本發(fā)明屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種電源線制備設(shè)備上的擠出裝置。
背景技術(shù):
電源線由相線、零線和地線三者經(jīng)過鎧裝或塑包之后,再經(jīng)過外護(hù)套的包裹,形成成品,目前而言,其生產(chǎn)工序復(fù)雜,涉及設(shè)備繁多,而且都是分別對相線、零線和地線進(jìn)行生產(chǎn)后,再經(jīng)過包裹外護(hù)套的方式完成制備,其工期長,電線的卷收次數(shù)多,對電線的損傷和污染較大,不能一次性完成,對電源線的整體質(zhì)量和性能都有負(fù)面影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題,提供一種電源線制備設(shè)備上的擠出裝置,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何在導(dǎo)線上附著絕緣層。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種電源線制備設(shè)備上的擠出裝置,其特征在于,本制備設(shè)備包括以主軸,本擠出裝置包括底座二和與底座二固定相連的鋼管,所述支架二上還固定設(shè)置有支架二,所述支架二上均勻設(shè)置有三個擠出機(jī),所述擠出機(jī)包括機(jī)殼、擠出螺桿和進(jìn)料管,所述機(jī)殼呈管狀,所述機(jī)殼的一端具有擠出嘴,所述機(jī)殼上設(shè)置有與機(jī)殼垂直的入料桿,所述入料桿為中空結(jié)構(gòu),所述擠出螺桿插設(shè)在所述擠出桿內(nèi),所述進(jìn)料管與擠出桿的空腔相通,所述擠出螺桿的上端固定設(shè)置有一葉輪,所述葉輪位于所述鋼管內(nèi),所述鋼管的兩端分別通過軟管與一油泵相連,所述鋼管內(nèi)注有液壓油。
液壓油經(jīng)過鋼管,將葉輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn),使擠出螺桿在入料桿內(nèi)將熱熔后的塑料漿液擠出至殼體內(nèi),熱熔后的塑料漿液在擠出嘴處粘附在導(dǎo)線上,由于導(dǎo)線處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài),制得的相線、零線和地線上的絕緣層厚度均勻,而且能夠有效的防止塑料漿液受重力作用,在導(dǎo)線表層分布不均、出現(xiàn)毛邊、局部凸起等情況。
在上述的一種電源線制備設(shè)備上的擠出裝置中,所述鋼管通過若干拉桿與底座二固定相連。
在上述的一種電源線制備設(shè)備上的擠出裝置中,所述擠出螺桿的上端伸出鋼管之外側(cè),所述擠出螺桿與鋼管之間通過平面軸承相連。
通過平面軸承,使擠出螺桿在軸向上處于靜止?fàn)?,對漿液進(jìn)行持續(xù)擠出。
在上述的一種電源線制備設(shè)備上的擠出裝置中,所述擠出嘴包括內(nèi)管和外管,所述內(nèi)管和外管之間具有間隙,所述外管的端部收縮,并與內(nèi)管之間形成擠出間隙,所述內(nèi)管的端部往回收縮,并與外管之間形成一個避讓部,所述避讓部內(nèi)設(shè)置有若干鋼珠。
普通擠出嘴,在擠出端收縮,以增大擠出壓力,但是,由于漿液流動性原因,擠出壓力會導(dǎo)致漿液在擠出粘附在導(dǎo)線上時(shí)出現(xiàn)氣泡,分布也不夠均勻,本擠出嘴采用在增大漿液擠出壓力后,設(shè)置一避讓部,該避讓部放緩漿液的擠出速度,通過均勻分布的若干鋼珠與內(nèi)管和外管之間的間隙實(shí)現(xiàn)擠出,鋼珠在導(dǎo)線的移動和轉(zhuǎn)動過程中運(yùn)動,使絕緣側(cè)與導(dǎo)線貼靠緊密,而且鋼珠在絕緣層表面形成螺旋狀的凹槽,相線、零線和地線在相互貼靠后,不容易被單一的抽出,間接的提高了電源線的柔順程度,也提高了電源線美觀度和強(qiáng)度