本發(fā)明涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及到一種雙工位玻璃纖維塑料切粒機(jī)。
背景技術(shù):
在塑料的生產(chǎn)中需要對(duì)塑料進(jìn)行切粒,但是傳統(tǒng)的玻璃纖維塑料切粒設(shè)備的切粒部件操作不便,調(diào)節(jié)不方便,影響切粒的質(zhì)量。因此,需要提供一種切粒部件操作方便,調(diào)節(jié)方便的玻璃纖維塑料切粒設(shè)備,確保塑料切粒質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種雙工位玻璃纖維塑料切粒機(jī),解決傳統(tǒng)的玻璃纖維塑料切粒設(shè)備的切粒部件操作不便,調(diào)節(jié)不方便的問(wèn)題。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種雙工位玻璃纖維塑料切粒機(jī),包括機(jī)箱,還包括卡接于所述機(jī)箱頂部的進(jìn)料筒、旋接于所述機(jī)箱底部的出料組件、旋設(shè)于所述機(jī)箱內(nèi)部上端的第二切粒部件、旋接于所述第二切粒部件的端部且處于所述機(jī)箱的外側(cè)的第二電機(jī)、旋接于所述機(jī)箱內(nèi)部下端且處于所述第二切粒部件的下側(cè)的第一切粒部件和旋接于所述第一切粒部件的端部的第一電機(jī);
所述第二切粒部件包括第二傳動(dòng)軸、通過(guò)螺紋旋接于所述第二傳動(dòng)軸上的集成件、沿著所述集成件的徑向穿設(shè)于所述集成件內(nèi)的內(nèi)支撐桿、卡接于所述內(nèi)支撐桿的端部的外碾壓板、卡接于所述外碾壓板的外壁上的刀具安裝盤(pán)、卡接于所述刀具安裝盤(pán)的外壁上的刀頭、卡接于所述第二傳動(dòng)軸上的卡接筒、卡接于所述卡接筒和所述外碾壓板之間的輔助桿、卡接于所述外碾壓板的遠(yuǎn)離所述輔助桿的一端的第一卡接塊和卡接于兩個(gè)所述第一卡接塊之間的連接桿;
所述集成件為橢球狀,沿著所述集成件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一卡接孔,所述第一卡接孔和所述內(nèi)支撐桿相適應(yīng);所述內(nèi)支撐桿為圓柱狀;沿著所述集成件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二旋接孔,所述第二旋接孔和所述第二傳動(dòng)軸相適應(yīng);于所述第二旋接孔內(nèi)螺旋的凹設(shè)有螺紋;
沿著所述卡接筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二卡接孔,所述第二卡接孔和所述第二傳動(dòng)軸相適應(yīng);于所述卡接筒的外壁上凹設(shè)有第五卡接槽,所述第五卡接槽和所述輔助桿相適應(yīng);
于所述外碾壓板的上部凹設(shè)有第六卡接槽,所述第六卡接槽和所述刀具安裝盤(pán)相適應(yīng);所述刀具安裝盤(pán)的縱截面為矩形;于所述刀具安裝盤(pán)的上部凹設(shè)有第七卡接槽,所述第七卡接槽和所述刀頭相適應(yīng);所述刀頭的縱截面為橢圓形;若干個(gè)所述刀頭均勻的分布于所述刀具安裝盤(pán)上;
所述第一卡接塊為立方體;于所述第一卡接塊的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第八卡接槽,所述第八卡接槽和所述連接桿相適應(yīng);所述連接桿為圓弧狀;
所述出料部件包括旋轉(zhuǎn)座、沿著所述旋轉(zhuǎn)座的徑向卡接于所述旋轉(zhuǎn)座上的密封板、沿著所述旋轉(zhuǎn)座的徑向卡接于所述旋轉(zhuǎn)座上且處于所述密封板的下側(cè)的外罩板、卡接于所述密封板的下側(cè)的豎直板和卡接于所述豎直板的下端且壓緊于所述外罩板的上側(cè)的密封頭;
