擠出機模頭出來時呈現(xiàn)為一根根的線條狀，熔融狀態(tài)的塑料經(jīng)過水槽冷卻后成為線條狀的硬質(zhì)塑料，此時塑料已從熔融狀態(tài)凝固成固態(tài)，但仍然有幾十度的高溫，同時表面帶有大量水漬?，F(xiàn)有的切粒機設備造粒過程會產(chǎn)生粉塵污染，同時冷卻過程會產(chǎn)生大量的廢水，同時因為材料粘度的不同，影響工作效率。

為了解決目前市場上所存在的缺點，急需改善切粒機裝置的技術(shù)，能夠更好的進行切粒作業(yè)，促進切粒機行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種全自動水下切粒機組，以解決上述背景技術(shù)中提出的切粒機設備造粒過程會產(chǎn)生粉塵污染，同時冷卻過程會產(chǎn)生大量的廢水，同時因為材料粘度的不同，影響工作效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種全自動水下切粒機組，包括擠出機構(gòu)、切粒模板和脫水機，所述擠出機構(gòu)左側(cè)連接有切粒脫水機構(gòu)，且切粒脫水機構(gòu)左側(cè)安裝有干燥儲存機構(gòu)，所述擠出機構(gòu)后方設置有電氣控制柜，所述擠出機構(gòu)上方設置有擠出喂料機，且擠出喂料機上開設有喂料斗，所述切粒模板左側(cè)連接有切粒室，且右側(cè)與擠出喂料機連接在一起，同時切粒模板內(nèi)部安裝有刀盤，所述切粒室下方通過輸料管道與儲水箱相連接，且輸料管道上安裝有電磁啟動球閥和觀察窗，所述切粒室側(cè)面連接有切粒電機，且切粒電機后方機架上安裝有plc觸摸控制屏，所述脫水機與下方儲水箱相連接，所述脫水機左側(cè)通過蒸發(fā)離心風筒與振動篩連接在一起，且振動篩側(cè)面通過風機與儲料罐固定安裝在一起。

優(yōu)選的，所述擠出機構(gòu)由喂料斗和擠出喂料機共同連接組成，且擠出喂料機與后方設置的電氣控制柜通過電性連接在一起，同時喂料斗和擠出喂料機的出料口連接形成整體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述切粒脫水機構(gòu)由切粒室、儲水箱、脫水機和切粒電機共同構(gòu)成，且儲水箱內(nèi)部安裝有雜質(zhì)過濾系統(tǒng)，同時切粒室與儲水箱連接，儲水箱通過輸料管道與脫水機連接在一起，并且脫水機與儲水箱連接在一起形成水體循環(huán)利用系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述干燥儲存機構(gòu)由振動篩、風機和儲料罐共同構(gòu)成，且振動篩出料口與儲料罐進料口連接在一起。

優(yōu)選的，所述脫水機、振動篩、風機和切粒電機通過電性與電氣控制柜連接在一起，且電氣控制柜與plc觸摸控制屏通過電性連接在一起。

優(yōu)選的，所述輸料管道前端與切粒室連接在一起，且后端連接儲水箱，同時儲水箱上方的輸料管道上安裝有雙向電磁控制閥，并且雙向電磁控制閥側(cè)面通過供水的高壓進水管與水體循環(huán)利用系統(tǒng)相連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該全自動水下切粒機組，結(jié)構(gòu)設置合理，采用水冷循環(huán)使用，并且水箱內(nèi)部自帶雜質(zhì)過濾系統(tǒng)，整組機器不對外排水，節(jié)約資源，同時在水下造?？梢詿o視材料的粘度，所適應的材料更加多樣化，特別是熱熔性塑膠所造顆粒均為美觀的球形，表面光滑，造粒速度快效率高，并且無粉塵和煙霧污染，同時plc觸摸屏實現(xiàn)整組機器全自動控制成產(chǎn)，能夠更好的進行切粒作業(yè)，促進切粒機行業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視示意圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視示意圖；

圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視示意圖。

圖中：1、擠出機構(gòu)，2、切粒脫水機構(gòu)，3、干燥儲存機構(gòu)，4、電氣控制柜，5、喂料斗，6、擠出喂料機，7、切粒模板，8、切粒室，9、儲水箱，10、脫水機，11、振動篩，12、風機，13、儲料罐，14、輸料管道，15、切粒電機，16、plc觸摸控制屏，17、電磁啟動球閥，18、觀察窗,19、刀盤，20、雙向電磁控制閥，21、蒸發(fā)離心風筒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1—5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種全自動水下切粒機組，包括擠出機構(gòu)1、切粒模板7和脫水機10，擠出機構(gòu)1左側(cè)連接有切粒脫水機構(gòu)2，且切粒脫水機構(gòu)2左側(cè)安裝有干燥儲存機構(gòu)3，擠出機構(gòu)1后方設置有電氣控制柜4，擠出機構(gòu)1由喂料斗5和擠出喂料機6共同連接組成，且擠出喂料機6與后方設置的電氣控制柜4通過電性連接在一起，同時喂料斗5和擠出喂料機6的出料口連接形成整體結(jié)構(gòu)，切粒脫水機構(gòu)2由切粒室8、儲水箱9、脫水機10和切粒電機15共同構(gòu)成，且儲水箱9內(nèi)部安裝有雜質(zhì)過濾系統(tǒng)，同時切粒室8與儲水箱9連接，儲水箱9通過輸料管道14與脫水機10連接在一起，并且脫水機10與儲水箱9連接在一起形成水體循環(huán)利用系統(tǒng)，輸料管道14前端與切粒室8連接在一起，且后端連接儲水箱9，同時儲水箱9上方的輸料管道14上安裝有雙向電磁控制閥20，并且雙向電磁控制閥20側(cè)面通過供水的高壓進水管與水體循環(huán)利用系統(tǒng)相連通，干燥儲存機構(gòu)3由振動篩11、風機12和儲料罐13共同構(gòu)成，且振動篩11出料口與儲料罐13進料口連接在一起，擠出機構(gòu)1上方設置有擠出喂料機6，且擠出喂料機6上開設有喂料斗5，切粒模板7左側(cè)連接有切粒室8，且右側(cè)與擠出喂料機6連接在一起，同時切粒模板7內(nèi)部安裝有刀盤19，切粒室8下方通過輸料管道14與儲水箱9相連接，且輸料管道14上安裝有電磁啟動球閥17和觀察窗18，切粒室8側(cè)面連接有切粒電機15，且切粒電機15后方機架上安裝有plc觸摸控制屏16，脫水機10、振動篩11、風機12和切粒電機15通過電性與電氣控制柜4連接在一起，且電氣控制柜4與plc觸摸控制屏16通過電性連接在一起，脫水機10與下方儲水箱9相連接，脫水機10左側(cè)通過蒸發(fā)離心風筒21與振動篩11連接在一起，且振動篩11側(cè)面通過風機12與儲料罐13固定安裝在一起。

工作原理：在使用該全自動水下切粒機組時，首先材料通過喂料斗5加入到擠出喂料機6，擠出喂料機6將材料融化并推往切粒模板7，融化狀態(tài)下的材料經(jīng)過切粒模板7到達水流速較大的切粒室8，材料遇水冷凝，并且因為表面的張力作用迅速收縮，形成美觀的球形顆粒，顆粒順著輸料管道14流入脫水機10，高速脫水后經(jīng)過簡單的蒸發(fā)，然后進入到振動篩11，顆粒經(jīng)過振動篩11篩除較大以及較小顆粒，并進一步冷卻，經(jīng)過振動篩11后的顆粒由強力風機12吹入儲料罐13，這就是該全自動水下切粒機組工作的整個過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種全自動水下切粒機組，包括擠出機構(gòu)、切粒模板和脫水機，所述擠出機構(gòu)左側(cè)連接有切粒脫水機構(gòu)，且切粒脫水機構(gòu)左側(cè)安裝有干燥儲存機構(gòu)，所述擠出機構(gòu)后方設置有電氣控制柜，所述切粒室側(cè)面連接有切粒電機，所述脫水機與下方儲水箱相連接，所述脫水機左側(cè)與振動篩連接在一起，且振動篩側(cè)面通過風機與儲料罐固定安裝在一起。該全自動水下切粒機組，采用水冷循環(huán)使用，并且水箱內(nèi)部自帶雜質(zhì)過濾系統(tǒng)，整組機器不對外排水，節(jié)約資源，同時在水下造?？梢詿o視材料的粘度，造粒速度快效率高，并且無粉塵和煙霧污染，同時PLC觸摸屏實現(xiàn)整組機器全自動控制成產(chǎn)，能夠更好的進行切粒作業(yè)，促進切粒機行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)研發(fā)人員：呂曉輝
受保護的技術(shù)使用者：晉江市陸鋼塑料機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.10.24