本發(fā)明涉及注塑機(jī)附屬組件領(lǐng)域，特別是一種用于注塑設(shè)備的混料器。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)如果需要注塑多種原料是，在注塑之前需要充分進(jìn)行攪拌。現(xiàn)有注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)攪拌的方式為準(zhǔn)備配套的攪拌機(jī)，先將原料注入到攪拌機(jī)內(nèi)，通過(guò)攪拌機(jī)進(jìn)行混料后，再通入到注塑機(jī)中進(jìn)行注塑。

無(wú)論是何種規(guī)格的攪拌機(jī)，都要增加設(shè)備的購(gòu)置成本以及延長(zhǎng)生產(chǎn)線，而且在生產(chǎn)過(guò)程中，也需要先進(jìn)行攪拌后再進(jìn)行注塑，攪拌過(guò)程會(huì)浪費(fèi)一定的時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，攪拌機(jī)也會(huì)消耗額外的能源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種用于注塑設(shè)備的混料器。具體設(shè)計(jì)方案為：

一種用于注塑設(shè)備的混料器，包括攪拌塊、固定塊、連接塊，所述固定塊與連接塊之間通過(guò)嵌槽、嵌環(huán)連接，所述固定塊、連接塊連接后呈筒狀結(jié)構(gòu)，所述攪拌塊位于所述筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述攪拌塊與所述固定塊焊接連接。

所述攪拌塊、固定塊、連接塊構(gòu)成攪拌單元，所述攪拌單元的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述攪拌單元沿所述筒狀結(jié)構(gòu)的軸向方向呈直線陣列分布，位于前端的所述攪拌單元的連接塊與位于其后側(cè)的攪拌單元的固定塊通過(guò)所述嵌槽、嵌環(huán)連接。

所述固定塊、連接塊的前端設(shè)有嵌環(huán)，所述固定塊、連接塊的后端設(shè)有嵌槽，所述嵌槽、嵌環(huán)與固定塊、所述嵌槽、嵌環(huán)與連接塊均為一次鑄造成型的整體結(jié)構(gòu)，所述嵌槽與嵌環(huán)相契合。

所述攪拌塊為由金屬框、金屬條交錯(cuò)固定形成的網(wǎng)片狀金屬塊，所述金屬框、金屬條所采用金屬型材的徑向截面呈橢圓形結(jié)構(gòu)。

多個(gè)所述攪拌單元整體形成柱狀結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述攪拌單元固定于進(jìn)料管中。

所述位于前端的所述攪拌單元的前側(cè)抵住連接法蘭的后端，所述連接法蘭的后端嵌入所述進(jìn)料管中并與所述進(jìn)料管過(guò)盈連接。

所述進(jìn)料管的后部?jī)?nèi)側(cè)呈錐形結(jié)構(gòu)，所述攪拌單元柱狀結(jié)構(gòu)的外徑等于所述進(jìn)料管中部?jī)?nèi)徑，位于最后側(cè)的攪拌單元的后端抵住所述進(jìn)料管后部錐形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁。

所述進(jìn)料管的后端設(shè)有出料口，所述出料口呈管狀結(jié)構(gòu)，所述出料口的內(nèi)徑小于所述進(jìn)料管錐形結(jié)構(gòu)的最小內(nèi)徑。

通過(guò)本發(fā)明的上述技術(shù)方案得到的用于注塑設(shè)備的混料器，其有益效果是：

直接將原料按比例通入注塑機(jī)即可實(shí)現(xiàn)攪拌和注塑，節(jié)省生產(chǎn)線購(gòu)置成本和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

橢圓形內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小流體注塑需要的壓力，避免溢料。

分體式灌裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證密封性的前提下，更便于清潔和損壞關(guān)節(jié)的更換。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述用于注塑設(shè)備的混料器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述攪拌單元的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述攪拌單元的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、攪拌塊；2、固定塊；3、連接塊；4、嵌槽；5、嵌環(huán)；6、攪拌單元；7、進(jìn)料管；8、連接法蘭；9、出料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。

一種用于注塑設(shè)備的混料器，包括攪拌塊1、固定塊2、連接塊3，所述固定塊2與連接塊3之間通過(guò)嵌槽4、嵌環(huán)5連接，所述固定塊2、連接塊3連接后呈筒狀結(jié)構(gòu)，所述攪拌塊1位于所述筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述攪拌塊1與所述固定塊2焊接連接。