所述旋轉(zhuǎn)座為球狀;沿著所述旋轉(zhuǎn)座的徑向于其內(nèi)凹設(shè)有第一固定槽,所述第一固定槽和所述密封板相適應(yīng);沿著所述旋轉(zhuǎn)座的徑向于其內(nèi)凹設(shè)有第二固定槽,所述第二固定槽和所述外罩板相適應(yīng);所述外罩板的外壁為曲面;
所述密封頭為半球狀;沿著所述密封頭的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第三固定槽,所述第三固定槽和所述豎直板相適應(yīng)。
進(jìn)一步的,所述第一切粒部件包括外安裝筒、沿著所述外安裝筒的軸向穿設(shè)于所述外安裝筒內(nèi)的第一傳動(dòng)軸、通過(guò)螺紋旋接于所述第一傳動(dòng)軸上且端部壓緊于所述外安裝筒上的鎖定件、套設(shè)于所述第一傳動(dòng)軸上的軸承、卡接于所述外安裝筒的外壁上的固定塊、卡接于所述固定塊上的外固定框、卡接于所述外固定框上的刀座和卡接于所述刀座的端部的刀具。
進(jìn)一步的,所述外安裝筒為圓柱狀,沿著所述外安裝筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔,所述第一傳動(dòng)孔和所述第一傳動(dòng)軸相適應(yīng);所述第一傳動(dòng)軸為圓柱狀;所述鎖定件為圓臺(tái)狀,沿著所述鎖定件的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔,所述第一旋接孔和所述第一傳動(dòng)軸相適應(yīng);于所述第一旋接孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有螺紋。
進(jìn)一步的,于所述外安裝筒的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一卡接槽,所述第一卡接槽和所述固定塊相適應(yīng);所述固定塊的縱截面為矩形;于所述固定塊的上部凹設(shè)有第二卡接槽,所述第二卡接槽和所述外固定框相適應(yīng)。
進(jìn)一步的,所述外固定框的外壁為曲面,于所述外固定框的上部凹設(shè)有第三卡接槽,所述第三卡接槽和所述刀座相適應(yīng);所述刀座為圓柱狀;于所述刀座的上部凹設(shè)有第四卡接槽,所述第四卡接槽和所述刀具相適應(yīng);所述刀具的縱截面為三角形;每個(gè)所述外固定框上設(shè)置有兩個(gè)所述刀座。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
該種雙工位玻璃纖維塑料切粒機(jī),包括機(jī)箱,還包括卡接于所述機(jī)箱頂部的進(jìn)料筒、旋接于所述機(jī)箱底部的出料組件、旋設(shè)于所述機(jī)箱內(nèi)部上端的第二切粒部件、旋接于所述第二切粒部件的端部且處于所述機(jī)箱的外側(cè)的第二電機(jī)、旋接于所述機(jī)箱內(nèi)部下端且處于所述第二切粒部件的下側(cè)的第一切粒部件和旋接于所述第一切粒部件的端部的第一電機(jī)。
所述第一切粒部件包括外安裝筒、沿著所述外安裝筒的軸向穿設(shè)于所述外安裝筒內(nèi)的第一傳動(dòng)軸、通過(guò)螺紋旋接于所述第一傳動(dòng)軸上且端部壓緊于所述外安裝筒上的鎖定件、套設(shè)于所述第一傳動(dòng)軸上的軸承、卡接于所述外安裝筒的外壁上的固定塊、卡接于所述固定塊上的外固定框、卡接于所述外固定框上的刀座和卡接于所述刀座的端部的刀具。
