本發(fā)明涉及一種擠出機頭，尤其涉及一種模具擠出端用積料清除結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

熱縮管在擠出時，模具擠出端上會慢慢形成有積料，長時間不清除會越來越多，容易造成擠出管拉斷或是擠出時把內(nèi)孔給堵死，造成內(nèi)孔供氣不足。

然而，在出現(xiàn)積料時工人會不定時的去除積料，一不留神或是不夠注意就會把擠出管給拉斷，造成次品的出現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種模具擠出端用積料清除結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種模具擠出端用積料清除結(jié)構(gòu)，安裝于模具擠出端上，模具擠出端具有內(nèi)模腔和成型腔，模具擠出端前端設(shè)置有環(huán)繞轉(zhuǎn)動件，環(huán)繞轉(zhuǎn)動件環(huán)繞成型腔設(shè)置，環(huán)繞成型件上設(shè)置有刮刀，刮刀朝向成型腔形成積料的位置設(shè)置。

優(yōu)選地，所述模具擠出端上設(shè)置有環(huán)形軌道槽，所述環(huán)繞轉(zhuǎn)動件設(shè)置于環(huán)形軌道槽內(nèi)并可在環(huán)滑軌道槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述環(huán)繞轉(zhuǎn)動件包括旋轉(zhuǎn)滑塊和旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)滑塊上開設(shè)有固定孔，所述旋轉(zhuǎn)軸固定于該固定孔上。

優(yōu)選地，所述所述旋轉(zhuǎn)軸于固定孔一端伸出并通過小擋圈固定。

優(yōu)選地，所述模具擠出端前端開設(shè)有開口槽，該開口槽與所述環(huán)形軌道槽連通，該開口槽內(nèi)設(shè)置有擋板。

優(yōu)選地，進一步包括調(diào)節(jié)千分尺，所述刮刀上開設(shè)有調(diào)節(jié)收容槽和豎直設(shè)置的螺紋孔，所述旋轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有軸孔，所述調(diào)節(jié)千分尺與刮刀的螺紋孔、旋轉(zhuǎn)軸的軸孔配合。

本發(fā)明模具擠出端用積料清除結(jié)構(gòu)通過手持環(huán)繞轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動帶動刮刀將成型腔口的積料切除，由于刮刀繞成型腔的距離固定，能夠防止將擠出的產(chǎn)品切傷，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，節(jié)省了人力和物力。

優(yōu)選地，所述模具擠出端前端外表面設(shè)有軸承，所述軸承外套設(shè)有所述環(huán)繞轉(zhuǎn)動件，所述環(huán)繞轉(zhuǎn)動件為外轉(zhuǎn)子電機，所述外轉(zhuǎn)子電機上的外轉(zhuǎn)子朝內(nèi)設(shè)置有鄰近成型腔的徑向切刀，所述徑向切刀形成所述刮刀，所述徑向切刀將成型腔口的積料切碎，切碎后的積料通過一清除件清除。

優(yōu)選地，所述清除件為外轉(zhuǎn)子電機上的外轉(zhuǎn)子朝內(nèi)設(shè)置的鄰近成型腔的清除刮刀。

優(yōu)選地，所述清除件為一靠近成型腔口設(shè)置的吸附嘴。

優(yōu)選地，所述清除件為一靠近成型腔口設(shè)置的吹氣裝置。

優(yōu)選地，所述模具擠出端前端外表面套設(shè)有隔熱套，所述隔熱套上環(huán)設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有所述軸承。

優(yōu)選地，所述模具擠出端前端設(shè)置有固定孔，通過一固定軸穿過固定槽并固定于固定孔內(nèi)，從而將所述隔熱套通過將固定軸穿過固定槽、固定孔固定于模具擠出端上。

優(yōu)選地，所述外轉(zhuǎn)子電機上的外轉(zhuǎn)子上設(shè)有刀架，所述徑向切刀通過刀架固定于外轉(zhuǎn)子電機的外轉(zhuǎn)子上。