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、液壓油經(jīng)過鋼管,將葉輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn),使擠出螺桿在入料桿內(nèi)將熱熔后的塑料漿液擠出至殼體內(nèi),熱熔后的塑料漿液在擠出嘴處粘附在導(dǎo)線上,由于導(dǎo)線處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài),制得的相線、零線和地線上的絕緣層厚度均勻,而且能夠有效的防止塑料漿液受重力作用,在導(dǎo)線表層分布不均、出現(xiàn)毛邊、局部凸起等情況。
2、普通擠出嘴,在擠出端收縮,以增大擠出壓力,但是,由于漿液流動性原因,擠出壓力會導(dǎo)致漿液在擠出粘附在導(dǎo)線上時(shí)出現(xiàn)氣泡,分布也不夠均勻,本擠出嘴采用在增大漿液擠出壓力后,設(shè)置一避讓部,該避讓部放緩漿液的擠出速度,通過均勻分布的若干鋼珠與內(nèi)管和外管之間的間隙實(shí)現(xiàn)擠出,鋼珠在導(dǎo)線的移動和轉(zhuǎn)動過程中運(yùn)動,使絕緣側(cè)與導(dǎo)線貼靠緊密,而且鋼珠在絕緣層表面形成螺旋狀的凹槽,相線、零線和地線在相互貼靠后,不容易被單一的抽出,間接的提高了電源線的柔順程度,也提高了電源線美觀度和強(qiáng)度。
附圖說明
圖1是本電源線制備設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本電源線制備設(shè)備中放料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本電源線制備設(shè)備中擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本電源線制備設(shè)備中收料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖5是本電源線制備設(shè)備中擠出嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本電源線制備設(shè)備中擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,11、底座一;12、支架一;13、驅(qū)動電機(jī);14、主軸;15、主齒輪一;16、從齒輪一;17、連桿一;21、底座二;22、鋼管;23、支架二;31、機(jī)殼;32、擠出螺桿;33、進(jìn)料管;34、入料桿;35、葉輪;4、油泵;51、拉桿;52、內(nèi)管;53、外管;54、避讓部;55、鋼珠;61、底座三;62、支架三;63、主齒輪三;64、從齒輪三;65、連桿三;7、過塑機(jī);8、冷卻裝置。
具體實(shí)施方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
如圖1和圖2所示,本制備設(shè)備包括放料裝置、擠出裝置、過塑機(jī)7和收料裝置,放料裝置包括底座一11和環(huán)狀的支架一12,支架一12固定設(shè)置在底座一11上,支架一12上固定設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)13、主軸14、主齒輪一15和三個從齒輪一16,驅(qū)動電機(jī)13通過皮帶與主軸14相連,主齒輪一15固定設(shè)置在主軸14上,三個從齒輪一16同時(shí)與主齒輪一15嚙合,從齒輪一16轉(zhuǎn)動連接在支架一12上,每個從齒輪一16上均設(shè)置有單獨(dú)的放料滾筒,從齒輪一16通過管狀的短軸一實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動,電源線的三根導(dǎo)線分別從三個短軸一內(nèi)穿過,且在短軸一轉(zhuǎn)動下,三根導(dǎo)線被迫與對應(yīng)的短軸一同步轉(zhuǎn)動;