所述第二切粒部件包括第二傳動(dòng)軸、通過(guò)螺紋旋接于所述第二傳動(dòng)軸上的集成件、沿著所述集成件的徑向穿設(shè)于所述集成件內(nèi)的內(nèi)支撐桿、卡接于所述內(nèi)支撐桿的端部的外碾壓板、卡接于所述外碾壓板的外壁上的刀具安裝盤(pán)、卡接于所述刀具安裝盤(pán)的外壁上的刀頭、卡接于所述第二傳動(dòng)軸上的卡接筒、卡接于所述卡接筒和所述外碾壓板之間的輔助桿、卡接于所述外碾壓板的遠(yuǎn)離所述輔助桿的一端的第一卡接塊和卡接于兩個(gè)所述第一卡接塊之間的連接桿。本發(fā)明通過(guò)第一切粒部件和第二切粒部件的共同工作,兩個(gè)切粒部件操作方便,調(diào)節(jié)方便,可以確保切粒質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的玻璃纖維塑料切粒設(shè)備的主視圖。
圖2是本發(fā)明的第一切粒部件的主視圖。
圖3是本發(fā)明的第二切粒部件的主視圖。
圖4是本發(fā)明的出料部件的主視圖。
其中:1-機(jī)箱;2-進(jìn)料筒;3-第一電機(jī);4-第二電機(jī);5-出料部件;51-外罩板;52-旋轉(zhuǎn)座;53-密封板;54-豎直板;55-密封頭;6-第二切粒部件;61-連接桿;62-第一卡接塊;63-刀頭;64-刀具安裝盤(pán);65-外碾壓板;66-輔助桿;67-卡接筒;68-第二傳動(dòng)軸;69-集成件;610-內(nèi)支撐桿;7-第一切粒部件;71-外固定框;72-刀具;73-刀座;74-固定塊;75-外安裝筒;76-鎖定件;77-軸承;78-第一傳動(dòng)軸。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖1至圖4所示,本發(fā)明提出的一種雙工位玻璃纖維塑料切粒機(jī),包括機(jī)箱1,還包括卡接于所述機(jī)箱1頂部的進(jìn)料筒2、旋接于所述機(jī)箱1底部的出料組件5、旋設(shè)于所述機(jī)箱1內(nèi)部上端的第二切粒部件6、旋接于所述第二切粒部件6的端部且處于所述機(jī)箱1的外側(cè)的第二電機(jī)4、旋接于所述機(jī)箱1內(nèi)部下端且處于所述第二切粒部件6的下側(cè)的第一切粒部件7和旋接于所述第一切粒部件7的端部的第一電機(jī)3;
所述第二切粒部件6包括第二傳動(dòng)軸68、通過(guò)螺紋旋接于所述第二傳動(dòng)軸68上的集成件69、沿著所述集成件69的徑向穿設(shè)于所述集成件69內(nèi)的內(nèi)支撐桿610、卡接于所述內(nèi)支撐桿610的端部的外碾壓板65、卡接于所述外碾壓板65的外壁上的刀具安裝盤(pán)64、卡接于所述刀具安裝盤(pán)64的外壁上的刀頭63、卡接于所述第二傳動(dòng)軸68上的卡接筒67、卡接于所述卡接筒67和所述外碾壓板65之間的輔助桿66、卡接于所述外碾壓板65的遠(yuǎn)離所述輔助桿66的一端的第一卡接塊62和卡接于兩個(gè)所述第一卡接塊62之間的連接桿61;
所述集成件69為橢球狀,沿著所述集成件69的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一卡接孔,所述第一卡接孔和所述內(nèi)支撐桿610相適應(yīng);所述內(nèi)支撐桿610為圓柱狀;沿著所述集成件69的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二旋接孔,所述第二旋接孔和所述第二傳動(dòng)軸68相適應(yīng);于所述第二旋接孔內(nèi)螺旋的凹設(shè)有螺紋;
沿著所述卡接筒67的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二卡接孔,所述第二卡接孔和所述第二傳動(dòng)軸68相適應(yīng);于所述卡接筒67的外壁上凹設(shè)有第五卡接槽,所述第五卡接槽和所述輔助桿66相適應(yīng);
