本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，特別涉及一種模具縮呵結(jié)構(gòu)以及縮呵結(jié)構(gòu)的安裝方法。

背景技術(shù)：

如圖1到圖2所示的為傳統(tǒng)的運(yùn)用在大型注塑模具上的縮呵安裝結(jié)構(gòu)包括托板1、鏟機(jī)2、滑塊3和b板4，該鏟機(jī)2安裝在托板1底部，滑塊3安裝在b板4內(nèi)，但安裝時：第一步、滑塊3安裝到b板4；第二步、鏟機(jī)2安裝托板1；第三步、滑塊3往箭頭方向運(yùn)動一段距離保證與鏟機(jī)2剛好到達(dá)一點相切點a；第四步、往豎直方向合模到此安裝完畢。此傳統(tǒng)安裝方式的缺點為，1、整體設(shè)計方案在安裝時非常困難需要2個人或以上才能完成安裝2、由于需要配合的地方無法觀看只能靠感覺一次次對接直到對接成功為止整個安裝時間長3、需要精準(zhǔn)定位的部件重量超出人類的能力范圍需要配合機(jī)械共同完成任務(wù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，不但可減少安裝所需人數(shù)和安裝輔助設(shè)備，還能提高安裝效率的模具縮呵結(jié)構(gòu)以及縮呵結(jié)構(gòu)的安裝方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種模具縮呵結(jié)構(gòu)，包括托板、鏟機(jī)、滑塊和b板，所述托板上開設(shè)有用于安裝鏟機(jī)的沉頭孔和安裝組件，所述安裝組件包括定位塊、壓板和螺絲，所述定位塊通過螺絲安裝在沉頭孔內(nèi)，所述鏟機(jī)通過壓板和螺絲安裝在定位塊的定位孔內(nèi)，所述滑塊設(shè)置在b板內(nèi)，所述鏟機(jī)下端可與滑塊配合連接。

進(jìn)一步地，所述鏟機(jī)的外徑直徑小于沉頭孔的最小直孔的內(nèi)徑直徑。

模具縮呵結(jié)構(gòu)的安裝方法，步驟一、滑塊與鏟機(jī)先安裝到一起；步驟二、把安裝好的滑塊鏟機(jī)整體沿著滑塊運(yùn)動方向安裝到b板；步驟三、托板上的沉頭孔穿過鏟機(jī)，然后將托板安裝到b板；步驟四、往鏟機(jī)上套進(jìn)定位塊且收緊螺絲鎖到b板；步驟五、壓板通過螺絲安裝到鏟機(jī)；步驟六、最后將壓板通過螺絲固定在b板上，到此已經(jīng)完成模具縮呵結(jié)構(gòu)的安裝，該安裝方法大大提高了安裝效率，較少了安裝人數(shù)，降低了安裝成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相對比，本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明通過在托板上開設(shè)沉頭孔、增加壓板及定位塊，從而改變了本發(fā)明的安裝順序，實現(xiàn)了單人即可完成安裝，從而化復(fù)雜為簡單，大大簡化了安裝所需人數(shù)、安裝輔助設(shè)備和安裝時間，大大提高了安裝效率，安裝成本低。

2、本發(fā)明的滑塊與鏟機(jī)在安裝時，可在任意空間都可以安裝。

3、本發(fā)明的托板通過沉頭孔設(shè)置有避空位，這樣鏟機(jī)在安裝時的無需精準(zhǔn)定位，即可安裝成功。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明步驟一安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明步驟二安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明步驟三安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明步驟四安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明：

如圖3到圖6所示的一種模具縮呵結(jié)構(gòu)，包括托板1、鏟機(jī)2、滑塊3和b板4，所述托板1上開設(shè)有用于安裝鏟機(jī)2的沉頭孔5和安裝組件，所述安裝組件包括定位塊6、壓板7和螺絲8，所述定位塊6通過螺絲8安裝在沉頭孔5內(nèi)，所述鏟機(jī)2通過壓板7和螺絲8安裝在定位塊6的定位孔內(nèi)，所述滑塊3設(shè)置在b板4內(nèi)，所述鏟機(jī)2下端可與滑塊3配合連接。

進(jìn)一步地，所述鏟機(jī)2的外徑直徑小于沉頭孔5的最小直孔的內(nèi)徑直徑。

模具縮呵結(jié)構(gòu)的安裝方法，步驟一、滑塊3與鏟機(jī)2先安裝到一起；步驟二、把安裝好的滑塊3和鏟機(jī)2整體沿著滑塊3運(yùn)動方向安裝到b板4；步驟三、托板1上的沉頭孔5穿過鏟機(jī)2，然后將托板1安裝到b板4；步驟四、往鏟機(jī)2上套進(jìn)定位塊6且收緊螺絲8鎖到b板4；步驟五、壓板7通過螺絲8安裝到鏟機(jī)2；步驟六、最后將壓板7通過螺絲8固定在b板4上，到此已經(jīng)完成模具縮呵結(jié)構(gòu)的安裝，該安裝方法大大提高了安裝效率，較少了安裝人數(shù)，降低了安裝成本。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過在托板1上開設(shè)沉頭孔5、增加壓板7及定位塊6，從而改變了本發(fā)明的安裝順序，實現(xiàn)了單人即可完成安裝，從而化復(fù)雜為簡單，大大簡化了安裝所需人數(shù)、安裝輔助設(shè)備和安裝時間，大大提高了安裝效率，安裝成本低。本發(fā)明的滑塊3與鏟機(jī)2在安裝時，可在任意空間都可以安裝。本發(fā)明的托板1通過沉頭孔5設(shè)置有避空位，這樣鏟機(jī)2在安裝時的無需精準(zhǔn)定位，即可安裝成功。

以上所述并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提高了一種模具縮呵結(jié)構(gòu)以及縮呵結(jié)構(gòu)的安裝方法，包括托板、鏟機(jī)、滑塊和B板，托板上開設(shè)有用于安裝鏟機(jī)的沉頭孔和安裝組件，安裝組件包括定位塊、壓板和螺絲，定位塊通過螺絲安裝在沉頭孔內(nèi)，鏟機(jī)通過壓板和螺絲安裝在定位塊的定位孔內(nèi)，滑塊設(shè)置在B板內(nèi)，鏟機(jī)下端可與滑塊配合連接。本發(fā)明通過在托板上開設(shè)沉頭孔、增加壓板及定位塊，從而改變了本發(fā)明的安裝順序，滑塊與鏟機(jī)在安裝時，可在任意空間都可以安裝，托板通過沉頭孔設(shè)置有避空位，這樣鏟機(jī)在安裝時的無需精準(zhǔn)定位，即可安裝成功，實現(xiàn)了單人即可完成安裝，從而化復(fù)雜為簡單，大大簡化了安裝所需人數(shù)、安裝輔助設(shè)備和安裝時間，大大提高了安裝效率，安裝成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：胡愛清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞秦漢汽車模具技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.15
技術(shù)公布日：2017.11.14