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一種注塑取件修剪機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):11317218閱讀:175來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種注塑取件修剪機(jī)構(gòu)。



背景技術(shù):

現(xiàn)有技術(shù)中,無(wú)法對(duì)注塑、取件和修剪進(jìn)行自動(dòng)化作業(yè),效率低,人工成本高,所以有必要對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行解決。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種注塑取件修剪機(jī)構(gòu),所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:無(wú)法對(duì)注塑、取件和修剪進(jìn)行自動(dòng)化作業(yè),效率低,人工成本高。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種注塑取件修剪機(jī)構(gòu),包括注塑機(jī)、取件機(jī)械手和修剪裝置,所述注塑機(jī)內(nèi)設(shè)置有注塑模具,所述取件機(jī)械手固定置于所述注塑機(jī)的上端,且所述取件機(jī)械手處于注塑模具的一側(cè);所述修剪裝置置于所述注塑機(jī)的一側(cè),所述取件機(jī)械手將所述注塑模具內(nèi)注塑的塑膠產(chǎn)品取出,自動(dòng)放置在修剪裝置上,所述修剪裝置對(duì)塑膠產(chǎn)品進(jìn)行修剪。

上述實(shí)施例中,所述注塑機(jī)和修剪裝置之間設(shè)置有成品料箱。

本發(fā)明的有益效果是:注塑機(jī)向注塑模具進(jìn)行注塑,注塑模具實(shí)現(xiàn)對(duì)塑膠進(jìn)行成型,取件機(jī)械手將成型的塑膠進(jìn)行抓取,將成型的塑膠抓取至修剪裝置處,修剪裝置對(duì)塑膠產(chǎn)品進(jìn)行修剪,實(shí)現(xiàn)注塑、取件和修剪自動(dòng)化作業(yè),生產(chǎn)效率高,能有效降低人工成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種注塑取件修剪機(jī)構(gòu)的主視圖。

附圖中,各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:

1、注塑機(jī),2、取件機(jī)械手,3、修剪裝置,4、注塑模具,5、成品料箱。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述,所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示,一種注塑取件修剪機(jī)構(gòu),包括注塑機(jī)1、取件機(jī)械手2和修剪裝置3,所述注塑機(jī)1內(nèi)設(shè)置有注塑模具4,所述取件機(jī)械手2固定置于所述注塑機(jī)1的上端,且所述取件機(jī)械手2處于注塑模具4的一側(cè);所述修剪裝置3置于所述注塑機(jī)1的一側(cè),所述取件機(jī)械手2將所述注塑模具4內(nèi)注塑的塑膠產(chǎn)品取出,自動(dòng)放置在修剪裝置3上,所述修剪裝置3對(duì)塑膠產(chǎn)品進(jìn)行修剪。

上述實(shí)施例中,所述注塑機(jī)1和修剪裝置3之間設(shè)置有成品料箱5。

注塑機(jī)1向注塑模具4進(jìn)行注塑,注塑模具4實(shí)現(xiàn)對(duì)塑膠進(jìn)行成型,取件機(jī)械手2將成型的塑膠進(jìn)行抓取,將成型的塑膠抓取至修剪裝置3處,修剪裝置3對(duì)塑膠產(chǎn)品進(jìn)行修剪,實(shí)現(xiàn)注塑、取件和修剪自動(dòng)化作業(yè),生產(chǎn)效率高,能有效降低人工成本。

上述實(shí)施例中,取件機(jī)械手包括機(jī)座、橫梁、滑臺(tái)、引撥臂、上下臂和側(cè)姿機(jī)構(gòu),所述橫梁橫向置于所述機(jī)座的上端,所述橫梁的上端設(shè)置有設(shè)置有橫向布置的第一滑軌;所述滑臺(tái)置于所述第一滑軌的上端,所述滑臺(tái)沿所述第一滑軌移動(dòng);所述引撥臂與所述滑臺(tái)固定連接,且所述引撥臂縱向布置;所述引撥臂上設(shè)置有第二滑軌,所述第二滑軌沿所述引撥臂布置;所述第二滑軌上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)架,所述驅(qū)動(dòng)架沿所述第二滑軌縱向移動(dòng),所述引撥臂的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)臂,所述驅(qū)動(dòng)臂豎直布置;所述驅(qū)動(dòng)臂與所述驅(qū)動(dòng)架固定連接,所述驅(qū)動(dòng)架帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)臂縱向移動(dòng);所述上下臂置于所述驅(qū)動(dòng)臂上,所述驅(qū)動(dòng)臂帶動(dòng)所述上下臂豎直移動(dòng);所述側(cè)姿機(jī)構(gòu)置于所述上下臂的下端,并與所述上下臂固定連接,所述上下臂帶動(dòng)所述側(cè)姿機(jī)構(gòu)豎直移動(dòng)。