優(yōu)選地，進一步包括徑向送刀機構(gòu)、軸向切刀機構(gòu)、積料探測器和控制芯片，所述徑向送刀機構(gòu)用以將清除刮刀送至所述刀架上，所述刀架設(shè)有鎖止結(jié)構(gòu)將切刀鎖止于所述刀架上，所述軸向切刀機構(gòu)包括軸向切刀、徑向驅(qū)動器和軸向驅(qū)動器，所述徑向驅(qū)動器和軸向驅(qū)動器固定在一起，所述軸向切刀間接或直接固定于所述徑向驅(qū)動器或軸向驅(qū)動器上且朝向成型腔12處積料形成的位置設(shè)置；在清除結(jié)構(gòu)工作時，當積料探測器探測到有積料時便會向控制芯片發(fā)送積料堆積訊號，控制芯片向所述外轉(zhuǎn)子電機發(fā)出轉(zhuǎn)動切割訊號，外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動使徑向切刀環(huán)切積料，控制芯片向徑向驅(qū)動器和軸向驅(qū)動器發(fā)送將軸向切刀機構(gòu)對準積料切割的訊號，軸向切刀機構(gòu)切割積料后，控制芯片向徑向驅(qū)動器和軸向驅(qū)動器發(fā)出歸位訊號使徑向驅(qū)動器、軸向驅(qū)動器和軸向切刀機構(gòu)恢復原位，控制芯片向徑向送刀機構(gòu)發(fā)送送刀訊號，徑向送刀機構(gòu)將清除刮刀送至刀架上并鎖定后，控制芯片向外轉(zhuǎn)子電機發(fā)出轉(zhuǎn)動訊號以使清除刮刀將切割后的積料進行清除，積料清除后，控制芯片向徑向送刀機構(gòu)發(fā)送取刀訊號使徑向送刀機構(gòu)將清除刮刀取出并歸位，依此循環(huán)。

優(yōu)選地，所述徑向送刀機構(gòu)包括氣缸和電磁閥，氣缸具有活塞桿，活塞桿與電磁閥固定連接，電磁閥具有磁性部，所述清除刮刀具有磁性或鐵質(zhì)接觸部，電磁閥的磁性部與清除刮刀的磁性或鐵質(zhì)接觸部藉由磁性固定在一起，當徑向送刀機構(gòu)收到送刀訊號后，氣缸的活塞桿伸出直至將清除刮刀通過鎖止結(jié)構(gòu)鎖止于所述刀架上，所述鎖止結(jié)構(gòu)上設(shè)有感應(yīng)清除刮架是否鎖止的感應(yīng)器，該感應(yīng)器感應(yīng)到清除刮架鎖止后向控制芯片發(fā)出徑向送刀機構(gòu)撤離訊號，徑向送刀機構(gòu)收到撤離訊號后電磁閥斷電并且氣缸的活塞桿回縮，當徑向送刀機構(gòu)收到取刀訊號后，電磁閥通電且氣缸的活塞桿伸出將清除刮刀的磁性或鐵質(zhì)接觸部與電磁閥的磁性部固定后回縮將清除刮刀取出。

優(yōu)選地，所述刀架上設(shè)置有徑向的貫穿刀槽，所述貫穿刀槽兩側(cè)分別設(shè)置有一頂槽，頂槽內(nèi)設(shè)置有彈簧和頂針，所述清除刮刀兩側(cè)邊緣分別開設(shè)有弧形開口，當清除刮刀裝設(shè)于貫穿刀槽內(nèi)時，所述頂針在彈簧的彈性擠壓下頂入弧形開口內(nèi)，所述頂槽、彈簧、頂針以及弧形開口形成所述鎖止結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述積料探測器固定于所述徑向驅(qū)動器上。

優(yōu)選地，所述軸向切刀有兩個，所述徑向驅(qū)動器為夾緊氣缸，夾緊氣缸具有兩氣缸，每一氣缸具有一活塞，所述兩軸向切刀分別相應(yīng)固定于所述活塞上。

