本發(fā)明涉及硅膠布加工技術領域，具體涉及一種壓花硅膠布成型方法。

背景技術：

隨著人們對美的追求越來越高，在布料上膠印、水印、油墨印刷等等平面印刷術都已難以滿足現(xiàn)代人們的要求。壓花硅膠布因具有更強的立體感越來越受歡迎，尤其是受到年輕人的歡迎。

現(xiàn)有的具有壓花的硅膠布的制備方法通常是用壓花輥在硅膠上成型壓花，這種壓花硅膠布的成型方法存在如下缺點：1、若壓花紋路細小，壓花輥在壓花時硅膠會黏在壓花輥上，壓花效果差且不良率高；2、壓花后的硅膠材料在加熱成型后表面發(fā)亮，無法實現(xiàn)表面的霧面效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種壓花效果好的壓花硅膠布成型方法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種壓花硅膠布成型方法，包括以下步驟：

s1、將壓紋紙或帶有紋路的復合材料作為壓紋料帶；

s2、將硅膠壓延在所述壓紋料帶上，同時將布料貼合在硅膠面上；

s3、將步驟s2制得的產(chǎn)品送入烘道在100～160℃下烘烤硫化4～20分鐘，使硅膠固化成型；

s4、將步驟s3中烘烤硫化后的產(chǎn)品取出，剝離壓紋料帶，得到有紋路的壓花硅膠布。

本發(fā)明的有益效果在于：1、利用市售壓紋紙的現(xiàn)成的圖案，有什么樣的壓紋紙就可以做出什么紋路的硅膠布，相對現(xiàn)有技術只能通過制作具有不同紋路的壓花輥來實現(xiàn)的不同的紋路而言，成本大大降低，且壓紋料帶和壓花輥一樣可以重復使用；2、硅膠布的紋路需求可通過定制不同的壓紋紙圖案來滿足，制作方便，壓紋美觀、穩(wěn)定；3、硅膠布使用范圍廣，可以作為手袋皮料、沙發(fā)皮料等進行進一步的裁剪縫制的加工，可替代部分人造皮革；4、利用硅膠耐高低溫和防水的特性，使用硅膠布制成的產(chǎn)品也具有相應的特性；5、硅膠布中的硅膠可以全部回收再利用，因此用硅膠布制成的產(chǎn)品也更加環(huán)保；6、通過壓紋條帶轉印，避免了使用帶有紋路的壓花輥難以轉印細小的花紋，壓花效果好且降低了壓花不良率；7、硫化效果好，避免了成型后的壓花硅膠布出現(xiàn)發(fā)亮的現(xiàn)象，本發(fā)明方案制得的壓花硅膠布能夠具有良好的霧面效果。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術內容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式予以說明。

本發(fā)明最關鍵的構思在于：以壓紋料帶代替壓花輥進行壓花，降低了生產(chǎn)成本，提高了壓花硅膠布的生產(chǎn)良率同時提升了壓花質量；硫化效果好，保證了壓花硅膠布具有霧面效果。

本發(fā)明提供一種壓花硅膠布成型方法，包括以下步驟：

s1、將壓紋紙或帶有紋路的復合材料作為壓紋料帶；

s2、將硅膠壓延在所述壓紋料帶上，同時將布料貼合在硅膠面上；

s3、將步驟s2制得的產(chǎn)品送入烘道在100～160℃下烘烤硫化4～20分鐘，使硅膠固化成型；

s4、將步驟s3中烘烤硫化后的產(chǎn)品取出，剝離壓紋料帶，得到有紋路的壓花硅膠布。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：1、利用市售壓紋紙的現(xiàn)成的圖案，有什么樣的壓紋紙就可以做出什么紋路的硅膠布，相對現(xiàn)有技術只能通過制作具有不同紋路的壓花輥來實現(xiàn)的不同的紋路而言，成本大大降低，且壓紋料帶和壓花輥一樣可以重復使用；2、硅膠布的紋路需求可通過定制不同的壓紋紙圖案來滿足，制作方便，壓紋美觀、穩(wěn)定；3、硅膠布使用范圍廣，可以作為手袋皮料、沙發(fā)皮料等進行進一步的裁剪縫制的加工，可替代部分人造皮革；4、利用硅膠耐高低溫和防水的特性，使用硅膠布制成的產(chǎn)品也具有相應的特性；5、硅膠布中的硅膠可以全部回收再利用，因此用硅膠布制成的產(chǎn)品也更加環(huán)保；6、通過壓紋條帶轉印，避免了使用帶有紋路的壓花輥難以轉印細小的花紋，壓花效果好且降低了壓花不良率；7、硫化效果好，避免了成型后的壓花硅膠布出現(xiàn)發(fā)亮的現(xiàn)象，本發(fā)明方案制得的壓花硅膠布能夠具有良好的霧面效果。

