本發(fā)明涉及移動終端導(dǎo)光板、加工設(shè)備及其加工過程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)及應(yīng)用方法。

背景技術(shù)：

隨著移動終端（智能手機、平板電腦等）的發(fā)展，導(dǎo)光板在移動終端中的應(yīng)用也越來越廣泛，重要性也越來越高。

導(dǎo)光板（lightguideplate）是利用光學(xué)級的亞克力/pc板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學(xué)級的亞克力板材底面用激光雕刻、v型十字網(wǎng)格雕刻、uv網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點。利用光學(xué)級亞克力板材吸取從燈發(fā)出來的光在光學(xué)級亞克力板材表面的停留，當(dāng)光線射到各個導(dǎo)光點時，反射光會往各個角度擴散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導(dǎo)光點，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光，反射片的用途在于將底面露出的光反射回導(dǎo)光板中，用來提高光的使用效率；同等面積發(fā)光亮度情況下，發(fā)光效率高，功耗低。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用射出成型的制作工藝，它的底部紋理結(jié)構(gòu)可以是微小透鏡形狀，微圓球形或是四面體角錐棱鏡形狀等。

現(xiàn)有技術(shù)用來加工導(dǎo)光板產(chǎn)品的模具設(shè)備較為簡單，導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)和動模芯之間一般是直接接觸設(shè)置，也就是面與面接觸，由于面與面接觸的摩擦力較大容易導(dǎo)致運動結(jié)構(gòu)和動模芯表面出現(xiàn)損傷，而且緊密接觸不利于空氣的排出，成型的導(dǎo)光板產(chǎn)品易出現(xiàn)披鋒等缺陷。

因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)及應(yīng)用方法，旨在通過在所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)和動模芯一側(cè)之間設(shè)置多個滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)，當(dāng)通過所述導(dǎo)光板壓縮模具進行注塑前，通過所述預(yù)設(shè)距離用于導(dǎo)光板注塑前的排氣；當(dāng)通過所述導(dǎo)光板壓縮模具進行注塑成型時，所述預(yù)設(shè)距離控制導(dǎo)光板與所述活動部件留有間隙和避免所述動模芯與所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)緊密接觸降低接觸面的磨損，避免成型的導(dǎo)光板產(chǎn)品出現(xiàn)披鋒等缺陷。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

一種應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)，其中，所述防貼合結(jié)構(gòu)包括：

設(shè)置于導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)和動模芯一側(cè)之間的若干個滾動結(jié)構(gòu)，所述滾動結(jié)構(gòu)為滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)；

所述滾動結(jié)構(gòu)將所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)與所述動模芯之間的間隙設(shè)置為一預(yù)設(shè)距離；

所述預(yù)設(shè)距離用于導(dǎo)光板注塑前的排氣、避免導(dǎo)光板與所述活動部件緊密貼合，以及避免所述動模芯與所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)緊密接觸降低接觸面的磨損；

所述滾動結(jié)構(gòu)的直徑大于從放置所述滾動結(jié)構(gòu)的所述動模芯一側(cè)到所述動模芯邊緣的距離；

所述動模芯與所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一用于容納所述滾動結(jié)構(gòu)的容納腔。

所述的應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)，其中，所述滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)數(shù)量為6個。

所述的應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)，其中，所述預(yù)設(shè)距離為0.005-0.01mm。

所述的應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)，其中，所述滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)的直徑為4mm。

所述的應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)，其中，所述動模芯上方與所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)形成導(dǎo)光板成型腔，用于完成所述導(dǎo)光板的注塑成型。

所述的應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)，其中，所述滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)在所述容納腔內(nèi)呈雙排對稱設(shè)置，用于對所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)和動模芯進行精確定位。

一種所述的應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)的應(yīng)用方法，其中，所述應(yīng)用方法包括：

通過在所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)和動模芯一側(cè)之間設(shè)置多個滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)；

將所述滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)在所述容納腔內(nèi)設(shè)置為雙排對稱結(jié)構(gòu)，對所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)和動模芯進行精確定位；

通過所述滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)將所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)與所述動模芯之間的間隙分隔為一預(yù)設(shè)距離；

當(dāng)通過所述導(dǎo)光板壓縮模具進行注塑前，通過所述預(yù)設(shè)距離用于導(dǎo)光板注塑前的排氣；

當(dāng)通過所述導(dǎo)光板壓縮模具進行注塑成型時，所述預(yù)設(shè)距離控制導(dǎo)光板與所述活動部件留有間隙和避免所述動模芯與所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)緊密接觸降低接觸面的磨損。