優(yōu)選地，所述兩軸向切刀均具有刀柄，所述兩刀柄均分別從相應(yīng)活塞上伸出并彎向一側(cè)使軸向切刀指向成型腔口積料形成的位置。

本發(fā)明模具擠出端用積料清除結(jié)構(gòu)通過外轉(zhuǎn)子電機轉(zhuǎn)動帶動徑向切刀旋轉(zhuǎn)，徑向切刀將成型腔口的積料切割形成碎片，該碎片通過清除件清除，與通過人工不定時去除積料相比，不僅能夠及時可靠地清除積料，而且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，節(jié)省了人力和物力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明模具擠出端用積料清除結(jié)構(gòu)實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示積料清除結(jié)構(gòu)縱剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明模具擠出端用積料清除結(jié)構(gòu)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明模具擠出端用積料清除結(jié)構(gòu)實施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示積料清除結(jié)構(gòu)縱剖面示意圖；

圖6為本發(fā)明模具擠出端用積料清除結(jié)構(gòu)實施例3的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6所示清除結(jié)構(gòu)之刀架的縱剖面示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明模具擠出端用積料清除結(jié)構(gòu)安裝于模具擠出端上，模具擠出端10具有內(nèi)模腔11和成型腔12。

模具擠出端10前端設(shè)置有環(huán)繞轉(zhuǎn)動件a，環(huán)繞轉(zhuǎn)動件a環(huán)繞成型腔12設(shè)置，環(huán)繞轉(zhuǎn)動件a上設(shè)置有刮刀b，刮刀b朝向成型腔12形成積料的位置設(shè)置。

本發(fā)明模具擠出端用積料清除結(jié)構(gòu)在工作時，通過手持環(huán)繞轉(zhuǎn)動件a轉(zhuǎn)動帶動刮刀b將成型腔12口的積料切除。

作為本實施例的進一步改進，模具擠出端10上優(yōu)選設(shè)置有環(huán)形軌道槽13c，環(huán)繞轉(zhuǎn)動件a設(shè)置于環(huán)形軌道槽13c內(nèi)并可在環(huán)滑軌道槽13c內(nèi)轉(zhuǎn)動。

作為本實施例的進一步改進，所述環(huán)繞轉(zhuǎn)動件a優(yōu)選包括旋轉(zhuǎn)滑塊a1和旋轉(zhuǎn)軸a2，旋轉(zhuǎn)滑塊a1上開設(shè)有固定孔a11，旋轉(zhuǎn)軸a2固定于該固定孔a21上。

作為本實施例的進一步改進，所述旋轉(zhuǎn)軸a2于固定孔a21一端伸出并通過一擋圈a3固定。

作為本實施例的進一步改進，所述模具擠出端10前端開設(shè)有開口槽14，該開口槽14與環(huán)形軌道槽13c連通，該開口槽14內(nèi)設(shè)置有擋板15。開口槽14用以方便環(huán)繞轉(zhuǎn)動件a安裝于環(huán)形軌道槽13c內(nèi)，安裝完成后擋板15固定于開口槽14內(nèi)，其固定方式可在檔板15上開設(shè)擋板孔151，開口槽14內(nèi)壁上開設(shè)槽孔141，并通過螺釘穿過擋板孔151固定于槽孔141內(nèi)。

作為本實施例的進一步改進，本發(fā)明模具擠出端用積料清除結(jié)構(gòu)進一步包括調(diào)節(jié)千分尺c，刮刀b上開設(shè)有調(diào)節(jié)收容槽b1和豎直設(shè)置的螺紋孔b2，螺紋孔b2與調(diào)節(jié)收容槽b1連通，旋轉(zhuǎn)軸a2上開設(shè)有螺紋軸孔a21，旋轉(zhuǎn)軸a2一端伸入調(diào)節(jié)收容槽b1，調(diào)節(jié)千分尺c與刮刀b的螺紋孔b2、旋轉(zhuǎn)軸a2的螺紋軸孔a21配合。

作為本實施例的進一步改進，旋轉(zhuǎn)軸a2一端伸入調(diào)節(jié)收容槽b1后通過一鎖緊螺母a22將旋轉(zhuǎn)軸a2鎖在刮刀b上。

作為本實施例的進一步改進，調(diào)節(jié)千分尺c裝設(shè)于刮刀b的螺紋孔b2、旋轉(zhuǎn)軸a2的軸孔a21后通過一擋圈c1鎖定，以防止調(diào)節(jié)千分尺c脫離軸孔a21。軸孔a21優(yōu)選為螺紋軸孔。