進一步地，所述帶有紋路的復合材料包括帶有紋路的合成紙、帶有紋路的耐高溫薄膜材料或表面帶有壓紋的卷料。

進一步地，所述布料為棉布、不織布或人造纖維布料。

進一步地，所述步驟s2還包括向壓延操作前的硅膠中加入2～30％的硅膠發(fā)泡劑。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：在硅膠中添加硅膠發(fā)泡劑，制備成發(fā)泡硅膠布，提升硅膠布的厚度，同時減少硅膠布的重量。

進一步地，所述步驟s2還包括針對不同種類的布料進行預處理的步驟，所述預處理步驟包括在布料表面噴涂或涂布針對性的表面處理劑，所述表面處理劑包括粘合劑。

優(yōu)選地，所述粘合劑中添加有偶聯(lián)劑。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：在布料表面噴涂或涂布針對性的表面處理劑，改善和加強硅膠與布料間的接著強度。

進一步地，所述步驟s4還包括剝離壓紋料后再向壓花硅膠布的硅膠面上噴涂手感油或保護油后烘干形成有保護層的壓花硅膠布。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：在壓花硅膠布的硅膠面上噴涂手感油或保護油，提高壓花硅膠布的表面滑爽感和耐磨程度。

進一步地，所述步驟s1中的壓紋料帶的制備方法如下：在平面料帶上印刷用于轉印的圖案，再用壓花機在印刷好圖案的平面料帶上壓出紋路制成壓紋料帶，所述平面料帶為紙張、合成紙、耐高溫薄膜材料或表面可以壓紋的卷料。

進一步地，所述步驟s1中的壓紋料帶的制備方法如下：在平面料帶上印刷用于轉印的彩色圖案，再用壓花機在印刷好的圖案的平面料帶上壓出紋路制成壓紋料帶，并在步驟s3操作完成之后，在硅膠層表面噴涂透明硅膠保護油，烘干后，制成帶有彩色圖案的硅膠布。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：通過壓花機在平面料帶上壓出待轉印的圖案紋路，在制成的硅膠布的硅膠層表面同時帶有彩色圖案和立體紋路，再噴涂透明硅膠保護油，烘干后還可制成彩色的硅膠布。

進一步地，所述步驟s2中的硅膠，在制備過程中加入了功能性材料，所述功能性材料包括導熱材料、遠紅外線納米材料及納米銀粉中的一種或幾種。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：通過在硅膠中加入導熱材料、遠紅外納米材料、納米銀粉等功能性材料，使得制得的硅膠布具有導熱、遠紅外、殺菌等功效。

進一步地，所述步驟s3中烘道依次包括三個區(qū)域，第一區(qū)域的烘烤硫化溫度為100～120℃，第二區(qū)域的烘烤硫化溫度為125～135℃，第三區(qū)域的烘烤硫化溫度為140～160℃，第一區(qū)域的烘烤硫化時間為1～5min，第二區(qū)域的烘烤硫化時間為1～10min，第三區(qū)域的烘烤硫化時間為1～15min。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：采用階梯式升溫烘烤硫化，提升硫化效果，避免壓花硅膠布在加熱成型后表面發(fā)亮。

進一步地，所述布料的厚度可根據(jù)客戶要求沒有限制。

優(yōu)選地，所述布料的厚度為0.02mm-5mm。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：合理的設計壓延的硅膠厚度，確保硅膠層的厚度，又確保壓花的立體效果。

