本發(fā)明涉及一種注塑模具，尤其是涉及一種可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外圓周放射孔抽芯的機(jī)構(gòu)及其使用方法。

背景技術(shù)：

在注塑生產(chǎn)中常大量存在外側(cè)帶圓孔成型零件的脫模，某一成型零件結(jié)構(gòu)如圖1-圖3所示，該成型零件包括同心內(nèi)外設(shè)置的圓臺(tái)狀內(nèi)側(cè)環(huán)和圓柱狀外側(cè)環(huán)，圓臺(tái)狀內(nèi)側(cè)環(huán)和圓柱狀外側(cè)環(huán)之間的沿徑向均布有支撐板，圓臺(tái)狀內(nèi)側(cè)環(huán)底面和圓柱狀外側(cè)環(huán)底面之間通過圓環(huán)底板連接，圓臺(tái)狀內(nèi)側(cè)環(huán)頂面設(shè)有錐狀部，由于該成型零件的圓臺(tái)狀內(nèi)側(cè)環(huán)和圓柱狀外側(cè)環(huán)上分別沿圓周分布了多個(gè)內(nèi)圓周放射孔和多個(gè)外圓周發(fā)射孔，用傳統(tǒng)的抽芯方法來解決此類問題已是力不從心，且由此帶來了是模具制造復(fù)雜且成本大幅加大，難以保證產(chǎn)品精度，為解決此類難題，有必要要提出一種可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外圓周放射孔抽芯的機(jī)構(gòu)及其使用方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外圓周放射孔抽芯的機(jī)構(gòu)及其使用方法，各部件緊密配合，同時(shí)實(shí)現(xiàn)多向抽芯與頂出動(dòng)作，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外圓周放射孔抽芯的機(jī)構(gòu)，包括由上至下依次設(shè)置的定模塊、動(dòng)模塊、型芯固定板、墊塊和模腳圈，所述動(dòng)模塊的中心處設(shè)有型腔，所述型芯固定板的中心處設(shè)有與型腔相配合的型芯；

動(dòng)模塊的底面設(shè)有第一圓環(huán)狀凹槽，所述第一圓環(huán)狀凹槽內(nèi)設(shè)置有套設(shè)在型腔外的軸銷定位板，所述軸銷定位板內(nèi)沿圓周均布有多個(gè)徑向設(shè)置的型芯板，每個(gè)型芯板向型腔內(nèi)延伸有外圓周抽芯部，所述型芯固定板的頂面設(shè)有第二圓環(huán)狀凹槽，所述第二圓環(huán)狀凹槽內(nèi)設(shè)有外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤，動(dòng)模塊上設(shè)有底端帶有彎鉤的彎銷，彎銷由上至下依次貫穿軸銷定位板、外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤和型芯固定板，型芯板內(nèi)豎直設(shè)置有軸銷，軸銷定位板上圓周均布有多個(gè)徑向設(shè)置的徑向滑槽，外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤上設(shè)有斜孔，所述軸銷的頂端卡入徑向滑槽內(nèi)，軸銷的底端卡入斜孔內(nèi)，注塑后，彎銷上移并帶動(dòng)外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤使得外圓周抽芯部拔出，完成外圓周放射孔抽芯；

所述模腳圈內(nèi)設(shè)有推出板，所述推出板上圓周均布有多個(gè)斜推桿，每個(gè)斜推桿由下至上依次穿過墊塊、型芯固定板和型芯，并向內(nèi)傾斜設(shè)置，斜推桿頂部沿徑向設(shè)有向型腔外延伸的內(nèi)圓周抽芯部，注塑后，斜推桿頂部隨著推出板上移而向內(nèi)移動(dòng)，使得內(nèi)圓周抽芯部拔出，完成內(nèi)圓周放射孔抽芯。

所述外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤與第二圓環(huán)狀凹槽的豎直接觸面處設(shè)有滾針軸承。

所述外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤與第二圓環(huán)狀凹槽的水平接觸面處設(shè)有第一滾珠。

所述外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤與軸銷定位板之間的接觸面處設(shè)有第二滾珠。