通過調(diào)節(jié)千分尺c可以使得刮刀b上下移動，調(diào)節(jié)刮刀b與積料50之間的位置關(guān)系，從而能夠更快更好地刮除積料。

本發(fā)明模具擠出端用積料清除結(jié)構(gòu)通過手持環(huán)繞轉(zhuǎn)動件a轉(zhuǎn)動帶動刮刀b將成型腔12口的積料切除，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，節(jié)省了人力和物力。

實施例2

請參閱圖4和圖5，其揭示了本發(fā)明模具擠出端用積料清除結(jié)構(gòu)的實施例2，本發(fā)明模具擠出端用積料清除結(jié)構(gòu)安裝于模具擠出端10上，模具擠出端10具有內(nèi)模腔11和成型腔12。

模具擠出端10前端外表面設(shè)有軸承20，軸承20外套設(shè)有外轉(zhuǎn)子電機30，外轉(zhuǎn)子電機形成所述環(huán)繞轉(zhuǎn)動件，外轉(zhuǎn)子電機30上的外轉(zhuǎn)子朝內(nèi)設(shè)置有鄰近成型腔12的徑向切刀40，徑向切刀40形成所述刮刀，徑向切刀40將成型腔口的積料50切碎，切碎后的積料50通過一清除件清除。

在本實施例中，外轉(zhuǎn)子電機30上的外轉(zhuǎn)子上設(shè)有刀架31，徑向切刀40通過刀架31固定于外轉(zhuǎn)子電機30的外轉(zhuǎn)子上。

在本實施例中，所述清除件為外轉(zhuǎn)子電機30上的外轉(zhuǎn)子朝內(nèi)設(shè)置的鄰近成型腔12的清除刮刀60，所述清除件并不局限于清除刮刀60，所述清除件還可以為一靠近成型腔口設(shè)置的吸附嘴，亦可為一靠近成型腔口設(shè)置的吹氣裝置。

作為本實施例的進一步改進，模具擠出端10前端外表面套設(shè)有隔熱套70，隔熱套70上環(huán)設(shè)有環(huán)形槽71以及固定槽72，該環(huán)形槽71內(nèi)設(shè)有所述軸承20。具體地，模具擠出端10前端設(shè)置有固定孔13，固定軸80穿過固定槽72并固定于固定孔13內(nèi)，從而將隔熱套70固定于模具擠出端10上。軸承20一端固定于固定軸80上。

本發(fā)明模具擠出端用積料清除結(jié)構(gòu)通過外轉(zhuǎn)子電機30轉(zhuǎn)動帶動徑向切刀40旋轉(zhuǎn)，徑向切刀40將成型腔口的積料切割形成碎片，該碎片通過清除件清除，與通過人工不定時去除積料相比，不僅能夠及時可靠地清除積料，而且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，節(jié)省了人力和物力。

實施例3

請參閱圖6和圖7，其揭示了本發(fā)明模具擠出端用積料清除結(jié)構(gòu)的實施例3，本實施例與實施例2類似，其主要區(qū)別在于：進一步包括包括徑向送刀機構(gòu)90、軸向切刀機構(gòu)100’、積料探測器200’和控制芯片（圖中未示）。

徑向送刀機構(gòu)90’用以將清除刮刀60’送至刀架31’上，刀架31’設(shè)有鎖止結(jié)構(gòu)將切刀31’鎖止于刀架31’上。

在本實施例中，刀架31’上設(shè)置有徑向的貫穿刀槽311’，貫穿刀槽311’兩側(cè)分別設(shè)置有一頂槽312’，頂槽312’內(nèi)設(shè)置有彈簧313’和頂針314’。

清除刮刀60’具有具有磁性或鐵質(zhì)接觸部61’，清除刮刀60’兩側(cè)邊緣分別開設(shè)有弧形開口62’，當清除刮刀60’裝設(shè)于貫穿刀槽311’內(nèi)時，頂針314’在彈簧313’的彈性擠壓下頂入弧形開口62’內(nèi)，從而使得清除刮刀清除刮刀60’鎖緊在刀架31’上。頂槽312’、彈簧313’、頂針314’以及弧形開口62’形成所述鎖止結(jié)構(gòu)。

