本發(fā)明涉及電纜料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種快速拆裝的電纜料模具。

背景技術(shù)：

造粒機(jī)是一種將物料造成特定形狀的成型機(jī)械，是電纜制造的重要設(shè)備之一，電纜原料通過熱熔擠壓，然后通過模具拉絲，后經(jīng)過水冷卻，再進(jìn)行切粒，在經(jīng)過一段時間使用后需要對模具進(jìn)行保養(yǎng)，此時，如果直接設(shè)備上進(jìn)行保養(yǎng)，會造成諸多不便，如果拆卸下來，現(xiàn)有技術(shù)一般通過螺絲進(jìn)行緊固，因此拆卸比較繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，公開了一種快速拆裝的電纜料模具，包括模具、上安裝件、下安裝件、緊固件和鎖緊蓋，其中，所述模具與所述上安裝件固定連接，所述下安裝件與電纜料設(shè)備的出料口固定連接，所述上安裝件的圓周邊緣設(shè)置有固定部和拆卸部，所述固定部和所述拆卸部依次設(shè)置，所述下安裝件為圓柱形管狀，所述上安裝件的所述固定部在所述下安裝件的內(nèi)壁上的相應(yīng)位置設(shè)置有固定件，所述上安裝件沿所述拆卸部旋轉(zhuǎn)至所述固定部，使所述上安裝件和所述下安裝件固定在一起，所述緊固件包括壓環(huán)和填充塊，所述填充塊固定設(shè)置在所述壓環(huán)上，并且設(shè)置在同一圓周上，所述緊固件套裝在所述模具上并且所述填充塊設(shè)置在所述下安裝件的相鄰所述固定件之間和所述上安裝件的所述拆卸部處，所述填充塊的高度大于所述固定件的厚度，所述鎖緊蓋套裝在所述模具上并且所述鎖緊蓋的所述上蓋面與所述緊固件的所述壓面接觸，所述鎖緊蓋與所述下安裝件通過螺紋配合固定連接；

所述上安裝件的圓心到所述拆卸部的距離小于所述上安裝件的圓心到所述固定部的距離，所述固定件的端部徑向位于所述固定部和所述拆卸部之間。

進(jìn)一步地，還包括螺帽，所述螺帽套裝在所述下安裝件上。

進(jìn)一步地，所述填充塊的弧長等于所述上安裝件相鄰兩個所述固定部間的弧長，并且所述上安裝件的所述固定部與所述下安裝件的所述固定件形狀相同。

進(jìn)一步地，所述上安裝件至少設(shè)置四個所述固定部，所述下安裝件設(shè)置所述固定件的數(shù)量與所述上安裝件設(shè)置所述固定部的數(shù)量相對應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述固定部的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)角。

本發(fā)明取得的有益效果：

本發(fā)明可以快速的將模具安裝至設(shè)備上，提高了安裝效率，并且安裝牢固可靠，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低；增加鎖緊裝置，進(jìn)一步地提高了模具安裝的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種快速拆裝的電纜料模具的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的一種快速拆裝的電纜料模具的安裝后示意圖；

圖3為本發(fā)明的上安裝件的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的上安裝件的主視圖；

圖5為本發(fā)明的下安裝件的仰視圖；

圖6為本發(fā)明的下安裝件的剖視圖；

圖7為本發(fā)明的緊固件的仰視圖；

圖8為本發(fā)明的緊固件的主視圖；

附圖標(biāo)記如下：

1、模具，2、上安裝件，3、下安裝件，4、緊固件，5、鎖緊蓋，21、固定部，22、拆卸部，31、固定件，32、螺帽，41、壓環(huán)，42，填充塊，51、上蓋面，311、端部。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-8所示，本發(fā)明的一種快速拆裝的電纜料模具，包括模具1、上安裝件2、下安裝件3、緊固件4和鎖緊蓋5，其中，模具1與上安裝件2固定連接，下安裝件3與電纜料設(shè)備的出料口固定連接，上安裝件2的圓周邊緣設(shè)置有固定部21和拆卸部22，固定部21和拆卸部22依次設(shè)置，下安裝件3為圓柱形管狀，上安裝件2的固定部21在下安裝件3的內(nèi)壁上的相應(yīng)位置設(shè)置有固定件31，上安裝件2沿拆卸部22旋轉(zhuǎn)至固定部21，使上安裝件2和下安裝件3固定在一起，緊固件4包括壓環(huán)41和填充塊42，填充塊42固定設(shè)置在壓環(huán)41上，并且設(shè)置在同一圓周上，緊固件4套裝在模具1上并且填充塊42設(shè)置在下安裝件3的相鄰固定件31之間和上安裝件2的拆卸部22處，填充塊42的高度大于固定件21的厚度，這樣可以有效的防止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生意外使模具1脫離設(shè)備；鎖緊蓋5套裝在模具1上并且鎖緊蓋5的上蓋面51與緊固件4的壓面41接觸，鎖緊蓋5與下安裝件3通過螺紋配合固定連接，使緊固件4設(shè)置牢靠。