所述攪拌塊1、固定塊2、連接塊3構(gòu)成攪拌單元6，所述攪拌單元6的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述攪拌單元6沿所述筒狀結(jié)構(gòu)的軸向方向呈直線陣列分布，位于前端的所述攪拌單元6的連接塊3與位于其后側(cè)的攪拌單元6的固定塊2通過(guò)所述嵌槽4、嵌環(huán)5連接。

所述固定塊2、連接塊3的前端設(shè)有嵌環(huán)5，所述固定塊2、連接塊3的后端設(shè)有嵌槽4，所述嵌槽4、嵌環(huán)5與固定塊2、所述嵌槽4、嵌環(huán)5與連接塊3均為一次鑄造成型的整體結(jié)構(gòu)，所述嵌槽4與嵌環(huán)5相契合。

所述攪拌塊1為由金屬框、金屬條交錯(cuò)固定形成的網(wǎng)片狀金屬塊，所述金屬框、金屬條所采用金屬型材的徑向截面呈橢圓形結(jié)構(gòu)。

多個(gè)所述攪拌單元6整體形成柱狀結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述攪拌單元6固定于進(jìn)料管7中。

所述位于前端的所述攪拌單元6的前側(cè)抵住連接法蘭8的后端，所述連接法蘭8的后端嵌入所述進(jìn)料管7中并與所述進(jìn)料管7過(guò)盈連接。

所述進(jìn)料管7的后部?jī)?nèi)側(cè)呈錐形結(jié)構(gòu)，所述攪拌單元6柱狀結(jié)構(gòu)的外徑等于所述進(jìn)料管7中部?jī)?nèi)徑，位于最后側(cè)的攪拌單元6的后端抵住所述進(jìn)料管7后部錐形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁。

所述進(jìn)料管7的后端設(shè)有出料口9，所述出料口9呈管狀結(jié)構(gòu)，所述出料口9的內(nèi)徑小于所述進(jìn)料管7錐形結(jié)構(gòu)的最小內(nèi)徑。

實(shí)施例1

安裝時(shí)，將固定塊2、連接塊3間隔依次放入進(jìn)料管7中，并保證其前側(cè)已經(jīng)安裝連接法蘭8，隨著固定塊2、連接塊3的放入，不斷用錘子砸擊所述固定塊2、連接塊3，使其嵌槽4與嵌環(huán)5緊密契合，最后將出料口9安裝在所述進(jìn)料管7的末端，所述攪拌塊1與固定塊2焊接連接，在安裝所述固定塊2、連接塊3的過(guò)程中即完成了多個(gè)所述攪拌單元6的安裝。

實(shí)施例2

生產(chǎn)時(shí)，將各種配料的輸入管與連接法蘭8連接并密封固定，按照比例向所述進(jìn)料管7中輸入各種原料，原料在經(jīng)過(guò)所述攪拌塊1時(shí)，會(huì)隨著所述攪拌塊交錯(cuò)的金屬框、金屬條、金屬片而互相融合，實(shí)現(xiàn)攪拌，攪拌后的原料經(jīng)過(guò)內(nèi)徑鑄件減小的進(jìn)料管7后從所述出料口9流出，實(shí)現(xiàn)注塑。

實(shí)施例3

根據(jù)原料的不同，可以選擇不同型號(hào)的攪拌塊1，從而調(diào)節(jié)攪拌的效率以及攪拌時(shí)對(duì)原料驅(qū)動(dòng)組件的負(fù)荷，同時(shí)也可以選擇安裝所述攪拌單元6的數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌效率的調(diào)節(jié)。

實(shí)施例4

需要清洗時(shí)，可以將所述連接塊3、固定塊2以及與所述固定塊2連接的攪拌塊逐一取出，然后對(duì)每塊逐一進(jìn)行清洗，相對(duì)于整體管狀結(jié)構(gòu)清洗，清洗效果更好。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種用于注塑設(shè)備的混料器，包括攪拌塊、固定塊、連接塊，所述固定塊與連接塊之間通過(guò)嵌槽、嵌環(huán)連接，所述固定塊、連接塊連接后呈筒狀結(jié)構(gòu)，所述攪拌塊位于所述筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述攪拌塊與所述固定塊焊接連接。其有益效果是：直接將原料按比例通入注塑機(jī)即可實(shí)現(xiàn)攪拌和注塑，節(jié)省生產(chǎn)線購(gòu)置成本和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。橢圓形內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小流體注塑需要的壓力，避免溢料，分體式灌裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證密封性的前提下，更便于清潔和損壞關(guān)節(jié)的更換。

技術(shù)研發(fā)人員：王煒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津銳溥精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.01
技術(shù)公布日：2017.10.10