本發(fā)明涉及一種制鞋設備，具體涉及一種制作鞋底的聚氨酯澆注裝置。

背景技術：

鞋底是由澆注頭（即為聚氨酯澆注裝置）將聚氨酯澆注到鞋模（如圖5所示）的模腔內發(fā)泡后形成。目前一般澆注頭工作時，其出料口都是對準鞋模模腔的底面注料，即聚氨酯從模腔底面開始發(fā)泡，然后慢慢注滿模腔，如圖4所示。然而，這種注料方式存在以下問題：第一，由于聚氨酯從模腔底面開始發(fā)泡，聚氨酯慢慢覆蓋到模腔側面上，因此側向缺乏足夠的壓力以使模腔側面與聚氨酯之間的空氣被擠出，這樣成型后，鞋底側面會有一個個小氣泡，大大影響美觀度；第二，有些鞋底為異邊鞋底，因此鞋模的模腔也為異形模腔，由于異形模腔的側邊具有凹角，在注料時，聚氨酯難以將凹角全部填滿，因此成型后，鞋底的側面非常不美觀。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明創(chuàng)新提供了一種能保證鞋底美觀的立體聚氨酯澆注裝置。該立體聚氨酯澆注裝置包括有主閥體與攪拌套，其特征在于：所述攪拌套可旋轉設置，所述攪拌套與驅動攪拌套轉動的動力源傳動連接，所述攪拌套的下端設有與攪拌套相通的出料管，所述出料管的出料口朝向外側。

所述出料管的下端向外彎曲。

所述出料管設置在出料頭上，所述出料頭可拆卸地安裝在攪拌套的下端。

所述出料頭具有漏斗狀的流腔，所述出料管的上部設置在出料頭的流腔內。

所述攪拌套與主閥體之間設有冷卻套，所述冷卻套上具有冷卻腔，所述冷卻套上設有軸承座，所述軸承座上設有軸承，所述軸承裝在攪拌套上。

所述冷卻套與攪拌套之間設有密封圈。

所述冷卻套的底部設有防摩擦的上塑料件，所述攪拌套的頂部設有防摩擦的下塑料件，所述上塑料件與下塑料件貼合，所述上塑料件或下塑料件開設有環(huán)形槽，所述密封圈匹配設于環(huán)形槽內。

所述攪拌套外套有同步輪，所述同步輪通過同步帶與電機傳動連接。

按照本發(fā)明提供的一種立體聚氨酯澆注裝置，通過將出料口對準鞋模膜腔的側面澆注，使聚氨酯充分粘附到膜腔側面，從而徹底解決鞋底側面存在氣泡、缺角等問題，大大改善鞋底的美觀度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1中沿a-a方向的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的澆注原理圖；

圖4為現(xiàn)有技術中的澆注原理圖；

圖5為鞋模的立體圖。

具體實施方式

如圖1與圖2所示，這種立體聚氨酯澆注裝置包括有主閥體20與攪拌套4，主閥體20是混合物料的進料主體，物料經過主閥體20進入到攪拌套4內，經攪拌套4內的攪拌頭（未畫出）的攪拌混合，聚氨酯就從出料口排出，由此進行澆注工作。

為了實現(xiàn)從膜腔側面開始澆注，本發(fā)明的攪拌套4可旋轉設置，而攪拌套4與驅動攪拌套4轉動的動力源傳動連接，該攪拌套4的下端設有與攪拌套4相通的出料管6，該出料管6的出料口朝向外側，這里的“外側”指的是在澆注時對著鞋模模腔側面的方向。

如圖3所示，工作時，立體聚氨酯澆注裝置沿模腔的長度整體移動（為現(xiàn)有技術），由于出料管6的出料口朝向外側，而不是朝下，因此出料管6移動時，出料口對著膜腔側面澆注，由于出料管6是直接將物料噴到膜腔側面上，因此有足夠的力使物料充分附著在膜腔側面上，排除可能存在的氣泡，填充不易觸及的凹角，因此不管是普通模腔，還是異形模腔，都成型出既美觀又完整的鞋底；當?shù)竭_模腔端部時，動力源驅動攪拌套4轉動，出料管6隨之轉動，這樣出料管6對著模腔端部處的側面進行澆注，隨著出料管6的移動以及轉動，聚氨酯充分附著在膜腔的全部側面，當走完一個來回（流量少也可以走多個來回），聚氨酯填充滿整個模腔。通過上述澆注方式，可以徹底解決了現(xiàn)有技術存在的問題，大大改善鞋底的美觀度。

如上面所述，出料管6的出料口朝向外側，因此出料管6的下端向外彎曲，使出料口對著模腔的側面；當然出料管6也可以不彎曲，而是傾斜安裝，只要將其出料口對著模腔的側面即可。但是彎曲的出料管6不會影響到流量，制造與安裝也更方便。

出料管6可以直接設置在攪拌套4下端，也可以與攪拌套4一體成型，但為了方便清洗，本發(fā)明將出料管6設置在出料頭5上，而該出料頭5可拆卸地安裝在攪拌套4的下端，具體是螺紋連接在攪拌套4的下端。當需要清洗出料管6時，拆下出料頭5即可。

如圖2所示，該出料頭5具有漏斗狀的流腔50，出料管6的上部設置在出料頭5的流腔內。漏斗狀的流腔50可以讓物料更好地從攪拌腔40流入到出料管6內。

另外，為了防止因攪拌頭攪拌而產生熱量影響到物料，本發(fā)明在攪拌套4與主閥體20之間設有冷卻套7，該冷卻套7上具有冷卻腔70，冷卻液就是進入該冷卻腔70內對物料進行冷卻，從而保證物料的質量不受影響。為了使攪拌套4可轉動地安裝在冷卻套7下方，本發(fā)明在冷卻套7上設有軸承座8，軸承座8上設有軸承9，攪拌套4就安裝在軸承9上。

為了防止物料從冷卻套7與攪拌套4之間滲出，本發(fā)明在冷卻套7與攪拌套4之間設有密封圈11。如圖2所示，冷卻套7的底部設有防摩擦的上塑料件10，攪拌套4的頂部設有防摩擦的下塑料件12，上塑料件10與下塑料件12貼合。由于貼合，上塑料件10與下塑料件12兩者本身可以起到密封的作用，同時由于材質的原因，上塑料件10與下塑料件12都十分光滑，從而有效防止攪拌套4轉動時與冷卻套7產生摩擦，而上塑料件10或下塑料件12開設有環(huán)形槽，密封圈11就匹配設于環(huán)形槽內。

最后值得一提的是，攪拌套4外套有同步輪3，該同步輪3通過同步帶2與電機1傳動連接。攪拌套4的轉動就是由該電機1驅動。當然還可以通過其他驅動機構驅動，這里的動力源不限電機。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種能保證鞋底美觀的立體聚氨酯澆注裝置。該立體聚氨酯澆注裝置包括有主閥體與攪拌套，其特征在于：所述攪拌套可旋轉設置，所述攪拌套與驅動攪拌套轉動的動力源傳動連接，所述攪拌套的下端設有與攪拌套相通的出料管，所述出料管的出料口朝向外側。這種立體聚氨酯澆注裝置通過將出料口對準鞋模膜腔的側面澆注，使聚氨酯充分粘附到膜腔側面，從而徹底解決鞋底側面存在氣泡、缺角等問題，大大改善鞋底的美觀度。

技術研發(fā)人員：吳呈仲
受保護的技術使用者：瑞安市仲大聚氨酯設備有限公司
技術研發(fā)日：2017.08.09
技術公布日：2017.11.03