本發(fā)明涉及塑料瓶加工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的說是一種塑料瓶自動加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

塑料瓶主要用于飲料、食品、食用油、農(nóng)獸藥等液體或者固體一次性包裝容器，具有不易破碎、成本低廉、透明度高等特點，因此具有龐大的市場需求，塑料瓶一般采用吹塑成型，近年來，隨著吹塑技術(shù)的飛速發(fā)展，吹塑可用于成型各種瓶子，但是目前的設(shè)備從前期準備、吹瓶、脫模、卸瓶等操作過程都需要大量人手操作，存在效率不高和自動化程度低等缺點，因此，生產(chǎn)線迫切需要高自動化的塑料瓶加工設(shè)備，而且市場上的設(shè)備不具有即時冷卻瓶身的功能，這也降低了塑料瓶生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種塑料瓶自動加工設(shè)備，該設(shè)備中轉(zhuǎn)盤將瓶胚轉(zhuǎn)移至推送機位置，推送機將放置盤連同瓶胚推送至模板，模板與放置盤共同形成瓶模，模板對瓶胚加熱，彎管將瓶胚吹成型，模板開模，推送機運回塑料瓶，運送過程冷卻機構(gòu)完成冷卻，塑料瓶加工完成。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種塑料瓶自動加工設(shè)備，包括模板、冷卻機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤和推送機。

所述的模板設(shè)有液壓缸、液壓桿、一號模、二號模、開合桿、連桿和加熱腔，模板形狀為圓盤形；所述的液壓缸數(shù)量為八個，在模板圓周邊界處與模板固定連接且成圓周陣列,液壓缸控制液壓桿伸縮；所述的液壓桿與液壓缸滑動連接，液壓桿通過伸縮控制一號模和二號模的開合；所述的一號模與液壓桿固定連接，一號膜和二號模的內(nèi)殼形狀均為瓶子半邊，兩者貼合時形成一個完整的瓶模，瓶口朝下；所述的開合桿中間位置設(shè)有軸，該軸固定在模板上，作為開合桿來回轉(zhuǎn)動的支點，開合桿兩端分別與一號模和連桿鉸接，一號膜往返過程中通過開合桿推動連桿往返；所述的二號模兩端分別與一個連桿鉸接，連桿推動二號模往返運動；所述的加熱腔設(shè)置在模板中間內(nèi)部，加熱腔為圓柱形，加熱腔用于加熱一號膜和二號模。

所述的冷卻機構(gòu)設(shè)有冷卻箱體、冷卻直管和冷卻噴頭，冷卻機構(gòu)安裝在模板正下方，冷卻機構(gòu)為吹塑成型的塑料瓶進行降溫；所述的冷卻箱體在模板底部中間位置與模板固定連接，冷卻箱體形狀為圓柱形，冷卻箱體制造冷卻氣體；所述的冷卻直管安裝在冷卻箱體側(cè)面，冷卻直管數(shù)量為八個，在冷卻箱體周圍呈圓周陣列，冷卻直管將冷卻箱體產(chǎn)生的冷卻氣體輸送至一號膜和二號模正下方；所述的冷卻噴頭與冷卻直管固定連接，冷卻噴頭將冷卻氣體噴至瓶身。

所述的轉(zhuǎn)盤設(shè)有一號電機、一號槽輪、槽輪桿、二號槽輪、托盤和放置盤，轉(zhuǎn)盤安裝在模板下方左側(cè)，轉(zhuǎn)盤將瓶胚運輸至模板下方；所述的一號槽輪形狀為帶有弧形缺口的圓盤，一號槽輪與一號電機連接，一號槽輪通過槽輪桿帶動二號槽輪間歇運動；所述的槽輪桿兩端分別與一號槽輪和二號槽輪鉸接；所述的二號槽輪形狀為十字形，二號槽輪上設(shè)有四個長條形槽；所述的托盤形狀為空心圓環(huán)，托盤數(shù)量為四個，四個托盤分別與二號槽輪四個端點固定連接，托盤托起放置盤，空心部分可讓推盤穿過；所述的放置盤在托盤上方與托盤貼合，放置盤上放置瓶胚，瓶胚開口朝下，放置盤上設(shè)有固定柱和通孔；所述的固定柱數(shù)量為八個且在放置盤上呈圓周陣列，瓶胚瓶口插在固定柱上；所述的通孔設(shè)置在固定柱正下方，通孔與固定柱貫通，彎管可同時穿過通孔和固定柱。