作為進一步改進，貫穿刀槽311’于彈簧313’背離頂針314’的一端設(shè)有鎖止部315’，以鎖定彈簧313’不會移出貫穿刀槽311’，鎖止部315’可以為鎖緊螺絲。

軸向切刀機構(gòu)100’包括軸向切刀110’、徑向驅(qū)動器120’和軸向驅(qū)動器130’，徑向驅(qū)動器120’和軸向驅(qū)動器130’固定在一起，軸向切刀110’間接或直接固定于徑向驅(qū)動器120’或軸向驅(qū)動器130’上且朝向成型腔12處積料形成的位置設(shè)置。

在清除結(jié)構(gòu)工作時，當積料探測器200’探測到有積料50時便會向控制芯片發(fā)送積料堆積的訊號，控制芯片向外轉(zhuǎn)子電機30發(fā)出轉(zhuǎn)動切割訊號，外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動使徑向切刀40環(huán)切積料，此時積料已經(jīng)被環(huán)切，控制芯片向徑向驅(qū)動器120’和軸向驅(qū)動器130’發(fā)送將軸向切刀110’對準積料50切割訊號，軸向切刀110’切割積料后，此時積料再經(jīng)軸向切割，控制芯片向徑向驅(qū)動器120’和軸向驅(qū)動器130’發(fā)出歸位訊號使徑向驅(qū)動器120’、軸向驅(qū)動器130’和軸向切刀110’恢復原位，控制芯片向徑向送刀機構(gòu)90’發(fā)送送刀訊號，徑向送刀機構(gòu)90’將清除刮刀60’送至刀架31’上并鎖定后，控制芯片向外轉(zhuǎn)子電機30’發(fā)出轉(zhuǎn)動訊號以使清除刮刀60’將切割后的積料進行清除，由積料已經(jīng)經(jīng)過環(huán)切和軸向切割便容易清除，積料清除后，控制芯片向徑向送刀機構(gòu)90’發(fā)送取刀訊號使徑向送刀機構(gòu)90’將清除刮刀60取出并歸位，依此循環(huán)。

優(yōu)選地，所述徑向送刀機構(gòu)90’包括氣缸91’和電磁閥92’。氣缸91’具有活塞桿911’，活塞桿911’與電磁閥92’固定連接，電磁閥92’具有磁性部921’，磁性部921’與清除刮刀60’的磁性或鐵質(zhì)接觸部61’藉由磁性固定在一起，當徑向送刀機構(gòu)90’收到送刀訊號后，氣缸91’的活塞桿911’伸出直至將清除刮刀60’通過鎖止結(jié)構(gòu)鎖止于刀架31’上，鎖止結(jié)構(gòu)上設(shè)有感應(yīng)清除刮架是否鎖止的感應(yīng)器（圖中未示），該感應(yīng)器感應(yīng)到清除刮刀60’鎖止后向控制芯片發(fā)出徑向送刀機構(gòu)90’撤離訊號，徑向送刀機構(gòu)90’收到撤離訊號后電磁閥92’斷電并且氣缸91’的活塞桿911’回縮；當徑向送刀機構(gòu)90’收到取刀訊號后，電磁閥92’通電且氣缸91’的活塞桿911’伸出將清除刮刀60’的磁性或鐵質(zhì)接觸部61’與電磁閥92’的磁性部921’固定后回縮將清除刮刀60’取出。

作為本實施例的進一步改進，所述積料探測器200’固定于徑向驅(qū)動器120’上。

作為本實施例的進一步改進，所述軸向切刀110’有兩個，徑向驅(qū)動器120’為夾緊氣缸，夾緊氣缸具有兩氣缸121’，每一氣缸121’具有一活塞122’，兩軸向切刀110’分別相應(yīng)固定于活塞122’上。

兩軸向切刀110’能夠從兩個位置同時對積料50’進行軸向切割，且在切割后兩夾緊氣缸的氣缸121’分別進行徑向擴張，另外由于積料已經(jīng)進行過徑向切割，這能夠?qū)⑤S向切割后的積料向外移動，這使得積料更容易清除。

作為本實施例的進一步改進，所述兩軸向切刀110’均具有刀柄111’，兩刀柄111’均分別從相應(yīng)活塞122’上伸出并彎向一側(cè)使軸向切刀110’指向成型腔口積料形成的位置。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。