本發(fā)明涉及半導(dǎo)體生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種自適應(yīng)的注射頭。

背景技術(shù)：

在常規(guī)傳統(tǒng)的半導(dǎo)體封裝生產(chǎn)中，注射頭與壓機(jī)的沖桿通過(guò)螺紋件配合連接，與模具上的料筒的位置相對(duì)應(yīng)，無(wú)法做到完美匹配，所以注射頭的尺寸與料筒的尺寸無(wú)法精準(zhǔn)配合，只能通過(guò)注射頭與料筒間隙配合，注射頭與料筒之間的間隙需要通過(guò)密封圈才填充，這樣的話，注射頭往復(fù)移動(dòng)，主要是料筒與密封圈之間的摩擦，對(duì)密封圈的損耗是非常嚴(yán)重的，需要經(jīng)常更換密封圈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，公開(kāi)了一種自適應(yīng)的注射頭，包括注射頭、上連接塊、下連接塊、限位塊、沖桿和襯套，其特征在于，

所述限位塊為半圓柱形，其截面呈“凹”字形；

所述上連接塊和所述下連接塊的截面均呈“凸”字形，通過(guò)不同大小的兩個(gè)圓盤上下疊加而成，所述上連接塊的上表面與所述沖桿固定連接，所述下連接塊的上表面與所述注射頭固定連接，所述上連接塊與所述下連接塊的下表面接觸設(shè)置；

所述限位塊設(shè)置在所述上連接塊和所述下連接塊的一側(cè)，所述限位塊的凹口內(nèi)包裹所述上連接塊和所述下連接塊，所述限位塊分別與所述上連接塊和所述下連接塊間隙配合。

進(jìn)一步地，所述限位塊至少設(shè)置一塊。

進(jìn)一步地，所述限位塊為兩塊。

進(jìn)一步地，所述限位塊內(nèi)部的上表面到下表面的距離等于所述上連接塊和所述下連接塊下圓盤的高度和。

進(jìn)一步地，所述襯套的外直徑小于所述注射頭的直徑。

本發(fā)明取得的有益效果：

通過(guò)各個(gè)部件的間隙配合，使上連接件和下連接件可以相對(duì)平面浮動(dòng)，可以提高注射頭與料筒的配合精度，自動(dòng)調(diào)節(jié)注射頭與料筒的位置關(guān)系，由于注射頭的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，而后又提高了注射頭與料筒之間的精度，無(wú)需再增加密封圈就能確保材料不泄露。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種自適應(yīng)的注射頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為限位塊的正視圖；

附圖標(biāo)記如下：

1、注射頭，2、上連接塊，3、下連接塊，4、限位塊，5、沖桿，6、襯套。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明的一種自適應(yīng)的注射頭，包括注射頭1、上連接塊2、下連接塊3、限位塊4、沖桿5和襯套6，其中，

限位塊4為半圓柱形，其截面呈“凹”字形；

上連接塊2和下連接塊3的截面均呈“凸”字形，通過(guò)不同大小的兩個(gè)圓盤上下疊加而成，上連接塊2的上表面與沖桿5固定連接，下連接塊3的上表面與注射頭1固定連接，上連接塊2與下連接塊3的下表面接觸設(shè)置；

限位塊4設(shè)置在上連接塊2和下連接塊3的一側(cè)，限位塊4的凹口內(nèi)包裹上連接塊2和下連接塊3，限位塊4分別與上連接塊2和下連接塊3間隙配合；限位塊至少設(shè)置一塊，優(yōu)選的，設(shè)置為兩塊，這樣兩塊形成一個(gè)圓柱形，上連接塊2與下連接塊3設(shè)置在兩塊限位塊形成的空間內(nèi)，使它們?cè)诳臻g內(nèi)移動(dòng)的更加牢固穩(wěn)定；在限位塊4外套裝有襯套6，用于保證限位塊4不會(huì)脫離上連接塊2和下連接塊3。

限位塊4內(nèi)部的上表面到下表面的距離等于上連接塊2和下連接塊3下圓盤的高度和，這樣可以保證上連接塊2和下連接塊3在限位塊4內(nèi)不會(huì)上下移動(dòng)，僅會(huì)平面浮動(dòng)。

襯套6的外直徑小于注射頭1的直徑，這樣可以保證襯套不會(huì)影響注射頭1進(jìn)入料筒內(nèi)。

本發(fā)明在使用時(shí)，由于上連接塊2、下連接塊3、限位塊4和襯套6均為活動(dòng)連接，上連接塊2和下連接塊3可以相對(duì)平面浮動(dòng)，對(duì)應(yīng)的為注射頭1與沖桿5相對(duì)平面浮動(dòng)，這樣可以使注射頭1與料管的尺寸制作為精確配合，這樣可以免去密封圈，減少了更換次數(shù)，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便，

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種自適應(yīng)的注射頭，包括注射頭、上連接塊、下連接塊、限位塊、沖桿和襯套，其中，限位塊為半圓柱形，其截面呈“凹”字形；上連接塊和下連接塊的截面均呈“凸”字形，通過(guò)不同大小的兩個(gè)圓盤上下疊加而成，上連接塊的上表面與沖桿固定連接，下連接塊的上表面與注射頭固定連接，上連接塊與下連接塊的下表面接觸設(shè)置；限位塊設(shè)置在上連接塊和下連接塊的一側(cè)，限位塊的凹口內(nèi)包裹上連接塊和下連接塊，限位塊分別與上連接塊和下連接塊間隙配合；通過(guò)各個(gè)部件的間隙配合，使上連接件和下連接件可以相對(duì)平面浮動(dòng)，由于注射頭的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，而后又提高了注射頭與料筒之間的精度，無(wú)需再增加密封圈就能確保材料不泄露。

技術(shù)研發(fā)人員：顧健;顧劍輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太倉(cāng)佳銳精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.16
技術(shù)公布日：2017.11.07