本發(fā)明的實施例一為：一種壓花硅膠布成型方法，包括以下步驟：

s1、在平面料帶上印刷用于轉印的圖案，再用壓花機按印刷好的圖案壓出紋路制成壓紋料帶，所述平面料帶為紙張、合成紙、耐高溫薄膜材料或表面可以壓紋的卷料，將壓紋紙或帶有紋路的復合材料作為壓紋料帶；

s2、將添加有15％的硅膠發(fā)泡劑的硅膠壓延在所述壓紋料帶上，同時將布料貼合在硅膠面上，其中，壓延在壓紋料帶上的硅膠厚度為0.2mm，其中所述布料為3mm的不織布且在貼合前向布料表面噴涂了g-988a粘合劑；

s3、將步驟s2制得的產(chǎn)品送入烘道烘烤硫化，使硅膠固化成型，所述烘道包括第一區(qū)域、第二區(qū)域和第三區(qū)域，所述第一區(qū)域的烘烤硫化溫度為120℃，時間為1min；第二區(qū)域的烘烤硫化溫度為135℃，時間為1min；第三區(qū)域的烘烤硫化溫度為160℃，時間為2min；

s4、將步驟s3中烘烤硫化后的產(chǎn)品取出，剝離壓紋料帶，向壓花硅膠布的紋路硅膠面上噴涂手感油或保護油后烘干，得到有保護層的壓花硅膠布。

本發(fā)明的實施例二為：一種壓花硅膠布成型方法，包括以下步驟：

s1、在平面料帶上印刷用于轉印的彩色圖案，再用壓花機在印刷好的圖案壓出紋路制成壓紋料帶，所述平面料帶為紙張、合成紙、耐高溫薄膜材料或表面可以壓紋的卷料，將壓紋紙或帶有紋路的復合材料作為壓紋料帶；

s2、將添加有導熱材料及30％的硅膠發(fā)泡劑的硅膠壓延在所述壓紋料帶上，同時將布料貼合在硅膠面上，其中，壓延在壓紋料帶上的硅膠厚度為0.5mm，其中所述布料為0.5mm的滌綸布；

s3、將步驟s2制得的產(chǎn)品送入烘道烘烤硫化，使硅膠固化成型，所述烘道包括第一區(qū)域、第二區(qū)域和第三區(qū)域，所述第一區(qū)域的烘烤硫化溫度為100℃，時間為2min；第二區(qū)域的烘烤硫化溫度為130℃，時間為3min；第三區(qū)域的烘烤硫化溫度為140℃，時間為15min；

s4、將步驟s3中烘烤硫化后的產(chǎn)品取出，剝離壓紋料帶，在硅膠層表面噴涂透明硅膠保護油，再次烘干后，向壓花硅膠布的硅膠面上噴涂手感油或保護油后烘干，得到有保護層的彩色壓花硅膠布。

綜上所述，本發(fā)明提供一種壓花硅膠布成型方法，該方法具有1、利用市售壓紋紙的現(xiàn)成的圖案，有什么樣的壓紋紙就可以做出什么紋路的硅膠布，相對現(xiàn)有技術只能通過制作具有不同紋路的壓花輥來實現(xiàn)的不同的紋路而言，成本大大降低，且壓紋料帶和壓花輥一樣可以重復使用；2、硅膠布的紋路需求可通過定制不同的壓紋紙圖案來滿足，制作方便，壓紋美觀、穩(wěn)定；3、硅膠布使用范圍廣，可以作為手袋皮料、沙發(fā)皮料等進行進一步的裁剪縫制的加工，可替代部分人造皮革；4、利用硅膠耐高低溫和防水的特性，使用硅膠布制成的產(chǎn)品也具有相應的特性；5、硅膠布中的硅膠可以全部回收再利用，因此用硅膠布制成的產(chǎn)品也更加環(huán)保；6、通過壓紋條帶轉印，避免了使用帶有紋路的壓花輥難以轉印細小的花紋，壓花效果好且降低了壓花不良率；7、硫化效果好，避免了成型后的壓花硅膠布出現(xiàn)發(fā)亮的現(xiàn)象，本發(fā)明方案制得的壓花硅膠布能夠具有良好的霧面效果。8、在硅膠中添加硅膠發(fā)泡劑，提升硅膠布的厚度，同時減少硅膠布的重量。在布料表面噴涂或涂布針對性的表面處理劑，改善和加強硅膠與布料間的接著強度。9、在壓花硅膠布的硅膠面上噴涂手感油或保護油，提高壓花硅膠布的表面滑爽感和耐磨程度。10、采用階梯式升溫烘烤硫化，提升硫化效果，避免壓花硅膠布在加熱成型后表面發(fā)亮。11、合理的設計壓延的硅膠厚度，確保硅膠層的厚度，又確保壓花的立體效果。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。