所述的應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)的應(yīng)用方法，其中，所述滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)數(shù)量為6個；所述預(yù)設(shè)距離為0.005-0.01mm；所述滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)的直徑為4mm。

所述的應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)的應(yīng)用方法，其中，所述滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)的直徑大于從放置所述滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)的所述動模芯一側(cè)到所述動模芯邊緣的距離。

所述的應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)的應(yīng)用方法，其中，所述導(dǎo)光板在通過所述光板壓縮模具進行注塑成型之前，預(yù)先將導(dǎo)光板成型腔內(nèi)的空氣抽出，控制所述導(dǎo)光板成型腔處于真空狀態(tài)，并檢測到所述導(dǎo)光板成型腔內(nèi)的真空度滿足預(yù)設(shè)要求后，啟動注塑機開始進行注塑射膠，完成導(dǎo)光板成型。

本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)及應(yīng)用方法，所述防貼合結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置于導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)和動模芯一側(cè)之間的若干個滾動結(jié)構(gòu)，所述滾動結(jié)構(gòu)為滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)；所述滾動結(jié)構(gòu)將所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)與所述動模芯之間的間隙設(shè)置為一預(yù)設(shè)距離；所述預(yù)設(shè)距離用于導(dǎo)光板注塑前的排氣、避免導(dǎo)光板與所述活動部件緊密貼合，以及避免所述動模芯與所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)緊密接觸降低接觸面的磨損；所述滾動結(jié)構(gòu)的直徑大于從放置所述滾動結(jié)構(gòu)的所述動模芯一側(cè)到所述動模芯邊緣的距離；所述動模芯與所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一用于容納所述滾動結(jié)構(gòu)的容納腔。本發(fā)明通過在所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)和動模芯一側(cè)之間設(shè)置多個滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)，當(dāng)通過所述導(dǎo)光板壓縮模具進行注塑前，通過所述預(yù)設(shè)距離用于導(dǎo)光板注塑前的排氣；當(dāng)通過所述導(dǎo)光板壓縮模具進行注塑成型時，所述預(yù)設(shè)距離控制導(dǎo)光板與所述活動部件留有間隙和避免所述動模芯與所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)緊密接觸降低接觸面的磨損，避免成型的導(dǎo)光板產(chǎn)品出現(xiàn)披鋒等缺陷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)中所述滾動結(jié)構(gòu)將所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)與所述動模芯之間分隔為一預(yù)設(shè)距離的放大示意圖。

圖3是本發(fā)明應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)的應(yīng)用方法的較佳實施例的流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1，圖1是本發(fā)明應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)，所述防貼合結(jié)構(gòu)包括：

設(shè)置于導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)1和動模芯2一側(cè)之間的若干個滾動結(jié)構(gòu)3，所述滾動結(jié)構(gòu)3為滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)；所述滾動結(jié)構(gòu)3將所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)1與所述動模芯2之間的間隙設(shè)置為一預(yù)設(shè)距離；所述預(yù)設(shè)距離用于導(dǎo)光板注塑前的排氣、避免導(dǎo)光板與所述活動部件緊密貼合，以及避免所述動模芯2與所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)1緊密接觸降低接觸面的磨損；所述滾動結(jié)構(gòu)3的直徑m大于從放置所述滾動結(jié)構(gòu)3的所述動模芯2一側(cè)到所述動模芯2邊緣的距離l；所述動模芯2與所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)1之間設(shè)置一用于容納所述滾動結(jié)構(gòu)的容納腔4。

通過滾動結(jié)構(gòu)3的設(shè)置可以進行精確定位，保證面與面之間有一定的間隙，不但有利于排氣也避免了面接觸的磨損，當(dāng)所述滾動結(jié)構(gòu)3為滾珠結(jié)構(gòu)時，將之前面與面的接觸變?yōu)辄c與面的接觸，當(dāng)當(dāng)所述滾動結(jié)構(gòu)3為滾軸結(jié)構(gòu)是，將之前面與面的接觸變?yōu)榫€與面的接觸，均能大大降低面與面之間的摩擦，避免面接觸之間的磨損，導(dǎo)致模具損壞失效。

