本發(fā)明涉及塑料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種塑件的注塑方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的塑件的注塑方法，通常采用的是一種圖1所示的注塑機(jī)熱流道模具，該模具，包括安裝在定模固定板04上的凸模03和安裝在凹模固定板01上的凹模02；定模固定板04通過螺栓與定模底板05相連接；凸模03與凹模02合模后構(gòu)成塑件型腔；凸模03上設(shè)有分別向塑件型腔注入熔料的多個(gè)塑件澆口ob；這些塑件澆口ob均通過各自的熱流支道062與熱流主道061相連通；熱流主道061穿過定模底板05，其進(jìn)口端為塑機(jī)澆口oa；注塑時(shí)，熔料從塑機(jī)澆口進(jìn)入熱流主道，經(jīng)過熱流支道從各自的塑件澆口分別注入塑件型腔中成型；但這種注塑方法存在著：經(jīng)過多個(gè)塑件澆口進(jìn)入塑件型腔的熔料，其前鋒匯合時(shí)，由于多股熔料不能完全熔為一體，因而形成熔合印跡，造成塑件產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)合痕的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種塑件的注塑方法，該方法可以解決現(xiàn)有注塑方法存在的從多個(gè)澆口進(jìn)入熱流通道的多股熔料不能完全熔為一體，而形成熔合印跡，造成塑件產(chǎn)品出現(xiàn)熔接痕的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：這種塑件的注塑方法，采用一種注塑機(jī)熱流道模具，該模具包括凸模與凹模合模后構(gòu)成的塑件型腔；所述凸模上設(shè)有多個(gè)塑件澆口；這些塑件澆口均通過各自的熱流支道與熱流主道相連通；熱流主道的進(jìn)口端為塑機(jī)澆口；多個(gè)所述塑件澆口處均設(shè)有其出口朝向所述塑件型腔的針閥式熱噴嘴；所述熱流主道和所述熱流支道的交匯處設(shè)有電磁換向閥；對應(yīng)于注塑機(jī)的合?；钊麠U處設(shè)有位移傳感器；所述位移傳感器通過時(shí)序控制器與電磁換向閥的電控端相連接；

其注塑方法如下：

注塑前，在所述時(shí)序控制器內(nèi)設(shè)定：所述時(shí)序控制器收到所述位移傳感器實(shí)時(shí)檢測的注塑機(jī)的合模信號時(shí)，控制第一個(gè)所述針閥式熱噴嘴開啟；同時(shí)，在所述時(shí)序控制器內(nèi)設(shè)定：在熔體剛流過第二個(gè)所述針閥式熱噴嘴時(shí)，所述時(shí)序控制器控制第二個(gè)所述針閥式熱噴嘴開啟，此時(shí)開啟或關(guān)閉第一個(gè)所述針閥式熱噴嘴；依此設(shè)定，直到每個(gè)所述針閥式熱噴嘴在各自的控制時(shí)間段內(nèi)均開啟或關(guān)閉。

上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：還有為所述熱流支道、所述熱流主道和所述針閥式熱噴嘴提供熱量的模具加熱器；所述熱流主道和/或所述熱流支道內(nèi)設(shè)有熱電偶，所述熱電偶通過溫度控制器與模具加熱器電連接。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、由于在多個(gè)塑件澆口處均設(shè)有其出口朝向塑件型腔的針閥式熱噴嘴；在熱流主道和熱流支道的交匯處設(shè)有電磁換向閥；對應(yīng)于注塑機(jī)的合?；钊麠U處設(shè)有位移傳感器；位移傳感器通過時(shí)序控制器與電磁換向閥的電控端相連接；注塑前，在時(shí)序控制器內(nèi)設(shè)定：時(shí)序控制器收到位移傳感器實(shí)時(shí)檢測的注塑機(jī)的合模信號時(shí)，控制第一個(gè)所述針閥式熱噴嘴開啟；同時(shí)，在時(shí)序控制器內(nèi)設(shè)定：在熔體剛流過第二個(gè)所述針閥式熱噴嘴時(shí)，時(shí)序控制器控制第二個(gè)所述針閥式熱噴嘴開啟，此時(shí)開啟或關(guān)閉第一個(gè)所述針閥式熱噴嘴；依此設(shè)定，直到每個(gè)所述針閥式熱噴嘴在各自的控制時(shí)間段內(nèi)均開啟或關(guān)閉；這樣，注塑時(shí)，時(shí)序控制器就能通過電磁換向閥使各針閥式熱噴嘴在各自的控制時(shí)間段內(nèi)開啟或關(guān)閉，各股熔料注入塑件型腔的時(shí)間錯(cuò)開，使熔料在塑件型腔內(nèi)熔合的非常完全；保證了生產(chǎn)出的塑件產(chǎn)品無結(jié)合痕，從而提高了塑件產(chǎn)品表面的美觀度。

2、由于熱流主道和/或所述熱流支道內(nèi)設(shè)有熱電偶，熱電偶通過溫度控制器與模具加熱器電連接；這樣，熱電偶實(shí)時(shí)檢測熱流支道、熱流主道和針閥式熱噴嘴的熱量信息，當(dāng)熱電偶檢測到的熱量范圍值超出了溫度控制器內(nèi)預(yù)設(shè)的溫度值時(shí)，溫度控制器控制模具加熱器升溫，使熱流支道、熱流主道和針閥式熱噴嘴內(nèi)的熔體始終保持最佳的熔融狀態(tài)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有注塑機(jī)熱流道模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是是本發(fā)明實(shí)施例注塑機(jī)熱流道模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的針閥式熱噴嘴的控制原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

