本發(fā)明涉及一種深腔原身模具，尤其涉及一種空氣加推板共同頂出的深腔原身模具。

背景技術：

模具(mújù)，工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

目前，很多深腔模具依舊采用的是傳統(tǒng)的模具結構，模具笨重，注塑噸位大，模架成本和加工成本偏高，結構不穩(wěn)定，生產效率不高，產品表面易被頂出白印。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種空氣加推板共同頂出的深腔原身模具，以解決現有技術存在的上述缺陷中的至少一種。

為達上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種空氣加推板共同頂出的深腔原身模具，其特征在于，所述空氣加推板共同頂出的深腔原身模具包括：

定模組件；

與所述定模組件相配合設置、兩者之間形成與深腔產品形狀相同的注塑腔體的動模組件；

設置在所述動模組件上、用于頂出深腔產品的氣頂組件；

設置在所述動模組件上、用于頂出深腔產品的推板；

設置在所述定模組件和動模組件上、與所述推板相配合連接、用于控制推板運動的扣機組件；

以及設置在所述推板上、與所述扣機組件相配合設置的限位組件。

優(yōu)選為，所述定模組件包括：

定模固定板；

設置在所述定模固定板上、與所述定模固定板相連接的定模板；

設置在所述定模板上、與所述動模組件相配合的定位孔；

以及設置在所述定模固定板上、與所述定模板內腔體相連通的注塑孔。

優(yōu)選為，所述動模組件包括：

動模固定板；

設置在所述動模固定板上、與所述動模固定板相連接的動模板；

設置在所述動模固定板上、與深腔產品形狀相配合的動模鑲件；

以及設置在所述動模板上、與所述定模組件相配合、起到定位作用的導柱機構。

優(yōu)選為，所述氣頂組件包括：

若干設置在所述動模板和所述動模鑲件內、用于氣體走向的氣路管道；

所述氣路管道進氣口設置在所述動模板上；所述氣路管道出氣口設置在所述動模鑲件上；

所述氣路管道出氣口處設有與所述氣路管道出氣口相配合、用于深腔產品頂出的氣頂。

優(yōu)選為，所述扣機組件包括：

設置在所述定模組件上、與所述限位組件相配合的運動扣機；

以及設置在所述動模組件上、與所述運動扣機和所述限位組件相配合的扣機套。

優(yōu)選為，所述限位組件包括：

設置在所述推板上、與所述扣機組件位置相對應的安裝腔體；

設置在所述安裝腔體內、與所述扣機組件相配合的限位板；

設置在所述安裝腔體底面、與所述限位板相連接、用于將所述限位板部分推出安裝腔體的彈簧；

當運動扣機運動時，與限位板相卡接，從而帶動推板運動，當推板運動扣機套頂部位置時，扣機套頂部位置與限位板作用，將限位板推進安裝腔體內，使得限位板和運動扣機分離，運動扣機繼續(xù)向上運動，此時推板停止運動。

優(yōu)選為，所述限位組件還包括：

設置在所述限位板上、且上下貫穿的長條形通孔；

以及設置在所述安裝腔體內表面上、與所述長條形通孔相配合、用于限制限位板運動距離的限位柱。

優(yōu)選為，所述限位板右上角處斜口；所述扣機套上端設有與所述斜口相配合的第二斜口；

當斜口與第二斜口接觸后，運動扣機繼續(xù)對限位板施加一個作用力，此時，在斜口與第二斜口的配合下，限位板被推進安裝腔體內，運動扣機與限位板分離，運動扣機繼續(xù)運動。

優(yōu)選為，所述限位板的寬度大于運動扣機的寬度。

優(yōu)選為，所述定模板下方設有與所述定模板相連接的第二定模板。

與現有技術相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：本發(fā)明包括定模組件；與所述定模組件相配合設置、兩者之間形成與深腔產品形狀相同的注塑腔體的動模組件；設置在所述動模組件上、用于頂出深腔產品的氣頂組件；設置在所述動模組件上、用于頂出深腔產品的推板；設置在所述定模組件和動模組件上、與所述推板相配合連接、用于控制推板運動的扣機組件；以及設置在所述推板上、與所述扣機組件相配合設置的限位組件，通過定模板和第二定模板原身留產品膠位，取消常規(guī)模具定模板中間挖槽嵌入定模鑲件的方法，降低模具加工成本和采購成本；并同時通過推板、氣頂以及運動扣機和扣機套運動來取代常規(guī)的兩塊針板頂出結構，實現降低模具模架成本和加工成本，及降低注塑機臺噸位成本(至少可以減少1-2級噸位)的最終效果；提高效率，結構穩(wěn)定：頂出平衡，無撞模風險；扣機運動穩(wěn)定；解決頂白印，頂出困難，降低產品不良率：采用氣頂和推板同時運動，解決常規(guī)的頂白出印問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明較佳實施例一種空氣加推板共同頂出的深腔原身模具的爆炸圖。