所述的推送機安裝在模板正下方，推送機設(shè)有二號電機、一號桿、二號桿、推盤、套筒、氣箱和彎管，推送機將放置盤連同瓶胚推送到與模板貼合位置，加工結(jié)束再將其送回；所述的一號桿與二號電機上的軸鉸接；所述的二號桿兩端分別與一號桿和推盤鉸接；所述的推盤形狀為圓臺形，推盤最大橫截面直徑小于托盤內(nèi)圓直徑，這樣推盤可穿過托盤將放置盤推起；所述的套筒套在推盤下方，套筒為推盤提供滑動軌道，使推盤上下運轉(zhuǎn)過程更加平穩(wěn)；所述的氣箱設(shè)置在推盤內(nèi)部中間位置,氣箱形狀為圓柱形，氣箱制造帶有氣壓的吹瓶氣體；所述的彎管一端與氣箱連接，另一端穿過推盤伸在推盤上方，彎管數(shù)量為八個且在氣箱周圍呈圓周陣列，彎管將氣箱制造的氣體輸送至一號膜和二號模內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的冷卻噴頭設(shè)有噴孔，噴孔將冷卻氣體分散，使氣體對瓶身冷卻更均勻。

優(yōu)選的，所述的托盤外圓直徑與放置盤外圓直徑相等，這樣托盤可與放置盤更好的貼合，放置穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述的固定柱外圓直徑小于待加工瓶口內(nèi)徑，這樣瓶口才能插在固定柱上。

優(yōu)選的，所述的推盤側(cè)面下方以及套筒側(cè)面上方設(shè)有貫穿的通道，這個通道避免了推盤和套筒對一號桿、二號桿運轉(zhuǎn)的干擾。

優(yōu)選的，所述的彎管伸出推盤的高度與固定柱上端面和放置盤下端面之間距離相等，這樣彎管才能穿過通孔與固定柱在固定柱上端面將氣體吹入瓶胚。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種塑料瓶自動加工設(shè)備，該設(shè)備轉(zhuǎn)盤中設(shè)計有槽輪機構(gòu)，槽輪機構(gòu)具有間歇運動特點，這樣轉(zhuǎn)盤可間隔一定時間將放置盤以及瓶胚送至推送機位置，二號電機可進行間歇運轉(zhuǎn)，在放置盤到達時，電機運轉(zhuǎn)通過推盤將瓶胚送至模板內(nèi)，一號膜、二號模合并，待吹瓶完成，液壓桿推動一號膜、二號模完成開模，二號電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動將放置盤連同成型塑料瓶送回放在托盤上，送回過程，冷卻機構(gòu)運轉(zhuǎn)完成對塑料瓶的冷卻，二號槽輪轉(zhuǎn)動的時間間隔與推盤開始推送放置盤至加工完成送回的時間間隔相等，該設(shè)備可自動完成瓶胚推送、吹塑成型、送回且對塑料瓶進行了降溫，整個過程實現(xiàn)了自動化，極大地加快了加工效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種塑料瓶自動加工設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明圖2的a部分放大圖；