實(shí)施例一

圖2、圖3所示的注塑機(jī)熱流道模具，包括模具加熱器、安裝在定模固定板4上的凸模3和安裝在凹模固定板1上的凹模2；凸模3與凹模4合模后構(gòu)成的塑件型腔；定模固定板4通過定模腳10與定模底板5相連接；定模固定板4與定模底板5之間設(shè)有熱流道板9；熱流道板9上開設(shè)有相連通的熱流主道62和熱流支道61；熱流主道62的進(jìn)口為開設(shè)在定模底板5上的塑機(jī)澆口a；凸模3上設(shè)有二個(gè)塑件澆口b；該二個(gè)塑件澆口b均通過各自的熱流支道61與熱流主道62相連通；該二個(gè)塑件澆口b處均設(shè)有其出口朝向塑件型腔的針閥式熱噴嘴7；熱流主道62和熱流支道61的交匯處設(shè)有電磁換向閥8；對應(yīng)于注塑機(jī)的合模活塞桿處設(shè)有位移傳感器11；位移傳感器11通過時(shí)序控制器12與電磁換向閥8的電控端相連接；模具加熱器為熱流支道61、熱流主道62和針閥式熱噴嘴7提供熱量；熱流主道62內(nèi)設(shè)有熱電偶，熱電偶通過溫度控制器與電連接；

其注塑方法如下：

注塑前，在時(shí)序控制器12內(nèi)設(shè)定：時(shí)序控制器12收到位移傳感器11實(shí)時(shí)檢測的注塑機(jī)的合模信號時(shí)，控制第一個(gè)針閥式熱噴嘴7開啟；同時(shí)，根據(jù)注塑工藝要求在時(shí)序控制器12內(nèi)設(shè)定：在熔體剛流過第二個(gè)針閥式熱噴嘴7時(shí)，時(shí)序控制器12控制第二個(gè)針閥式熱噴嘴7開啟，第一個(gè)針閥式熱噴嘴7保持開啟，使熔料充滿塑件型腔；這樣，注塑時(shí)，時(shí)序控制器12就能通過電磁換向閥8使各針閥式熱噴嘴7在各自的控制時(shí)間段內(nèi)開啟或關(guān)閉，各股熔料注入塑件型腔的時(shí)間錯(cuò)開，使熔料在塑件型腔內(nèi)熔合的非常完全；保證了生產(chǎn)出的塑件產(chǎn)品無結(jié)合痕；同時(shí)，熱電偶實(shí)時(shí)檢測熱流支道61、熱流主道62和針閥式熱噴嘴7的熱量信息，當(dāng)熱電偶檢測到的熱量范圍值超出了溫度控制器內(nèi)預(yù)設(shè)的溫度值時(shí)，溫度控制器控制模具加熱器升溫，使熱流支道61、熱流主道62和針閥式熱噴嘴7內(nèi)的熔體始終保持最佳的熔融狀態(tài)。

實(shí)施例二

凸模3上設(shè)有六個(gè)塑件澆口b；熱流主道62和熱流支道61內(nèi)設(shè)有熱電偶；

其注塑方法如下：

注塑前，在時(shí)序控制器12內(nèi)設(shè)定：時(shí)序控制器12收到位移傳感器11實(shí)時(shí)檢測的注塑機(jī)的合模信號時(shí)，控制第一個(gè)針閥式熱噴嘴7開啟；同時(shí)，根據(jù)注塑工藝要求在時(shí)序控制器12內(nèi)設(shè)定：在熔體剛流過第二個(gè)針閥式熱噴嘴7時(shí)，時(shí)序控制器12控制第二個(gè)針閥式熱噴嘴7開啟，同時(shí)控制第一個(gè)針閥式熱噴嘴7關(guān)閉；依此設(shè)定，直到第三、第四、第五、第六個(gè)針閥式熱噴嘴7在各自的控制時(shí)間段內(nèi)均開啟或關(guān)閉，使熔料充滿塑件型腔；其余均與實(shí)施例一相同。

實(shí)施例三

凸模3上設(shè)有四個(gè)塑件澆口b；熱流支道61內(nèi)設(shè)有熱電偶；其余均與實(shí)施例二相同。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種塑件的注塑方法，屬塑料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，該方法采用一種注塑機(jī)熱流道模具，具體如下：注塑前，在時(shí)序控制器內(nèi)設(shè)定：時(shí)序控制器收到位移傳感器實(shí)時(shí)檢測的注塑機(jī)的合模信號時(shí)，控制第一個(gè)針閥式熱噴嘴開啟；同時(shí)，在時(shí)序控制器內(nèi)設(shè)定：在熔體剛流過第二個(gè)針閥式熱噴嘴時(shí)，時(shí)序控制器控制第二個(gè)針閥式熱噴嘴開啟，此時(shí)開啟或關(guān)閉第一個(gè)針閥式熱噴嘴；依此設(shè)定，直到每個(gè)針閥式熱噴嘴在各自的控制時(shí)間段內(nèi)均開啟或關(guān)閉。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有注塑機(jī)熱流道模具存在的從多個(gè)澆口進(jìn)入熱流通道的多股熔料不能完全熔為一體，而形成熔合印跡，造成塑件產(chǎn)品出現(xiàn)熔接痕的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：文運(yùn)來;韋筠寰;朱泰金
受保護(hù)的技術(shù)使用者：柳州煜華科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.21
技術(shù)公布日：2017.11.17