本發(fā)明涉及吹膜元件領(lǐng)域,具體涉及一種管材成型模頭。
背景技術(shù):
吹膜機(jī)是將塑料粒子加熱融化再吹成管材。吹膜機(jī)分很多種,有pe,pof,pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料,色澤均稱,干凈,袋子拉伸好
將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中,靠粒子本身的重量從料斗進(jìn)入螺桿,當(dāng)粒料與螺紋斜棱接觸后,旋轉(zhuǎn)的斜棱面對塑料產(chǎn)生與斜棱面相垂直的推力,將塑料粒子向前推移,推移過程中,由于塑料與螺桿、塑料與機(jī)筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦,同時(shí)還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經(jīng)機(jī)頭過濾去雜質(zhì)從模頭模口出來,經(jīng)風(fēng)環(huán)冷卻、吹脹經(jīng)人字板,牽引輥,卷取將成品管材卷成筒。
以往的管材成型模頭進(jìn)風(fēng)不均勻,,導(dǎo)致吹膜形成的膜管的壁厚不夠均勻,從而導(dǎo)致膜管成型質(zhì)量較差,進(jìn)而影響到吹膜機(jī)生產(chǎn)塑料的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決上述問題,本發(fā)明致力于提供一種管材成型模頭,使其進(jìn)風(fēng)更加均勻。
本發(fā)明提供的一種管材成型模頭,包括:風(fēng)環(huán)圈體、連接圈體和模頭吹膜元件,所述風(fēng)環(huán)圈體的上方固定設(shè)有連接圈體和環(huán)形板,所述環(huán)形板的上方固定設(shè)有溢出孔,所述風(fēng)環(huán)圈體的上方固定設(shè)有風(fēng)環(huán)圈體固定孔,所述風(fēng)環(huán)圈體通過螺絲插進(jìn)模頭柱體內(nèi)的模頭柱體固定孔,所述模頭吹膜元件的下方固定設(shè)有模頭吹膜元件底座,所述模頭吹膜元件底座的上方固定設(shè)有模頭吹膜元件底座固定孔,所述模頭吹膜元件的外側(cè)固定設(shè)有模頭吹膜元件螺紋,所述模頭吹膜元件通過螺紋固定模頭吹膜元件外殼,所述模頭吹膜元件外殼的外側(cè)固定設(shè)有模頭吹膜元件外殼螺紋,所述模頭吹膜元件外殼通過螺紋固定模頭柱體,所述模頭吹膜元件的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有模頭吹膜元件內(nèi)通道。
優(yōu)選的,所述模頭吹膜元件的一側(cè)固定設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,所述進(jìn)風(fēng)口通過弧形風(fēng)道連接模頭吹膜元件內(nèi)通道。
優(yōu)選的,所述環(huán)形板中間鑿開有模頭吹膜元件出口。
優(yōu)選的,所述風(fēng)環(huán)圈體的外設(shè)置有風(fēng)環(huán)圈體進(jìn)風(fēng)穿孔,所述風(fēng)環(huán)圈體進(jìn)風(fēng)穿孔對應(yīng)進(jìn)風(fēng)口,所述風(fēng)環(huán)圈體進(jìn)風(fēng)穿孔和進(jìn)風(fēng)口均設(shè)有四個,四個所述風(fēng)環(huán)圈體進(jìn)風(fēng)穿孔分別插進(jìn)第一堵塞器、第二堵塞器、第三堵塞器和第四堵塞器。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:該種發(fā)明通過設(shè)置了多個進(jìn)風(fēng)口和風(fēng)環(huán)圈體進(jìn)風(fēng)穿孔,可以將風(fēng)通過多條線路傳輸進(jìn)模頭吹膜元件內(nèi)通道內(nèi),設(shè)備即使堵塞也可以正常運(yùn)行,且多種方向進(jìn)風(fēng)可以使得進(jìn)風(fēng)也更加均勻。
附圖說明