所述動(dòng)模塊與軸銷定位板之間圓周均布有多個(gè)豎直設(shè)置的復(fù)位桿。

所述斜孔內(nèi)設(shè)有與軸銷外壁接觸的含有潤(rùn)滑油的粉末冶金柱。

所述彎銷的豎直移動(dòng)距離a滿足以下公式：

式中，μ為比例參數(shù)，取值范圍為1.2～1.4，α為彎銷的彎鉤傾斜角度，β為徑向滑槽與斜孔的夾角，d為注塑零件的外圓周放射孔厚度，r1為徑向滑槽到整體機(jī)構(gòu)中心軸的最短距離，r2為彎銷到整體機(jī)構(gòu)中心軸的最短距離。

一種上述的可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外圓周放射孔抽芯的機(jī)構(gòu)的使用方法，包括以下步驟：

a：合模：定模塊帶動(dòng)彎銷下移，彎銷的彎鉤帶動(dòng)外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤通過軸銷帶動(dòng)型芯板沿徑向向內(nèi)移動(dòng)，型芯板上的外圓周抽芯部插入型腔，同時(shí)，調(diào)整推出板位置使得斜推桿上的內(nèi)圓周抽芯部插入型腔；

b：注塑：溶體經(jīng)定模塊上的注塑接口進(jìn)入型腔內(nèi)，形成成型零件；

c：開模及出料：定模塊帶動(dòng)彎銷上移，彎銷的彎鉤帶動(dòng)外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤通過軸銷帶動(dòng)型芯板沿徑向向外移動(dòng)，型芯板上的外圓周抽芯部退出型腔，完成外圓周放射孔抽芯；

推出板推動(dòng)斜推桿上移，將成型零件頂出，斜推桿上移過程中斜推桿頂部向內(nèi)移動(dòng)，內(nèi)圓周抽芯部退出型腔，在成型零件頂出同時(shí)完成內(nèi)圓周放射孔抽芯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、各部件緊密配合，同時(shí)實(shí)現(xiàn)內(nèi)外圓周放射孔抽芯與頂出動(dòng)作，提高了生產(chǎn)效率，工作可靠，值得大力推廣。

2、外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤設(shè)置在第二圓環(huán)狀凹槽內(nèi)，同時(shí)軸銷定位板設(shè)置在第一圓環(huán)狀凹槽內(nèi)，可以更好地保護(hù)外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤與軸銷定位板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，大大降低整體機(jī)構(gòu)的高度。

3、采用彎銷上至下依次貫穿軸銷定位板、外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤和型芯固定板的結(jié)構(gòu)，一方面，可以減少?gòu)濅N上彎鉤長(zhǎng)度，即彎銷僅需底端設(shè)計(jì)彎鉤結(jié)構(gòu)，使得彎銷整體結(jié)構(gòu)不易折斷，容易加工；另一方面，可以減少軸銷定位板容納彎銷的通道的寬度，配合第一圓環(huán)狀凹槽的設(shè)計(jì)，使得機(jī)構(gòu)使用時(shí)內(nèi)部部件不易錯(cuò)位變形。

4、通過滾針軸承的設(shè)置，外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤可以更加靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠的設(shè)置提升轉(zhuǎn)動(dòng)效率，用簡(jiǎn)單可靠的方法對(duì)外圓周多個(gè)放射孔型進(jìn)行轉(zhuǎn)盤抽芯，思路簡(jiǎn)單，用極簡(jiǎn)化的思路解決了超難問題，大大降低了產(chǎn)品之廢品率。

5、斜孔內(nèi)設(shè)有與軸銷外壁接觸的含有潤(rùn)滑油的粉末冶金柱，以增大滑動(dòng)能力，提高機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的耐磨性。

6、通過建立彎銷的豎直移動(dòng)距離的計(jì)算公式，可以方便設(shè)計(jì)模具，以用于加工不同外圓周放射孔厚度的零件，且外圓周放射孔脫模效果好。

附圖說明

圖1為成型零件的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為成型零件的仰視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖2中b-b處剖視示意圖；

圖4為可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外圓周放射孔抽芯的機(jī)構(gòu)的軸向剖視圖；

圖5為圖4中a-a處階梯剖視圖；

圖6為圖5中c-c處剖視示意圖。

圖中，s1、圓臺(tái)狀內(nèi)側(cè)環(huán)，s2、圓柱狀外側(cè)環(huán)，s3、支撐板，s4、圓環(huán)底板，s5、錐狀部，s1-1、內(nèi)圓周放射孔，s2-1、外圓周發(fā)射孔；

