本發(fā)明涉及模具技術領域,尤其是一種汽車地毯成型模具。
背景技術:
汽車地毯是一種主要的汽車內飾件,其兼具美觀作用和隔熱、減震、降噪等實用性作用,可以提高乘坐舒適性,它一般通過模壓工藝成型,在模壓成型過程中需要使地毯坯料保持在張緊的狀態(tài),因而通常會在成型模具的凹模上套裝壓料框,放料時,將地毯坯料平鋪在凹模上,再用壓料框壓夾地毯坯料的四周,然后通過螺栓鎖緊,從而地毯坯料緊繃于下凹模表面上。這種成型模具結構存在以下不足:地毯坯料在固定的壓料框壓緊下不是緊繃就是松弛,產品會出現撕裂、褶皺或者薄厚不均勻的問題,降低了地毯的成型質量。
技術實現要素:
本發(fā)明的目的是提供一種汽車地毯成型模具,這種模具可以解決現有汽車地毯成型質量較低的問題。
為了解決上述問題,本發(fā)明采用的技術方案是:這種汽車地毯成型模具包括在凹模的一側壁上固定有橫桿,所述橫桿鉸接有壓桿,所述壓桿和所述橫桿的鉸接側位于外側,所述橫桿和所述壓桿的長度均短于所述凹模同側壁體的長度,所述壓桿連接有鎖緊螺栓;所述凹模的其余側壁上均設置有用于扣接鉤體的定位槽,所述鉤體的另一端通過彈簧連接有夾子;在所述凹模側壁于所述定位槽的上方連接有支撐桿,所述鉤體開設有穿過所述支撐桿的長孔。
上述汽車地毯成型模具的技術方案中,更具體的技術方案還可以是:所凹模側壁近邊緣處固定有用于連接所述支撐桿的支撐座,所述支撐座設有穿入所述支撐桿的通孔。
進一步的,所述支撐桿為圓柱體,所述長孔的寬度大于等于所述支撐桿直徑的1.5倍。
進一步的,所述鉤體的扣接面設置有耐磨膠墊。
進一步的,所述定位槽的兩端分別延伸至所述凹模側壁的邊沿。
進一步的,所述定位槽的上底面和下底面為相互平行的斜面,所述斜面向內傾斜向上。
進一步的,所述橫桿和所述壓桿的接合面為平面。
由于采用了上述技術方案,本發(fā)明與現有技術相比具有如下有益效果:
1、在凹模的一側壁上設置橫桿和壓桿,通過鎖緊螺栓的鎖緊來壓緊地毯坯料一端,并在其它側壁上設置定位槽以扣接帶彈簧夾子的鉤體,用夾子夾緊地毯坯料其余各側邊,形成一邊固定夾緊、剩余邊彈性夾緊的夾料結構,使地毯坯料能更可靠地保持適合的張緊狀態(tài),有效避免了地毯因裝夾出現的撕裂、褶皺或者薄厚不均勻現象,有效提高了地毯的成型質量;裝夾方便、可靠。
2、設置支撐桿和鉤體上長孔,可將鉤體掛在凹模上,便于管理和裝夾操作。
附圖說明
圖1是汽車地毯成型模具的結構示意圖。
圖2是圖1的左視圖。
具體實施方式
下面結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
圖1和圖2所示的汽車地毯成型模具的凹模1其中一個側壁上固定有橫桿7,橫桿7的長度短于凹模1的該側壁,橫桿7鉸接有相同尺寸的壓桿8,鉸接點設置于橫桿7和壓桿8的外側,以便于裝夾;橫桿7和壓桿8的結合面為平面,有利于更好地夾緊地毯坯料9。在凹模1的其它三個側壁上均設置有定位槽1-1,各定位槽1-1的兩端分別延伸至凹模1相應側壁的邊沿,三個定位槽1-1相連通;為便于扣接鉤體4,定位槽1-1的上底面和下底面為相互平行的斜面,且斜面向內傾斜向上。在凹模1設置有定位槽1-1的三個側壁上于相應定位槽1-1的上方各固定有兩個對稱的支撐座2,支撐座2靠近邊緣處,同一側的兩個支撐座2通過支撐桿3連接;支撐桿3為圓柱體,支撐座2上設有穿入支撐桿3的通孔,以便于安裝。支撐桿3上掛有多個彈性夾料組件,彈性夾料組件由鉤體4、彈簧5和夾子6組成,鉤體4的一端為彎鉤,彎鉤的扣接面為斜面,在彎鉤的扣接面上設置有耐磨膠墊4-2,以延長使用壽命;鉤體4的另一端通過彈簧5連接夾子6,鉤體4上開設有穿過支撐桿3的長孔4-1,為了減少支撐桿3對彈性夾料組件的裝夾和扣接的干涉,設計長孔4-1的寬度大于等于支撐桿3直徑的1.5倍。
工作時,將地毯坯料9平鋪在凹模1上表面,向外打開壓桿8,將地毯坯料9的一端放置在橫桿7上,調整平齊后,合上壓桿8,扭緊鎖緊螺栓,將地毯坯料9的一段夾緊于壓桿8和橫桿7之間,拉平地毯坯料9,依次將彈性夾料組件的夾子6均勻的夾在地毯坯料9的其余三邊,裝夾完成后,鉤體4呈懸垂狀態(tài),然后再將鉤體4下拉,把彎鉤插入凹模1的定位槽1-1內,使彎鉤扣接于定位槽1-1內,扣接完所有的鉤體4后,即完成夾料。在模的過程中,在彈簧5的作用下地毯坯料9自動往模腔內送料,直至完全合模,地毯坯料9全程保持在張緊狀態(tài)。