圖1為一優(yōu)選實(shí)施例的一種管材成型模頭的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為一優(yōu)選實(shí)施例的一種管材成型模頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為一優(yōu)選實(shí)施例的一種管材成型模頭中模頭吹膜元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明:1-風(fēng)環(huán)圈體,2-連接圈體,3-第一堵塞器,4-環(huán)形板,5-第二堵塞器,6-第三堵塞器,7-第四堵塞器,8-模頭吹膜元件出口,9-風(fēng)環(huán)圈體固定孔,10-風(fēng)環(huán)圈體進(jìn)風(fēng)穿孔,11-模頭吹膜元件內(nèi)通道,12-模頭柱體固定孔,13-模頭柱體,14-模頭吹膜元件外殼,15-模頭吹膜元件外殼螺紋,16-模頭吹膜元件,17-模頭吹膜元件底座固定孔,18-模頭吹膜元件底座,19-模頭吹膜元件螺紋,20-弧形風(fēng)道,21-進(jìn)風(fēng)口,22-溢出孔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相正對地重要性。
在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
請結(jié)合參閱圖1-3,一種管材成型模頭,包括:風(fēng)環(huán)圈體1、連接圈體2和模頭吹膜元件16,所述風(fēng)環(huán)圈體1的上方固定設(shè)有連接圈體2和環(huán)形板4,所述環(huán)形板4的上方固定設(shè)有溢出孔22,所述風(fēng)環(huán)圈體1的上方固定設(shè)有風(fēng)環(huán)圈體固定孔9,所述風(fēng)環(huán)圈體1通過螺絲插進(jìn)模頭柱體13內(nèi)的模頭柱體固定孔12,所述模頭吹膜元件16的下方固定設(shè)有模頭吹膜元件底座18,所述模頭吹膜元件底座18的上方固定設(shè)有模頭吹膜元件底座固定孔17,所述模頭吹膜元件16的外側(cè)固定設(shè)有模頭吹膜元件螺紋19,所述模頭吹膜元件16通過螺紋固定模頭吹膜元件外殼14,所述模頭吹膜元件外殼14的外側(cè)固定設(shè)有模頭吹膜元件外殼螺紋15,所述模頭吹膜元件外殼14通過螺紋固定模頭柱體13,所述模頭吹膜元件16的內(nèi)側(cè)固定設(shè)有模頭吹膜元件內(nèi)通道11。
所述模頭吹膜元件16的一側(cè)固定設(shè)有進(jìn)風(fēng)口21,所述進(jìn)風(fēng)口21通過弧形風(fēng)道20連接模頭吹膜元件內(nèi)通道11,吹膜元件內(nèi)通道11為進(jìn)風(fēng)出風(fēng)的通道,
所述環(huán)形板4中間鑿開有模頭吹膜元件出口8,模頭吹膜元件出口8為膜成型的空間,
所述風(fēng)環(huán)圈體1的外設(shè)置有風(fēng)環(huán)圈體進(jìn)風(fēng)穿孔10,所述風(fēng)環(huán)圈體進(jìn)風(fēng)穿孔10對應(yīng)進(jìn)風(fēng)口21,所述風(fēng)環(huán)圈體進(jìn)風(fēng)穿孔10和進(jìn)風(fēng)口21均設(shè)有四個,四個所述風(fēng)環(huán)圈體進(jìn)風(fēng)穿孔10分別插進(jìn)第一堵塞器3、第二堵塞器5、第三堵塞器6和第四堵塞器7,第一堵塞器3、第二堵塞器5、第三堵塞器6和第四堵塞器7起到防灰的作用。
工作原理:模頭吹膜元件16通過螺紋固定在模頭吹膜元件外殼14內(nèi)部,再將模頭吹膜元件外殼通過螺紋固定在模頭柱體13內(nèi)部,風(fēng)環(huán)圈體通過螺絲固定在模頭柱體上,就完成安裝,拔出第一堵塞器3、第二堵塞器5、第三堵塞器6和第四堵塞器7,通過吹氣裝置將風(fēng)通過弧形風(fēng)道20吹進(jìn)模頭吹膜元件內(nèi)通道11內(nèi)。
本發(fā)明中其他未詳述部分均屬于現(xiàn)有技術(shù),故在此不再贅述。
最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。