優(yōu)選地，所述滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)數(shù)量為6個，所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)1與所述動模芯2之間的預(yù)設(shè)距離范圍在0.005-0.01mm之間。

優(yōu)選地，所述滾動結(jié)構(gòu)3的直徑大于從放置所述滾動結(jié)構(gòu)3的所述動模芯2一側(cè)到所述動模芯2邊緣的距離，所述滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)的直徑m為4mm，放置所述滾動結(jié)構(gòu)3的所述動模芯2一側(cè)到所述動模芯2邊緣的距離l為3.99mm，因此預(yù)設(shè)距離為m-l=0.01mm（如圖2的放大圖所示）。

優(yōu)選地，所述動模芯2上方與所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)1形成導(dǎo)光板成型腔，用于完成所述導(dǎo)光板的注塑成型，同樣，所述預(yù)設(shè)距離避免了導(dǎo)光板和所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)接觸。

優(yōu)選地，所述滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)在所述容納腔4內(nèi)呈雙排對稱設(shè)置，用于對所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)1和動模芯2進行精確定位。

本發(fā)明還提供一種應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)的應(yīng)用方法，如圖3所示，所述應(yīng)用方法包括：

s100，通過在所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)和動模芯一側(cè)之間設(shè)置多個滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)；

s200，將所述滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)在所述容納腔內(nèi)設(shè)置為雙排對稱結(jié)構(gòu)，對所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)和動模芯進行精確定位；

s300，通過所述滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)將所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)與所述動模芯之間的間隙分隔為一預(yù)設(shè)距離；

s400，當(dāng)通過所述導(dǎo)光板壓縮模具進行注塑前，通過所述預(yù)設(shè)距離用于導(dǎo)光板注塑前的排氣；

s500，當(dāng)通過所述導(dǎo)光板壓縮模具進行注塑成型時，所述預(yù)設(shè)距離控制導(dǎo)光板與所述活動部件留有間隙和避免所述動模芯與所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)緊密接觸降低接觸面的磨損。

具體地，所述的應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)的應(yīng)用方法，其中，所述滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)數(shù)量為6個；所述預(yù)設(shè)距離為0.005-0.01mm；所述滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)的直徑為4mm。

具體地，所述的應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)的應(yīng)用方法，其中，所述滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)的直徑大于從放置所述滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)的所述動模芯一側(cè)到所述動模芯邊緣的距離。

具體地，所述導(dǎo)光板在通過所述光板壓縮模具進行注塑成型之前，預(yù)先將導(dǎo)光板成型腔內(nèi)的空氣抽出，控制所述導(dǎo)光板成型腔處于真空狀態(tài)，并檢測到所述導(dǎo)光板成型腔內(nèi)的真空度滿足預(yù)設(shè)要求后，啟動注塑機開始進行注塑射膠，完成導(dǎo)光板成型。

將本發(fā)明的應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)用于整個導(dǎo)光板成型方法中，所述導(dǎo)光板成型方法：

控制中心控制動模側(cè)開槽板及動模側(cè)平板朝向定模側(cè)開槽板移動，直至動模側(cè)開槽板與定模側(cè)開槽板貼合。

基于壓縮成型的導(dǎo)光板成型方法是經(jīng)由導(dǎo)光板壓縮成型模具實現(xiàn)的，而所述導(dǎo)光板壓縮成型模具包括依次設(shè)置的頂出機構(gòu)安裝板、壓縮機構(gòu)彈簧安裝板、動模側(cè)平板、動模側(cè)開槽板、定模側(cè)開槽板及定模側(cè)平板，所述動模側(cè)開槽板中部開設(shè)有用于容納動模芯的第一收容槽，所述定模側(cè)開槽板開設(shè)有用于容納定模芯的第二收容槽，所述第一收容槽內(nèi)收容有動模芯，所述第二收容槽內(nèi)收容有定模芯。

控制中心控制動模側(cè)開槽板及動模側(cè)平板背離定模側(cè)開槽板移動，直至動模側(cè)開槽板與定模側(cè)開槽板之間的間距達到預(yù)留空間的高度尺寸，所述預(yù)留空間高度在0.15mm至0.7mm之間。