上安裝件2的圓心到拆卸部22的距離小于上安裝件2的圓心到固定部21的距離，固定件31的端部311徑向位于固定部21和拆卸部22之間，這樣可以保證固定件31可以順利的進(jìn)入或者移出拆卸部22，同時，固定件31和固定部21的重疊部分保證上安裝件2與下安裝件3牢固安裝。

為了保證鎖緊蓋5不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)使緊固件4設(shè)置松弛發(fā)生軸向移動，使填充塊42離開上安裝件2和下安裝件3形成的腔體造成意外的發(fā)生，在下安裝件3上還套裝有螺帽32，當(dāng)鎖緊蓋5鎖緊后，旋轉(zhuǎn)螺帽32往鎖緊蓋5的方向旋轉(zhuǎn)移動，通過螺帽32與鎖緊蓋5的相對作用力達(dá)到將鎖緊蓋5鎖緊的目的。

優(yōu)選的，為了使模具1在設(shè)備生產(chǎn)時安裝的更加穩(wěn)定，填充塊42的弧長等于上安裝件2相鄰兩個固定部21間的弧長，并且上安裝件2的固定部21與下安裝件3的固定件31形狀相同，這樣可以保證模具1不會以圓形為中心發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

上安裝件2至少設(shè)置四個固定部21，下安裝件3設(shè)置固定件31的數(shù)量與上安裝件2設(shè)置固定部21的數(shù)量相對應(yīng)。固定部21和固定件31設(shè)置的數(shù)量越多，模具1安裝的越穩(wěn)定。

為了使固定件31可以順利的從拆卸部22處旋轉(zhuǎn)至固定部21處，在固定部21的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)角。

在模具1安裝到設(shè)備上時，旋轉(zhuǎn)上安裝件2，使固定件31從拆卸部22移動至固定部21處，將緊固件4的填充塊42插入上安裝件2和下安裝件3形成的腔體中，并且通過鎖緊蓋5與下安裝件3的螺紋配合，將下安裝件3和緊固件4牢固的鎖在一起，可以再旋緊螺帽使鎖緊蓋5更加牢靠。

反之，在將模具1拆卸下設(shè)備時，僅需要旋轉(zhuǎn)打開鎖緊蓋5，拔出緊固件4，然后旋轉(zhuǎn)上安裝件2，將固定件31從固定部21移動至拆卸部22處后軸向拔出即可。

本發(fā)明可以快速的將模具安裝至設(shè)備上，提高了安裝效率，并且安裝牢固可靠，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低；增加鎖緊裝置，進(jìn)一步地提高了模具安裝的穩(wěn)定性。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種快速拆裝的電纜料模具，包括模具、上安裝件、下安裝件、緊固件和鎖緊蓋，其中，模具與上安裝件固定連接，下安裝件與電纜料設(shè)備的出料口固定連接，上安裝件的圓周邊緣設(shè)置有固定部和拆卸部，下安裝件為圓柱形管狀，固定部在下安裝件的內(nèi)壁上的相應(yīng)位置設(shè)置有固定件，緊固件包括壓環(huán)和填充塊，填充塊固定設(shè)置在壓環(huán)上，并且設(shè)置在同一圓周上，緊固件套裝在模具上并且填充塊設(shè)置在下安裝件的相鄰固定件之間和上安裝件的拆卸部處，填充塊的高度大于固定件的厚度，鎖緊蓋套裝在模具上并且鎖緊蓋的上蓋面與緊固件的壓面接觸，鎖緊蓋與下安裝件通過螺紋配合固定連接；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以快速的對模具進(jìn)行安裝和拆卸。

技術(shù)研發(fā)人員：朱建良;朱偉;曹麗秋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州愛得華塑化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.18
技術(shù)公布日：2017.11.03