導(dǎo)線依次經(jīng)過放料裝置、擠出裝置、過塑機(jī)7和收料裝置,過塑機(jī)7上設(shè)置有兩個風(fēng)冷裝置,兩個風(fēng)冷裝置分別對進(jìn)入過塑機(jī)7的電線和從過塑機(jī)7出來的電線進(jìn)行風(fēng)冷。
三根導(dǎo)線在放料滾筒上卷收,主齒輪一15在驅(qū)動電機(jī)13的帶動下旋轉(zhuǎn),同時(shí)帶動三個從齒輪一16旋轉(zhuǎn),導(dǎo)線穿設(shè)在短軸一內(nèi),在短軸一的轉(zhuǎn)動力下而轉(zhuǎn)動,經(jīng)過擠出裝置,導(dǎo)線上被包裹一層絕緣層,經(jīng)過風(fēng)冷裝置對其進(jìn)行風(fēng)冷至絕緣層固化,三根導(dǎo)線分別被制備為相線、零線和地線,三者經(jīng)過過塑機(jī)7的收攏和過塑之后,在此被冷卻裝置8冷卻,使其外護(hù)套被固化,最后,經(jīng)過卷收裝置對制備完成的電源線進(jìn)行卷收即可。
不難看出,由于導(dǎo)線在進(jìn)行擠出包裹之前處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài),在包裹絕緣層后的分別變?yōu)橄嗑€、零線和地線,三者繼續(xù)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下經(jīng)過過塑包裹和卷收,這樣可以使導(dǎo)線包裹絕緣層時(shí)更加均勻,導(dǎo)線與絕緣層之間更加密實(shí),縫隙較小,在進(jìn)行外護(hù)套過塑時(shí),相線、零線和地線與外護(hù)套之間不會被粘貼,相線、零線和地線三者之間也不會存在黏貼,一方面可以提高絕緣效果,另一方面可以提高整個電源線的美觀度,不存在因?yàn)閷?dǎo)線與絕緣層之間間隙較大而松散,也不存在相線、零線和地線與外護(hù)套之間黏貼導(dǎo)致整個電源線局部凹凸不平,整體平順性較差等。
短軸一上固定設(shè)置有軸承一,支架一12上固定設(shè)置有一短軸一一一對應(yīng)的連桿一17,連桿一17和短軸一分別與軸承一的外圈和內(nèi)圈固定相連;短軸一的內(nèi)壁上具有一橡膠摩擦層一,橡膠摩擦層一的內(nèi)壁上具有向短軸一旋轉(zhuǎn)方向相反的方向的傾斜的齒牙一;齒牙一能夠有效的防止導(dǎo)線與短軸一之間發(fā)生相對運(yùn)動,防止導(dǎo)線被扭程度較大,另一方面,導(dǎo)線也不至于在短軸一內(nèi)難以通過;短軸一上開設(shè)有能夠?qū)櫥妥⑷攵梯S一的內(nèi)腔的進(jìn)油孔一;在短軸一內(nèi)注入潤滑油,能夠增大導(dǎo)線通過順暢性。
如圖1、圖3和圖6所示,擠出裝置包括底座二21和與底座二21固定相連的鋼管22,支架二23上還固定設(shè)置有支架二23,支架二23上均勻設(shè)置有三個擠出機(jī),擠出機(jī)包括機(jī)殼31、擠出螺桿32和進(jìn)料管33,機(jī)殼31呈管狀,機(jī)殼31的一端具有擠出嘴,機(jī)殼31上設(shè)置有與機(jī)殼31垂直的入料桿34,入料桿34為中空結(jié)構(gòu),擠出螺桿32插設(shè)在擠出桿內(nèi),進(jìn)料管33與擠出桿的空腔相通,擠出螺桿32的上端固定設(shè)置有一葉輪35,葉輪35位于鋼管22內(nèi),鋼管22的兩端分別通過軟管與一油泵4相連,鋼管22內(nèi)注有液壓油。
液壓油經(jīng)過鋼管22,將葉輪35驅(qū)動旋轉(zhuǎn),使擠出螺桿32在入料桿34內(nèi)將熱熔后的塑料漿液擠出至殼體內(nèi),熱熔后的塑料漿液在擠出嘴處粘附在導(dǎo)線上,由于導(dǎo)線處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài),制得的相線、零線和地線上的絕緣層厚度均勻,而且能夠有效的防止塑料漿液受重力作用,在導(dǎo)線表層分布不均、出現(xiàn)毛邊、局部凸起等情況。