先貼合而后保證預(yù)留空間，比直接留出預(yù)留空間要更好控制，預(yù)留空間的尺寸精確度更好掌握。

在更為詳細(xì)的介紹基于壓縮成型的導(dǎo)光板成型方法前，需要先說明的是，導(dǎo)光板注塑成型所使用的膠體是一種半固體，本身流動性能存在一定的缺陷，在注入傳統(tǒng)導(dǎo)光板成型模具時，由于與模具進行冷熱交換，會進一步降低其流動性，所以依靠傳統(tǒng)導(dǎo)光板成型模具需要高壓力的注塑機。而對于厚度小于一定程度的導(dǎo)光板而言，這種成型方式是無法實現(xiàn)的，注塑機無法達到注塑要求。

控制中心控制發(fā)送啟動信號至真空機電磁閥，真空機啟動，并經(jīng)由導(dǎo)光板壓縮成型模具內(nèi)的氣路，將導(dǎo)光板成型腔內(nèi)的空氣抽出，使導(dǎo)光板成型腔及預(yù)留空間處于真空狀態(tài)，以減小注塑機注射膠體時的阻力。

本發(fā)明采用了兩種方法減小膠體注射時的阻力，一是設(shè)置預(yù)留空間，加大動模芯與定模芯之間的高度；二是抽真空，使膠體注射及流動時無氣阻。

控制中心控制注塑機經(jīng)由唧嘴向?qū)Ч獍宄尚颓患邦A(yù)留空間射膠，直至導(dǎo)光板成型腔及預(yù)留空間內(nèi)的膠體足以成型導(dǎo)光板。

由于膠體是半固體，所以膠體在導(dǎo)光板成型腔及預(yù)留空間內(nèi)流動時，并不會首先鋪滿下層，即導(dǎo)光板成型腔，而是在導(dǎo)光板成型腔及預(yù)留空間由前到后流動。因此，在后續(xù)的壓縮過程中，預(yù)留空間內(nèi)的膠體將被壓縮至導(dǎo)光板成型腔，并填充滿導(dǎo)光板成型腔。

本發(fā)明在唧嘴處設(shè)置了唧嘴調(diào)溫水路，以降低唧嘴處模具的溫度，提高唧嘴內(nèi)膠體的冷卻效率。

所述唧嘴調(diào)溫水路包括：依次設(shè)置且連通的唧嘴進水水道、唧嘴第一橫向水道、唧嘴第一縱向水道、唧嘴環(huán)繞水道、唧嘴第二縱向水道、唧嘴第二橫向水道及唧嘴出水水道。所述唧嘴環(huán)繞水道環(huán)繞于唧嘴四周，由唧嘴縱向支道、唧嘴橫向支道、唧嘴橫向延流道及唧嘴縱向延流道組成。

導(dǎo)光板成型壓縮模具外接水源（該水源也是控溫裝置，通過控制水流的溫度，從而控制唧嘴周邊的溫度），而由水源所輸送來的控溫水，依次流經(jīng)唧嘴進水水道、唧嘴第一橫向水道及唧嘴第一縱向水道，在唧嘴第一縱向水道出口處開始分流，第一股水流先后流經(jīng)唧嘴縱向支道及唧嘴橫向延流道，然后流入唧嘴第二縱向水道，第二股水流先后流經(jīng)唧嘴橫向支道及唧嘴縱向延流道，然后流入唧嘴第二縱向水道，也就是說，兩股水流在唧嘴第二縱向流道入口處匯合，而后由唧嘴第二縱向流道流動至唧嘴第二橫向水道，最后由唧嘴出水水道流出。所流出的控溫水可流向水源，以進行循環(huán)利用，也可以直接排放。

優(yōu)選地，所述唧嘴進水水道垂直于所述唧嘴第一橫向水道，所述唧嘴出水水道垂直于唧嘴第二橫向水道。之所以這樣設(shè)置唧嘴進水水道及唧嘴出水水道，是為了方便導(dǎo)光板成型壓縮模具連接水源。而所述唧嘴第一橫向水道、唧嘴第一縱向水道、唧嘴環(huán)繞水道、唧嘴第二縱向水道及唧嘴第二橫向水道則處于同一水平線上。將幾個水道設(shè)置于同一水平線上，是為了加快水流速度，提高控溫效率。

所述唧嘴縱向支道、唧嘴橫向支道、唧嘴橫向延流道及唧嘴縱向延流道合圍形成第一容納腔，唧嘴垂直貫穿容納腔設(shè)置。也就是說，唧嘴從唧嘴環(huán)繞水道的中部貫穿而過。