于所述外碾壓板65的上部凹設(shè)有第六卡接槽,所述第六卡接槽和所述刀具安裝盤(pán)64相適應(yīng);所述刀具安裝盤(pán)64的縱截面為矩形;于所述刀具安裝盤(pán)64的上部凹設(shè)有第七卡接槽,所述第七卡接槽和所述刀頭63相適應(yīng);所述刀頭63的縱截面為橢圓形;若干個(gè)所述刀頭63均勻的分布于所述刀具安裝盤(pán)64上;
所述第一卡接塊62為立方體;于所述第一卡接塊62的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第八卡接槽,所述第八卡接槽和所述連接桿61相適應(yīng);所述連接桿61為圓弧狀;
所述出料部件5包括旋轉(zhuǎn)座52、沿著所述旋轉(zhuǎn)座52的徑向卡接于所述旋轉(zhuǎn)座52上的密封板53、沿著所述旋轉(zhuǎn)座52的徑向卡接于所述旋轉(zhuǎn)座52上且處于所述密封板53的下側(cè)的外罩板51、卡接于所述密封板53的下側(cè)的豎直板54和卡接于所述豎直板54的下端且壓緊于所述外罩板51的上側(cè)的密封頭55;
所述旋轉(zhuǎn)座52為球狀;沿著所述旋轉(zhuǎn)座52的徑向于其內(nèi)凹設(shè)有第一固定槽,所述第一固定槽和所述密封板53相適應(yīng);沿著所述旋轉(zhuǎn)座52的徑向于其內(nèi)凹設(shè)有第二固定槽,所述第二固定槽和所述外罩板51相適應(yīng);所述外罩板51的外壁為曲面;
所述密封頭55為半球狀;沿著所述密封頭55的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第三固定槽,所述第三固定槽和所述豎直板54相適應(yīng)。
進(jìn)一步的,所述第一切粒部件7包括外安裝筒75、沿著所述外安裝筒75的軸向穿設(shè)于所述外安裝筒75內(nèi)的第一傳動(dòng)軸78、通過(guò)螺紋旋接于所述第一傳動(dòng)軸78上且端部壓緊于所述外安裝筒75上的鎖定件76、套設(shè)于所述第一傳動(dòng)軸78上的軸承77、卡接于所述外安裝筒75的外壁上的固定塊74、卡接于所述固定塊74上的外固定框71、卡接于所述外固定框71上的刀座73和卡接于所述刀座73的端部的刀具72。
進(jìn)一步的,所述外安裝筒75為圓柱狀,沿著所述外安裝筒75的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔,所述第一傳動(dòng)孔和所述第一傳動(dòng)軸78相適應(yīng);所述第一傳動(dòng)軸78為圓柱狀;所述鎖定件76為圓臺(tái)狀,沿著所述鎖定件76的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔,所述第一旋接孔和所述第一傳動(dòng)軸78相適應(yīng);于所述第一旋接孔的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有螺紋。
進(jìn)一步的,于所述外安裝筒75的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一卡接槽,所述第一卡接槽和所述固定塊74相適應(yīng);所述固定塊74的縱截面為矩形;于所述固定塊74的上部凹設(shè)有第二卡接槽,所述第二卡接槽和所述外固定框71相適應(yīng)。
進(jìn)一步的,所述外固定框71的外壁為曲面,于所述外固定框71的上部凹設(shè)有第三卡接槽,所述第三卡接槽和所述刀座73相適應(yīng);所述刀座73為圓柱狀;于所述刀座73的上部凹設(shè)有第四卡接槽,所述第四卡接槽和所述刀具72相適應(yīng);所述刀具72的縱截面為三角形;每個(gè)所述外固定框71上設(shè)置有兩個(gè)所述刀座73。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。