圖2為本發(fā)明較佳實施例一種空氣加推板共同頂出的深腔原身模具初始注塑狀態(tài)示意圖。

圖3為本發(fā)明較佳實施例一種空氣加推板共同頂出的深腔原身模具開模第一階段示意圖(省略定模固定板、動模固定板和導柱機構)。

圖4為本發(fā)明較佳實施例一種空氣加推板共同頂出的深腔原身模具開模第二階段示意圖(省略定模固定板、動模固定板和導柱機構)。

圖5為本發(fā)明較佳實施例一種空氣加推板共同頂出的深腔原身模具開模第三階段示意圖(省略定模固定板、動模固定板和導柱機構)。

圖6為本發(fā)明較佳實施例一種空氣加推板共同頂出的深腔原身模具的扣機組件和限位組件的結構示意圖。

圖7為本發(fā)明較佳實施例一種空氣加推板共同頂出的深腔原身模具的扣機組件和限位組件另一角度的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1-圖7所示，本實施例的一種空氣加推板共同頂出的深腔原身模具，其特征在于，所述空氣加推板共同頂出的深腔原身模具包括：

定模組件；

與所述定模組件相配合設置、兩者之間形成與深腔產品5形狀相同的注塑腔體的動模組件；

設置在所述動模組件上、用于頂出深腔產品5的氣頂12組件；

設置在所述動模組件上、用于頂出深腔產品5的推板1；

設置在所述定模組件和動模組件上、與所述推板1相配合連接、用于控制推板1運動的扣機組件；

以及設置在所述推板1上、與所述扣機組件相配合設置的限位組件。

本發(fā)明實施時，通過扣機組件和設置在推板1上的限位組件配合作用，控制推板1運動，將深腔產品5頂出，同時，為了避免在頂出的過程中，施加在深腔產品5上的壓力過大，在深腔產品5上留下白印，影響產品合格率，在下模組件上設計了氣頂12組件，通過在深腔產品5內部作用一個氣體推力，在氣體推力和推板1壓力的共同作用下，將深腔產品5頂出，這種頂出方式，大大減小了推板1施加在深腔產品5上的作用力，避免了壓力過大，深腔產品5上出現白印，影響產品合格率的問題。

優(yōu)選為，所述定模組件包括：

定模固定板2；

設置在所述定模固定板2上、與所述定模固定板2相連接的定模板3；

設置在所述定模板3上、與所述動模組件相配合的定位孔(圖中未標出)；

以及設置在所述定模固定板2上、與所述定模板3內腔體相連通的注塑孔4。

具體的，注塑孔4設置在定模固定板2中心位置處，且延伸至定模板3內腔體中，當需要注塑時，通過注塑孔4往內腔體內注塑，形成深腔產品5。

優(yōu)選為，所述動模組件包括：

動模固定板6；

設置在所述動模固定板6上、與所述動模固定板6相連接的動模板7；

設置在所述動模固定板6上、與深腔產品5形狀相配合的動模鑲件8；

以及設置在所述動模板7上、與所述定模組件相配合、起到定位作用的導柱機構10。

具體的，動模鑲件8形狀與深腔產品5形狀相配合，設置在動模板7的中間，導柱機構10為四個，分別設置在動模板7的四個角上，與定模板3上的定位孔(圖中未標出)相配合設置，用于定模板3與動模板7之間的定位。

優(yōu)選為，所述氣頂12組件包括：

若干設置在所述動模板7和所述動模鑲件8內、用于氣體走向的氣路管道；

所述氣路管道進氣口11設置在所述動模板7上；所述氣路管道出氣口設置在所述動模鑲件8上；

所述氣路管道出氣口處設有與所述氣路管道出氣口相配合、用于深腔產品5頂出的氣頂12。

具體的，氣路管道進氣口11設置在動模板7的側壁上，氣路管道出氣口設置在動模鑲件8的頂部，氣頂12設置在氣路管道出氣口出氣口處，這里需要說明的是，氣頂12又叫氣動千斤頂.是一種利用壓縮氣體作為動力液體增壓組合設計而成的一種新型液壓舉升設備。它具有設計輕巧、體積小、重量輕、勞動強度低、舉升速度快、舉升噸位大等特點。廣泛應用于流動性起重，特別適用于汽車拖拉機的維修機業(yè)。