圖4是本發(fā)明冷卻機構(gòu)的示意圖；

圖5是本發(fā)明轉(zhuǎn)盤的俯視圖；

圖中：模板1、冷卻機構(gòu)2、轉(zhuǎn)盤3、推送機4、液壓缸11、液壓桿12、一號模13、二號模14、開合桿15、連桿16、加熱腔17、冷卻箱體21、冷卻直管22、冷卻噴頭23、一號電機31、一號槽輪32、槽輪桿33、二號槽輪34、托盤35、放置盤36、二號電機41、一號桿42、二號桿43、推盤44、套筒45、氣箱46、彎管47、噴孔231、固定柱361、通孔362。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本實施例的一種塑料瓶自動加工設(shè)備，包括模板1、冷卻機構(gòu)2、轉(zhuǎn)盤3和推送機4。

如圖1、圖2、圖3所示，所述的模板1設(shè)有液壓缸11、液壓桿12、一號模13、二號模14、開合桿15、連桿16和加熱腔17，模板1形狀為圓盤形；所述的液壓缸11數(shù)量為八個，在模板1圓周邊界處與模板1固定連接且成圓周陣列,液壓缸11控制液壓桿12伸縮；所述的液壓桿12與液壓缸11滑動連接，液壓桿12通過伸縮控制一號模13和二號模14的開合；所述的一號模13與液壓桿12固定連接，一號膜13和二號模14的內(nèi)殼形狀均為瓶子半邊，兩者貼合時形成一個完整的瓶模，瓶口朝下；所述的開合桿15中間位置設(shè)有軸，該軸固定在模板1上，作為開合桿15來回轉(zhuǎn)動的支點，開合桿15兩端分別與一號模13和連桿16鉸接，一號膜13往返過程中通過開合桿15推動連桿16往返；所述的二號模14兩端分別與一個連桿16鉸接，連桿16推動二號模14往返運動；所述的加熱腔17設(shè)置在模板1中間內(nèi)部，加熱腔17為圓柱形，加熱腔17用于加熱一號膜13和二號模13。

如圖1、圖4所示，所述的冷卻機構(gòu)2設(shè)有冷卻箱體21、冷卻直管22和冷卻噴頭23，冷卻機構(gòu)2安裝在模板1正下方，冷卻機構(gòu)2為吹塑成型的塑料瓶進行降溫；所述的冷卻箱體21在模板1底部中間位置與模板1固定連接，冷卻箱體21形狀為圓柱形，冷卻箱體21制造冷卻氣體；所述的冷卻直管22安裝在冷卻箱體21側(cè)面，冷卻直管22數(shù)量為八個，在冷卻箱體21周圍呈圓周陣列，冷卻直管22將冷卻箱體21產(chǎn)生的冷卻氣體輸送至一號膜13和二號模14正下方；所述的冷卻噴頭23與冷卻直管22固定連接，冷卻噴頭23將冷卻氣體噴至瓶身，冷卻噴頭23設(shè)有噴孔231，噴孔231將冷卻氣體分散，使氣體對瓶身冷卻更均勻。

如圖1、圖5所示，所述的轉(zhuǎn)盤3設(shè)有一號電機31、一號槽輪32、槽輪桿33、二號槽輪34、托盤35和放置盤36，轉(zhuǎn)盤3安裝在模板1下方左側(cè)，轉(zhuǎn)盤3將瓶胚運輸至模板1下方；所述的一號槽輪32形狀為帶有弧形缺口的圓盤，一號槽輪32與一號電機31連接，一號槽輪32通過槽輪桿33帶動二號槽輪34間歇運動；所述的槽輪桿33兩端分別與一號槽輪32和二號槽輪34鉸接；所述的二號槽輪34形狀為十字形，二號槽輪34上設(shè)有四個長條形槽；所述的托盤35形狀為空心圓環(huán)，托盤35數(shù)量為四個，四個托盤35分別與二號槽輪34四個端點固定連接，托盤35托起放置盤36，空心部分可讓推盤44穿過，托盤35外圓直徑與放置盤36外圓直徑相等，這樣托盤可與放置盤更好的貼合，放置穩(wěn)定；所述的放置盤36在托盤35上方與托盤35貼合，放置盤36上放置瓶胚，瓶胚開口朝下，放置盤36上設(shè)有固定柱361和通孔362；所述的固定柱361數(shù)量為八個且在放置盤36上呈圓周陣列，瓶胚瓶口插在固定柱361上，固定柱361外圓直徑小于待加工瓶口內(nèi)徑，這樣瓶口才能插在固定柱361上；所述的通孔362設(shè)置在固定柱361正下方，通孔362與固定柱361貫通，彎管47可同時穿過通孔362和固定柱361。