1、定模塊，2、動(dòng)模塊，3、型芯固定板，4、墊塊，5、模腳圈，6、型腔，7、型芯，8、軸銷定位板，8-1、徑向滑槽，9、型芯板，9-1、外圓周抽芯部，10、外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤，10-1、斜孔，11、彎銷，11-1、彎鉤，12、軸銷，13、推出板，14、斜推桿，14-1、內(nèi)圓周抽芯部，15、滾針軸承，16、第一滾珠，17、第二滾珠，18、復(fù)位桿，19、粉末冶金柱，20、鎖緊螺釘，21、注塑接口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

如圖4-圖6所示，一種可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外圓周放射孔抽芯的機(jī)構(gòu)，包括由上至下依次設(shè)置的定模塊1、動(dòng)模塊2、型芯固定板3、墊塊4和模腳圈5，動(dòng)模塊2的中心處設(shè)有型腔6，型芯固定板3的中心處設(shè)有與型腔6相配合的型芯7，型腔6與型芯7之間空隙部分即為成型零件外輪廓，本發(fā)明提出同時(shí)實(shí)現(xiàn)內(nèi)外圓周放射孔抽芯的結(jié)構(gòu)，具體如下：

一、實(shí)現(xiàn)外圓周放射孔抽芯的結(jié)構(gòu)：

動(dòng)模塊2的底面設(shè)有第一圓環(huán)狀凹槽，第一圓環(huán)狀凹槽內(nèi)設(shè)置有套設(shè)在型腔6外的軸銷定位板8，軸銷定位板8內(nèi)沿圓周均布有多個(gè)徑向設(shè)置的型芯板9，每個(gè)型芯板9向型腔6內(nèi)延伸有外圓周抽芯部9-1，型芯固定板3的頂面設(shè)有第二圓環(huán)狀凹槽，第二圓環(huán)狀凹槽內(nèi)設(shè)有外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤10，動(dòng)模塊2上通過鎖緊螺釘20設(shè)有底端帶有彎鉤11-1的彎銷11，彎銷11由上至下依次貫穿軸銷定位板8、外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤10和型芯固定板3，外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤10內(nèi)容納彎銷11的通道為傾斜通道，型芯板9內(nèi)豎直設(shè)置有軸銷12，軸銷定位板8上圓周均布有多個(gè)徑向設(shè)置的徑向滑槽8-1，外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤10上設(shè)有斜孔10-1，軸銷12的頂端卡入徑向滑槽8-1內(nèi)，軸銷12的底端卡入斜孔10-1內(nèi)，注塑后，彎銷11上移并帶動(dòng)外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤10使得外圓周抽芯部9-1拔出，完成成型零件的外圓周放射孔抽芯。

外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤10設(shè)置在第二圓環(huán)狀凹槽內(nèi)，同時(shí)軸銷定位板8設(shè)置在第一圓環(huán)狀凹槽內(nèi)，可以更好地保護(hù)外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤10與軸銷定位板8結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，大大降低整體機(jī)構(gòu)的高度。

采用彎銷11上至下依次貫穿軸銷定位板8、外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤10和型芯固定板3的結(jié)構(gòu)，一方面，可以減少?gòu)濅N11上彎鉤11-1長(zhǎng)度，即彎銷11僅需底端設(shè)計(jì)彎鉤11-1結(jié)構(gòu)，使得彎銷11整體結(jié)構(gòu)不易折斷，容易加工；另一方面，可以減少軸銷定位板8容納彎銷11的通道的寬度，配合第一圓環(huán)狀凹槽的設(shè)計(jì)，使得機(jī)構(gòu)使用時(shí)內(nèi)部部件不易錯(cuò)位變形。

二、實(shí)現(xiàn)內(nèi)圓周放射孔抽芯的結(jié)構(gòu)：

模腳圈5內(nèi)設(shè)有推出板13，推出板13上圓周均布有多個(gè)斜推桿14，每個(gè)斜推桿14由下至上依次穿過墊塊4、型芯固定板3和型芯7，并向內(nèi)傾斜設(shè)置，斜推桿14頂部沿徑向設(shè)有向型腔6外延伸的內(nèi)圓周抽芯部14-1，注塑后，斜推桿14頂部隨著推出板13上移而向內(nèi)移動(dòng)，使得內(nèi)圓周抽芯部14-1拔出，完成成型零件的內(nèi)圓周放射孔抽芯。