本發(fā)明在實施時，通過動模板7的側壁上氣路管道進氣口11進氣，壓縮空氣通過氣頂12放出，通過氣流壓力，對深腔產品5內壁施加一個作用力，推動深腔產品5向上運動，與動模鑲件8脫離，完成脫模的動作。

優(yōu)選為，所述扣機組件包括：

設置在所述定模組件上、與所述限位組件相配合的運動扣機13；

以及設置在所述動模組件上、與所述運動扣機13和所述限位組件相配合的扣機套14。

優(yōu)選為，所述限位組件包括：

設置在所述推板1上、與所述扣機組件位置相對應的安裝腔體；

設置在所述安裝腔體內、與所述扣機組件相配合的限位板16；

設置在所述安裝腔體底面、與所述限位板16相連接、用于將所述限位板16部分推出安裝腔體的彈簧17；

當運動扣機13運動時，與限位板16相卡接，從而帶動推板1運動，當推板1運動扣機13套頂部位置時，扣機套14頂部位置與限位板16作用，將限位板16推進安裝腔體內，使得限位板16和運動扣機13分離，運動扣機13繼續(xù)向上運動，此時推板1停止運動。

優(yōu)選為，所述限位組件還包括：

設置在所述限位板16上、且上下貫穿的長條形通孔18；

以及設置在所述安裝腔體內表面上、與所述長條形通孔18相配合、用于限制限位板16運動距離的限位柱19。

本實施例在實施時，為了限制限位板16的移動距離，設置在長條形通孔18和限位柱19，通過限位柱19和長條形通孔18配合，限制其向外彈出的距離。

優(yōu)選為，所述限位板16右上角處斜口20；所述扣機套14上端設有與所述斜口20相配合的第二斜口15；

當斜口20與第二斜口15接觸后，運動扣機13繼續(xù)對限位板16施加一個作用力，此時，在斜口20與第二斜口15的配合下，限位板16被推進安裝腔體內，運動扣機13與限位板16分離，運動扣機13繼續(xù)運動。

優(yōu)選為，所述限位板16的寬度大于運動扣機13的寬度。

優(yōu)選為，所述定模板3下方設有與所述定模板3相連接的第二定模板9。

本實施例在實施時，首先動模安裝板向下運動，帶動推板1和扣機套14向下運動，此時的深腔產品5還附著在動模鑲件8上，兩者沒有分離。當動模板7向下運動到一定位置時，運動扣機13的卡鉤與限位板16的下端面相接觸，由于限位板16的下端面為水平結構，卡鉤的上端面也為水平結構，兩者接觸后，卡扣限制限位板16繼續(xù)進行向下運動，此時，在卡鉤和限位板16的作用下，推板1停止向下運動，與動模板7分離。需要說明的是，由于推板1設置在動模板7上時，推板1與動模鑲件8之間緊密貼合連接，所以，當深腔產品5成型以后，深腔產品5的下端面位于推板1上端面上，當推板1停止向下運動時，深腔產品5在推板1反作用力下，慢慢與動模鑲件8脫離。

同時，在深腔產品5與動模鑲件8脫離的過程中，氣頂12組件也一起工作，同時對深腔產品5內表面施加一個向上的氣體推力，兩者共同作用，使深腔產品5與動模鑲件8脫離。由于氣頂12組件的作用，大大減小了推板1施加在深腔產品5上的壓力，既方便了深腔產品5與動模鑲件8之間的分離，也避免了推板1與深腔產品5之間壓力過大，造成深腔產品5上出現白印的問題。

當卡鉤帶著限位板16向上運動時，當限位板16位置到達扣機套14上端面處時，限位板16上的斜口20與扣機套14上端處的第二斜口15相互接觸，此時，動模組件繼續(xù)向下運動，帶動扣機套14繼續(xù)向下運動，扣機套14向下運動時，在第二斜口15和斜口20的作用下，將限位板16完全推進安裝腔體內。這個時候，動模組件繼續(xù)向下，由于限位板16已經被推進安裝腔體內，運動扣機13此時能夠繼續(xù)向上運動，最后與扣機套14脫離，完成整個脫模過程。

需要說明的是，當運動扣機13與推板1脫離后，推板1在導柱機構10的導向下，又回到動模板7上，同時，限位板16沒有了扣機套14第二斜面的作用，在彈簧17的作用下，限位板16又被推出安裝腔體，進行下一個循環(huán)。

上述通過具體實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，這些詳細的說明僅僅限于幫助本領域技術人員理解本發(fā)明的內容，并不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書的內容為準。