所述唧嘴縱向支道與所述唧嘴第一縱向水道同軸設(shè)置，第一端連接于所述唧嘴第一縱向水道及唧嘴橫向支道，第二端垂直連接所述唧嘴橫向延流道；所述唧嘴橫向支道第一端垂直連接于唧嘴縱向支道與唧嘴第一橫向支道交匯處；第二端垂直連接所述唧嘴縱向延流道。

所述唧嘴縱向延流道與所述唧嘴第二縱向水道同軸設(shè)置，第一端垂直連接于唧嘴橫向支道，第二端垂直連接唧嘴第二縱向水道及唧嘴橫向延流道；所述唧嘴橫向延流道第一端垂直連接于所述唧嘴縱向支道，第二端垂直連接于所述唧嘴第二縱向水道及唧嘴縱向延流道交匯處。

除唧嘴調(diào)溫水路外，本發(fā)明還在定模芯上設(shè)置有一用于容納并貼合注塑機射嘴的開口腔，所述開口腔連通有一膠體注射道，所述膠體注射道連通有至少一膠體流道，所述膠體流道連通導(dǎo)光板成型腔。所述膠體注射道的橫截面寬度由第一端至第二端遞增，所述第一端連接所述開口腔，所述第二端連接膠體注射道。所述膠體流道設(shè)置有兩個，兩個膠體流道分別連接于所述膠體注射道左右兩側(cè)，且各連接有一導(dǎo)光板成型腔。

在具體實施時，所述膠體流道縱截面的下邊緣由多段弧面依次連接而成，多段所述弧面中相鄰的至少兩段連接組成塑膠回流區(qū)，壓縮成型時回流的膠體收容于所述塑膠回流區(qū)。

控制中心控制動模側(cè)開槽板及動模側(cè)平板朝向定模側(cè)開槽板壓縮，直至動模側(cè)開槽板與定模側(cè)開槽板貼合，而膠體填滿導(dǎo)光板成型腔。

動模側(cè)的壓縮機構(gòu)彈簧安裝板內(nèi)依次設(shè)置有彈簧支撐件、蝶型彈簧及等高件，所述等高件首端始終貼合于蝶型彈簧、尾端始終貼合于動模側(cè)平板。等高件內(nèi)設(shè)置有一固定螺絲，適配所述固定螺絲所述等高件中部貫穿設(shè)置有一安裝孔，所述動模側(cè)平板設(shè)置有一螺紋孔。所述壓縮機構(gòu)彈簧安裝板及動模側(cè)平板設(shè)置有一等高空間。所述等高件分散設(shè)置有多個，多個分散設(shè)置的等高件用于保證等高空間的整體平整度。

控制中心控制動模側(cè)開槽板及動模側(cè)平板背離定模側(cè)開槽板移動直至二者復(fù)位，頂針朝向定模側(cè)開槽板移動，將成型后的導(dǎo)光板頂出。

本發(fā)明為了保證頂針可持續(xù)工作，而減少其維護維修次數(shù)，設(shè)置了頂針調(diào)溫水路，所述頂針調(diào)溫水路在較佳實施例中包括：依次設(shè)置的頂針進水水道、頂針環(huán)繞水道及頂針出水水道。而其中最9重要的就是頂針環(huán)繞水道，優(yōu)選其由頂針縱向支道、頂針橫向支道、頂針橫向延流道及頂針縱向延流道組成。

所述頂針縱向支道及頂針橫向延流道構(gòu)成頂針環(huán)繞水道兩個分支流道中的一個，而頂針橫向支道及頂針縱向延流道則構(gòu)成頂針環(huán)繞水道兩個分支流道中的另一個。很容易理解的是，頂針環(huán)繞水道呈正方形，由頂針進水水道流動而來的控溫水，在頂針環(huán)繞水道處分流，而后在頂針出水水道處合流。

在本發(fā)明進一步地較佳實施例中，所述頂針調(diào)溫水路包括：依次設(shè)置且連通的頂針進水水道、頂針第一橫向水道、頂針第一縱向水道、頂針環(huán)繞水道、頂針第二縱向水道、頂針第二橫向水道及頂針出水水道，所述頂針環(huán)繞水道環(huán)繞于頂針?biāo)闹?，由頂針縱向支道、頂針橫向支道、頂針橫向延流道及頂針縱向延流道組成。

