本發(fā)明涉及一種擠出裝置，具體是一種干凈環(huán)保的塑料擠出裝置。

背景技術：

在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設備塑料擠出成型機則稱為輔機，塑料擠出機經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型，塑料擠出機可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。

隨著技術的不斷發(fā)展，現(xiàn)代的塑料擠出機技術已經(jīng)非常成熟了，但是現(xiàn)代的擠出機仍然存在著較多的缺陷，例如在塑料擠出的過程中，由于塑料是熔融狀態(tài)會產(chǎn)生大量帶有粉塵的有害氣體，現(xiàn)代的擠出機缺少有效手段來解決這些有害氣體，對環(huán)境造成了較大危害，同時現(xiàn)代擠出機的擠出筒熱能利用率不是很高，大量的熱能通過擠出筒散發(fā)出去，浪費了大量的能源。

為此，針對上述背景技術中提出的問題，本領域技術人員提出了一種新型的塑料擠出裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種干凈環(huán)保的塑料擠出裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種干凈環(huán)保的塑料擠出裝置，包括擠出筒、底座、吸塵罩和罩體，所述擠出筒包括金屬內筒，金屬內筒的外側設置有加熱層，加熱層包括電熱絲加熱圈和紅外線加熱器，加熱層的外側覆蓋有真空隔熱層，真空隔熱層的外側覆蓋有石棉保溫層；所述擠出筒的內部同軸心設置有擠出螺桿，擠出螺桿上焊接有螺旋葉片，擠出螺桿的左側穿出擠出筒連接有驅動電機的輸出軸，擠出筒的下方設置有底座；所述擠出筒的上方左側連通有進料斗，進料斗的正上方設置有吸塵罩，吸塵罩的底端固定連接有第一過濾網(wǎng)；所述吸塵罩的上方連接有第一支管，擠出筒的上方中部連接有第二支管，第一支管和第二支管的頂端連接有第一除塵管，第一除塵管通過第一風機連接有第一除塵箱；所述擠出筒的右側連接有冷卻裝置，冷卻裝置的右側連接有模頭，模頭的外側設置有罩體，罩體的下方設置有第二除塵管，第二除塵管與罩體的連接處設置有第二過濾網(wǎng)，第二除塵管通過第二風機連接有第二除塵箱。

進一步的，所述電熱絲加熱圈和紅外線加熱器間隔交錯布置。

進一步的，所述底座通過多根支撐柱與擠出筒固定連接。

進一步的，所述進料斗至少為兩個。

進一步的，所述進料斗的上方外側固定連接有多個磁鐵圈。

進一步的，所述第一除塵箱和第二除塵箱均固定安裝在底座上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過設置多個進料斗，提高了進料效率，因此增加了擠出機的生產(chǎn)效率，磁鐵圈可以除去原料中的金屬雜質，提高產(chǎn)品的擠出質量，在生產(chǎn)的過程中可以通過第一除塵管和第二除塵管將灰塵氣體吸收，保護環(huán)境，加熱層采用電熱絲加熱圈和紅外線加熱器間隔交錯布置，使得溫度更方便進行控制，擠出筒還設置有真空隔熱層和石棉保溫層使得裝置的保溫性能更好，起到節(jié)能的作用。

附圖說明

圖1為干凈環(huán)保的塑料擠出裝置的結構示意圖。

圖2為干凈環(huán)保的塑料擠出裝置中進料斗的俯視圖。

圖3為干凈環(huán)保的塑料擠出裝置中擠出筒的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種干凈環(huán)保的塑料擠出裝置，包括擠出筒9、底座21、吸塵罩4和罩體14，所述擠出筒9包括金屬內筒26，金屬內筒26的外側設置有加熱層，加熱層包括電熱絲加熱圈24和紅外線加熱器25，加熱層的外側覆蓋有真空隔熱層23，真空隔熱層23的外側覆蓋有石棉保溫層22；所述擠出筒9的內部同軸心設置有擠出螺桿10，擠出螺桿10上焊接有螺旋葉片11，擠出螺桿10的左側穿出擠出筒9連接有驅動電機19的輸出軸，擠出筒9的下方設置有底座2；所述擠出筒9的上方左側連通有進料斗6，進料斗6的正上方設置有吸塵罩4，吸塵罩4的底端固定連接有第一過濾網(wǎng)3；所述吸塵罩4的上方連接有第一支管5，擠出筒9的上方中部連接有第二支管8，第一支管5和第二支管8的頂端連接有第一除塵管2，第一除塵管2通過第一風機27連接有第一除塵箱1；所述擠出筒9的右側連接有冷卻裝置12，冷卻裝置12的右側連接有模頭13，模頭13的外側設置有罩體14，罩體14的下方設置有第二除塵管16，第二除塵管16與罩體14的連接處設置有第二過濾網(wǎng)15，第二除塵管16通過第二風機17連接有第二除塵箱18。

上述，電熱絲加熱圈24和紅外線加熱器25間隔交錯布置。

上述，底座21通過多根支撐柱20與擠出筒9固定連接。

上述，進料斗6至少為兩個。

上述，進料斗6的上方外側固定連接有多個磁鐵圈7。

上述，第一除塵箱1和第二除塵箱18均固定安裝在底座21上。

本發(fā)明的工作原理是：通過設置多個進料斗6，提高了進料效率，因此增加了擠出機的生產(chǎn)效率，磁鐵圈7可以除去原料中的金屬雜質，提高產(chǎn)品的擠出質量，在生產(chǎn)的過程中可以通過第一除塵管2和第二除塵管16將灰塵氣體吸收，保護環(huán)境，加熱層采用電熱絲加熱圈24和紅外線加熱器25間隔交錯布置，使得溫度更方便進行控制，擠出筒9還設置有真空隔熱層23和石棉保溫層22使得裝置的保溫性能更好，起到節(jié)能的作用。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種干凈環(huán)保的塑料擠出裝置，包括擠出筒，所述擠出筒的內部同軸心設置有擠出螺桿，擠出螺桿上焊接有螺旋葉片，擠出筒的上方左側連通有進料斗，進料斗的正上方設置有吸塵罩，吸塵罩的上方連接有第一支管，擠出筒的上方中部連接有第二支管，第一支管和第二支管的頂端連接有第一除塵管，第一除塵管通過第一風機連接有第一除塵箱，擠出筒的右側連接有冷卻裝置，冷卻裝置的右側連接有模頭，模頭的外側設置有罩體，罩體的下方設置有第二除塵管，本發(fā)明結構簡單、設計合理，能夠有效除去塑料擠出過程中產(chǎn)生的污染氣體，有利于保護環(huán)境，同時擠出筒的保溫效果好，熱能不容易被浪費。

技術研發(fā)人員：朱發(fā)平
受保護的技術使用者：朱發(fā)平
技術研發(fā)日：2017.08.04
技術公布日：2017.11.17