如圖1所示，所述的推送機4安裝在模板1正下方，推送機設(shè)有二號電機41、一號桿42、二號桿43、推盤44、套筒45、氣箱46和彎管47，推送機4將放置盤361連同瓶胚推送到與模板貼合位置，加工結(jié)束再將其送回；所述的一號桿42與二號電機41上的軸鉸接；所述的二號桿43兩端分別與一號桿42和推盤44鉸接；所述的推盤44形狀為圓臺形，推盤44最大橫截面直徑小于托盤35內(nèi)圓直徑，這樣推盤44可穿過托盤35將放置盤36推起，推盤44側(cè)面下方以及套筒45側(cè)面上方設(shè)有貫穿的通道，這個通道避免了推盤44和套筒45對一號桿42、二號桿43運轉(zhuǎn)的干擾；所述的套筒45套在推盤44下方，套筒45為推盤44提供滑動軌道，使推盤44上下運轉(zhuǎn)過程更加平穩(wěn)；所述的氣箱46設(shè)置在推盤內(nèi)部中間位置,氣箱46形狀為圓柱形，氣箱46制造帶有氣壓的吹瓶氣體；所述的彎管47一端與氣箱46連接，另一端穿過推盤44伸在推盤44上方，彎管47數(shù)量為八個且在氣箱46周圍呈圓周陣列，彎管47將氣箱46制造的氣體輸送至一號膜13和二號模14內(nèi)，彎管47伸出推盤44的高度與固定柱361上端面和放置盤36下端面之間距離相等，這樣彎管47才能穿過通孔362與固定柱361在固定柱361上端面將氣體吹入瓶胚。

本實施例的一種塑料瓶自動加工設(shè)備在使用時，將瓶胚裝載在轉(zhuǎn)盤3最左側(cè)的放置盤36上，一號電機31帶動一號槽輪32轉(zhuǎn)動，一號槽輪32通過槽輪桿33帶動二號槽輪34間歇運動，與二號槽輪34連接的托盤35連同上面的放置盤36和瓶胚間歇運轉(zhuǎn)至推送機4正上方，二號電機41帶動一號桿42轉(zhuǎn)動，一號桿42帶動二號桿43轉(zhuǎn)動，二號桿43帶動推盤44向上運動推盤44穿過托盤35，彎管46穿過通孔362和固定柱361在固定柱261上端面露出，推盤44將放置盤35托起并推送至與模板1貼合，推盤44推送過程，液壓桿12伸展，將一號模13向靠近模板1中心位置推動，與一號膜13連接的兩個開合桿15轉(zhuǎn)動，開合桿15通過連桿16將二號模14向遠離模板1中心位置的方向拉動，一號膜13與二號模14貼合，瓶胚送入兩者之間，加熱腔17不斷對一號膜13和二號模14進行溫度控制，瓶胚在模內(nèi)溫度上升，氣箱46通過彎管47將氣體吹入瓶胚，瓶胚在一號膜13和二號模14的限制下成型，液壓桿12收縮，一號膜13和二號模14分離完成開模，二號電機41繼續(xù)轉(zhuǎn)動，推盤44將放置盤36和塑料瓶收回，收回過程，冷卻直管22將冷卻箱體21制造的冷卻氣體輸送至冷卻噴頭23，冷卻噴頭23通過通孔362將冷卻氣體均勻噴至塑料瓶表面，對塑料瓶進行冷卻，放置盤36降至與托盤35貼合后，放置盤36與推盤44脫離，二號槽輪34轉(zhuǎn)動將放置盤36移至后方，塑料瓶加工完成。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施方式和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入本發(fā)明要求保護的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。