也就是說，除頂針進水水道、頂針環(huán)繞水道及頂針出水水道外，所述頂針調(diào)溫水路還設(shè)置了頂針第一橫向水道、頂針第一縱向水道、頂針第二縱向水道及頂針第二橫向水道，以上所述水道的設(shè)置是為了降低模具各處溫差，提高模具的使用壽命。

在設(shè)置了以上水道的情況下，導(dǎo)光板成型壓縮模具外接水源（該水源也是控溫裝置，通過控制水流的溫度，從而控制頂針周邊的溫度），而由水源所輸送來的控溫水，依次流經(jīng)頂針進水水道、頂針第一橫向水道及頂針第一縱向水道，在頂針第一縱向水道出口處開始分流，第一股水流先后流經(jīng)頂針縱向支道及頂針橫向延流道，然后流入頂針第二縱向水道，第二股水流先后流經(jīng)頂針橫向支道及頂針縱向延流道，然后流入頂針第二縱向水道，也就是說，兩股水流在頂針第二縱向流道入口處匯合，而后由頂針第二縱向流道流動至頂針第二橫向水道，最后由頂針出水水道流出。所流出的控溫水可流向水源，以進行循環(huán)利用，也可以直接排放。

在本發(fā)明進一步地較佳實施例中，所述頂針進水水道垂直于所述頂針第一橫向水道，所述頂針出水水道垂直于頂針第二橫向水道。之所以這樣設(shè)置頂針進水水道及頂針出水水道，是為了方便導(dǎo)光板成型壓縮模具連接水源。而所述頂針第一橫向水道、頂針第一縱向水道、頂針環(huán)繞水道、頂針第二縱向水道及頂針第二橫向水道則處于同一水平線上。將幾個水道設(shè)置于同一水平線上，是為了加快水流速度，提高控溫效率。

所述頂針縱向支道、頂針橫向支道、頂針橫向延流道及頂針縱向延流道合圍形成第一容納腔，頂針垂直貫穿容納腔設(shè)置。也就是說，頂針從頂針環(huán)繞水道的中部貫穿而過。

所述頂針縱向支道與所述頂針第一縱向水道同軸設(shè)置，第一端連接于所述頂針第一縱向水道及頂針橫向支道，第二端垂直連接所述頂針橫向延流道；所述頂針橫向支道第一端垂直連接于頂針縱向支道與頂針第一橫向支道交匯處；第二端垂直連接所述頂針縱向延流道。

所述頂針縱向延流道與所述頂針第二縱向水道同軸設(shè)置，第一端垂直連接于頂針橫向支道，第二端垂直連接頂針第二縱向水道及頂針橫向延流道；所述頂針橫向延流道第一端垂直連接于所述頂針縱向支道，第二端垂直連接于所述頂針第二縱向水道及頂針縱向延流道交匯處。

綜上所述，本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于導(dǎo)光板壓縮成型模具的防貼合結(jié)構(gòu)及應(yīng)用方法，所述防貼合結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置于導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)和動模芯一側(cè)之間的若干個滾動結(jié)構(gòu)，所述滾動結(jié)構(gòu)為滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)；所述滾動結(jié)構(gòu)將所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)與所述動模芯之間的間隙設(shè)置為一預(yù)設(shè)距離；所述預(yù)設(shè)距離用于導(dǎo)光板注塑前的排氣、避免導(dǎo)光板與所述活動部件緊密貼合，以及避免所述動模芯與所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)緊密接觸降低接觸面的磨損；所述滾動結(jié)構(gòu)的直徑大于從放置所述滾動結(jié)構(gòu)的所述動模芯一側(cè)到所述動模芯邊緣的距離；所述動模芯與所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一用于容納所述滾動結(jié)構(gòu)的容納腔。本發(fā)明通過在所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)和動模芯一側(cè)之間設(shè)置多個滾珠結(jié)構(gòu)或者滾軸結(jié)構(gòu)，當(dāng)通過所述導(dǎo)光板壓縮模具進行注塑前，通過所述預(yù)設(shè)距離用于導(dǎo)光板注塑前的排氣；當(dāng)通過所述導(dǎo)光板壓縮模具進行注塑成型時，所述預(yù)設(shè)距離控制導(dǎo)光板與所述活動部件留有間隙和避免所述動模芯與所述導(dǎo)光板壓縮模具運動結(jié)構(gòu)緊密接觸降低接觸面的磨損，避免成型的導(dǎo)光板產(chǎn)品出現(xiàn)披鋒等缺陷。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。