第二圓環(huán)狀凹槽結(jié)構(gòu)增加外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的接觸面積，即多了豎直接觸面，外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤10與第二圓環(huán)狀凹槽的豎直接觸面處設(shè)有滾針軸承15，通過滾針軸承15的設(shè)置，用簡(jiǎn)單可靠的方法對(duì)外圓周多個(gè)放射孔型進(jìn)行轉(zhuǎn)盤抽芯。同時(shí)，外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤10與第二圓環(huán)狀凹槽的水平接觸面處設(shè)有第一滾珠16，外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤10與軸銷定位板8之間的接觸面處設(shè)有第二滾珠17，第一滾珠16和第二滾珠17均固定在加工好的圓弧槽內(nèi)。本發(fā)明思路簡(jiǎn)單，用極簡(jiǎn)化的思路解決了超難問題，大大降低了產(chǎn)品之廢品率。

動(dòng)模塊2與軸銷定位板8之間圓周均布有多個(gè)豎直設(shè)置的復(fù)位桿18。復(fù)位桿18主要起到引導(dǎo)動(dòng)模塊2復(fù)位的作用，復(fù)位桿18套上彈簧，在將產(chǎn)品推出后，彈簧將動(dòng)模塊2彈回復(fù)位。

斜孔10-1內(nèi)設(shè)有與軸銷12外壁接觸的含有潤(rùn)滑油的粉末冶金柱19，以增大滑動(dòng)能力，提高機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的耐磨性。

彎銷11的豎直移動(dòng)距離a滿足以下公式：

式中，μ為比例參數(shù)，取值范圍為1.2～1.4，α為彎銷11的彎鉤傾斜角度，β為徑向滑槽8-1與斜孔10-1的夾角，d為注塑零件的外圓周放射孔厚度，r1為徑向滑槽8-1到整體機(jī)構(gòu)中心軸的最短距離，r2為彎銷11到整體機(jī)構(gòu)中心軸的最短距離，α、β、d、r1、r2分別標(biāo)記在圖3、圖5、圖6中。通過建立彎銷11的豎直移動(dòng)距離的計(jì)算公式，可以方便設(shè)計(jì)模具，以用于加工不同外圓周放射孔厚度的零件，且外圓周放射孔脫模效果好。

本實(shí)施例中，上述的可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外圓周放射孔抽芯的機(jī)構(gòu)的使用方法包括以下步驟：

a：合模：定模塊1帶動(dòng)彎銷11下移，彎銷11的彎鉤11-1帶動(dòng)外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤通過軸銷12帶動(dòng)型芯板9沿徑向向內(nèi)移動(dòng)，型芯板9上的外圓周抽芯部9-1插入型腔6，同時(shí)，調(diào)整推出板13位置使得斜推桿14上的內(nèi)圓周抽芯部14-1插入型腔6；

b：注塑：溶體經(jīng)定模塊1上的注塑接口21進(jìn)入型腔6內(nèi)，形成成型零件；

c：開模及出料：開模時(shí)，定模塊1帶動(dòng)彎銷11上移，彎銷11的彎鉤11-1撥動(dòng)外側(cè)抽芯轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定的角度，轉(zhuǎn)盤上的斜孔10-1將軸銷12沿徑向滑槽8-1向外側(cè)拉動(dòng)設(shè)定距離，進(jìn)而帶動(dòng)型芯板9沿徑向向外移動(dòng)，型芯板9上的多個(gè)外圓周抽芯部9-1同時(shí)退出型腔6、抽離產(chǎn)品，完成外圓周放射孔抽芯；

推出板13推動(dòng)斜推桿14上移，將成型零件頂出，斜推桿14上移過程中斜推桿14頂部漸漸向內(nèi)移動(dòng)，促使內(nèi)圓周抽芯部14-1漸漸從型腔6中抽出，則在成型零件頂出同時(shí)完成內(nèi)圓周放射孔抽芯。

本發(fā)明效率高，工作可靠，值得大力推廣。