所述滑臺(tái)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述滑臺(tái)橫向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器。所述驅(qū)動(dòng)架的上端設(shè)置有帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)架縱向移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述驅(qū)動(dòng)臂上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)上下臂豎直移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

滑臺(tái)沿第一滑軌橫向移動(dòng),驅(qū)動(dòng)架沿所述第二滑軌縱向移動(dòng),驅(qū)動(dòng)臂帶動(dòng)所述上下臂豎直移動(dòng),上下臂帶動(dòng)所述側(cè)姿機(jī)構(gòu)豎直移動(dòng),實(shí)現(xiàn)側(cè)姿機(jī)構(gòu)橫向、縱向和豎向移動(dòng),側(cè)姿機(jī)構(gòu)對(duì)塑膠產(chǎn)品進(jìn)行取件,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化塑膠產(chǎn)品取件,提升便利性。

上述實(shí)施例中,修剪裝置包括機(jī)架和工作臺(tái),所述工作臺(tái)固定置于所述機(jī)架的上端;所述工作臺(tái)的上端面兩側(cè)邊緣對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)氣缸;所述工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述氣缸的輸出軸處均設(shè)置有滑軌,兩個(gè)所述滑軌上均設(shè)置有沿其滑動(dòng)的滑板,每一個(gè)所述滑板均與其靠近的氣缸的輸出軸固定連接,每一個(gè)氣缸均通過(guò)輸出軸伸縮帶動(dòng)其靠近的滑板沿滑軌滑動(dòng);兩個(gè)所述滑板的上端均設(shè)置有氣動(dòng)剪刀,所述氣動(dòng)剪刀均與其所在的滑板固定連接;所述工作臺(tái)的上端面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有卸料口,兩個(gè)所述卸料口分別對(duì)應(yīng)置于兩個(gè)所述氣缸靠近所述工作臺(tái)中部的一側(cè)。

上述實(shí)施例中,所述機(jī)架內(nèi)固定設(shè)置有廢料筐,所述廢料筐對(duì)應(yīng)處于所述工作臺(tái)的下方。

將兩個(gè)零件放置在工作臺(tái)上,將兩個(gè)零件分別對(duì)應(yīng)置于兩個(gè)氣缸的一側(cè),并將兩個(gè)零件的剪切口分別對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)卸料口處,兩個(gè)氣缸分別對(duì)應(yīng)帶動(dòng)兩個(gè)滑板進(jìn)行滑動(dòng),兩個(gè)滑板分別帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)剪刀移動(dòng),并對(duì)兩個(gè)零件進(jìn)行剪切,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和標(biāo)準(zhǔn)化剪切塑膠零件;同時(shí)剪切下來(lái)的廢料可以通過(guò)卸料口掉入廢料筐內(nèi),實(shí)現(xiàn)廢料收集。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種注塑取件修剪機(jī)構(gòu),包括注塑機(jī)、取件機(jī)械手和修剪裝置,所述注塑機(jī)內(nèi)設(shè)置有注塑模具,所述取件機(jī)械手固定置于所述注塑機(jī)的上端,且所述取件機(jī)械手處于注塑模具的一側(cè);所述修剪裝置置于所述注塑機(jī)的一側(cè),所述取件機(jī)械手將所述注塑模具內(nèi)注塑的塑膠產(chǎn)品取出,自動(dòng)放置在修剪裝置上,所述修剪裝置對(duì)塑膠產(chǎn)品進(jìn)行修剪。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明實(shí)現(xiàn)注塑、取件和修剪自動(dòng)化作業(yè),生產(chǎn)效率高,能有效降低人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員:龍輝;呂星卓;海珉;葉鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者:柳州市開(kāi)宇機(jī)器人有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.08.08
技術(shù)公布日:2017.10.13
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