鋼管22通過若干拉桿51與底座二21固定相連;擠出螺桿32的上端伸出鋼管22之外側(cè),擠出螺桿32與鋼管22之間通過平面軸承相連;通過平面軸承,使擠出螺桿32在軸向上處于靜止?fàn)?,對漿液進(jìn)行持續(xù)擠出。
如圖5所示,擠出嘴包括內(nèi)管52和外管53,內(nèi)管52和外管53之間具有間隙,外管53的端部收縮,并與內(nèi)管52之間形成擠出間隙,內(nèi)管52的端部往回收縮,并與外管53之間形成一個避讓部54,避讓部54內(nèi)設(shè)置有若干鋼珠55。
普通擠出嘴,在擠出端收縮,以增大擠出壓力,但是,由于漿液流動性原因,擠出壓力會導(dǎo)致漿液在擠出粘附在導(dǎo)線上時(shí)出現(xiàn)氣泡,分布也不夠均勻,本擠出嘴采用在增大漿液擠出壓力后,設(shè)置一避讓部54,該避讓部54放緩漿液的擠出速度,通過均勻分布的若干鋼珠55與內(nèi)管52和外管53之間的間隙實(shí)現(xiàn)擠出,鋼珠55在導(dǎo)線的移動和轉(zhuǎn)動過程中運(yùn)動,使絕緣側(cè)與導(dǎo)線貼靠緊密,而且鋼珠55在絕緣層表面形成螺旋狀的凹槽,相線、零線和地線在相互貼靠后,不容易被單一的抽出,間接的提高了電源線的柔順程度,也提高了電源線美觀度和強(qiáng)度。
如圖1和圖4所示,收料裝置包括底座三61和環(huán)狀的支架三62,支架三62固定設(shè)置在底座三61上,支架三62上固定設(shè)置有主齒輪三63和三個從齒輪三64,主齒輪三63固定設(shè)置在主軸14上,三個從齒輪三64同時(shí)與主齒輪三63嚙合,從齒輪三64轉(zhuǎn)動連接在支架三62上,從齒輪三64通過管狀的短軸三實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動,電源線的相線、零線和地線分別經(jīng)過三個短軸三內(nèi)穿過,且在短軸三轉(zhuǎn)動下,相線、零線和地線被迫與對應(yīng)的短軸一同步轉(zhuǎn)動;三個從齒輪三64對主齒輪三63進(jìn)行嚙合,在主軸14的傳動下,三個從齒輪三64同步旋轉(zhuǎn),被包裹外護(hù)套后的電源線通過牽引,使其平順,進(jìn)一步增大相線、零線和地線與外護(hù)套之間間隙,單批次制備完成后,進(jìn)行裁剪,由于電源線長度較短,不存在打結(jié)等情況,如果考慮外護(hù)套與相線、零線和地線之間間隙過大,可通過均勻加熱的方式,使外護(hù)套受熱收縮,另外,有包裹的外護(hù)套溫度較高,待其冷卻后,其間隙也能夠縮小,本設(shè)備一改傳統(tǒng)制備方法,采用截?cái)嗟姆绞絾为?dú)制備單個電源線。
短軸三上固定設(shè)置有軸承三,支架三62上固定設(shè)置有一短軸三一一對應(yīng)的連桿三65,連桿三65和短軸三分別與軸承三的外圈和內(nèi)圈固定相連;短軸三的內(nèi)壁上具有一橡膠摩擦層三,橡膠摩擦層三的內(nèi)壁上具有向短軸三旋轉(zhuǎn)方向相反的方向的傾斜的齒牙三;齒牙三能夠有效的防止導(dǎo)線與短軸三之間發(fā)生相對運(yùn)動,防止導(dǎo)線被扭程度較大,另一方面,相線、零線和地線也不至于在短軸三內(nèi)難以通過。
短軸三上開設(shè)有能夠?qū)櫥妥⑷攵梯S三的內(nèi)腔的進(jìn)油孔三;在短軸三內(nèi)注入潤滑油,能夠增大導(dǎo)線通過順暢性。
主齒輪一15和主齒輪三63齒牙數(shù)量和齒牙尺寸相同,從齒輪一16和從齒輪三64的齒牙數(shù)量和齒牙尺寸相同;保持放料裝置和收料裝置的同步,防止導(dǎo)線、相線、零線和地線等出現(xiàn)扭曲。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。