本發(fā)明涉及一種模具結(jié)構(gòu)，特別涉及一種注塑模具及其滑塊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

如圖1所示，為一種待加工的注塑件01，其包括中心的環(huán)體結(jié)構(gòu)02以及置于環(huán)體結(jié)構(gòu)02外緣的若干椎體結(jié)構(gòu)03，且椎體結(jié)構(gòu)03與環(huán)體結(jié)構(gòu)02內(nèi)部均設(shè)置成中空，并且連通，且椎體結(jié)構(gòu)03分為一體設(shè)置的錐形部04和柱形開口部05，并且錐形部04與中心環(huán)體結(jié)構(gòu)02連接，并且在柱形開口部05設(shè)置有開口結(jié)構(gòu)06，這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要開發(fā)一種模具進行生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)，其通過滑動塊的環(huán)繞設(shè)置讓注塑件的椎體結(jié)構(gòu)能夠方便注塑，并且通過滑動設(shè)置的滑動塊方便其脫模。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)，包括底板以及架板，所述架板上安裝有用于形成注塑件的椎體結(jié)構(gòu)的若干滑動塊，所述底板上設(shè)置有中心軸，且中心軸上安裝有用于配合中心軸成型環(huán)體結(jié)構(gòu)的模仁組件，所述滑動塊環(huán)繞中心軸設(shè)置，所述架板上設(shè)置用于安裝若干滑動塊的滑槽，所述底板或架板上安裝有用于驅(qū)動滑動塊沿滑槽滑動的驅(qū)動組件。

通過采用上述技術(shù)方案，中心軸的設(shè)置讓模仁組件安裝比較方便，通過驅(qū)動組件驅(qū)動滑動塊沿滑槽滑動，進而讓滑動塊在進行注塑時可以與模仁組件配合而形成型腔，在注塑完成后，驅(qū)動組件驅(qū)動滑動塊脫離注塑件，從而讓注塑件脫模時不會受到滑動塊的阻礙。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述架板上安裝有若干限位塊，各限位塊間隔設(shè)置形成所述滑槽，且限位塊兩側(cè)延伸至滑槽內(nèi)與滑槽的槽底形成限位槽，所述滑動塊兩側(cè)設(shè)置有凸條，所述凸條置于限位槽內(nèi)且沿限位槽滑動。

通過采用上述技術(shù)方案，限位塊的設(shè)置能夠?qū)瑒訅K的位置進行限制，并且能夠與滑槽之間形成限位槽，從而能夠讓滑動塊在滑動時不會脫出，并且安裝時比較方便。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述驅(qū)動組件包括安裝在機架上底板與架板之間的轉(zhuǎn)動盤、開設(shè)在轉(zhuǎn)動盤上的斜槽、開設(shè)在滑槽內(nèi)的豎槽以及安裝在滑動塊上且穿過豎槽置于斜槽內(nèi)的插桿，所述轉(zhuǎn)動盤與中心軸同軸設(shè)置且轉(zhuǎn)動盤繞中心軸轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動盤進行轉(zhuǎn)動，從而讓斜槽進行轉(zhuǎn)動，將置于斜槽內(nèi)的插桿進行轉(zhuǎn)動，而由于插桿置于豎槽內(nèi)，進而驅(qū)動插桿在豎槽內(nèi)滑動，從而達到推動滑動塊的目的。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述底板與架板上均設(shè)置有用于安放轉(zhuǎn)動盤的安裝槽，所述轉(zhuǎn)動盤置于安裝槽內(nèi)，且安裝槽與轉(zhuǎn)動盤之間設(shè)置有用于限制轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動角度的限制結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝槽的設(shè)置能夠方便轉(zhuǎn)動盤放置，通過限制結(jié)構(gòu)的設(shè)置，讓轉(zhuǎn)動盤在轉(zhuǎn)動時受到限制，不會轉(zhuǎn)動量過大而造成滑動塊的卡死。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述限制結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在安裝槽一側(cè)的限制槽以及與限制盤一體設(shè)置的限制塊，所述限制塊沿限制槽滑動。

通過采用上述技術(shù)方案，限制塊能夠在限制槽內(nèi)滑動，通過限制槽的兩端對限制塊滑動的位置進行限制，進而在轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的過程中不會轉(zhuǎn)動量過大而造成滑動塊的卡死。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述底板與架板之間還安裝有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪，且驅(qū)動輪一側(cè)延伸出底板。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動輪的設(shè)置讓其能夠驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，并且讓驅(qū)動輪一側(cè)延伸出底板，讓其能夠有動力件進行連接。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述插桿一端設(shè)置有凸環(huán)，所述滑動塊上設(shè)置有沉頭孔，所述插桿穿設(shè)在沉頭孔內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，凸環(huán)與沉頭孔的設(shè)置，讓插桿能夠固定在滑動塊上，進而讓插桿不會與底板進行接觸，讓插桿不會與底板產(chǎn)生摩擦力，從而讓調(diào)節(jié)時比較方便。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述模仁組件包括內(nèi)模仁以及外模仁，所述內(nèi)模仁套設(shè)在中心軸上，且內(nèi)模仁上開設(shè)有卡條，所述外模仁套設(shè)在內(nèi)模仁上，且外模仁上開設(shè)有卡槽，所述卡條嵌在卡槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)模仁以及外模仁的配合能夠?qū)⒆⑺芗F體結(jié)構(gòu)的錐形部分和柱形部分進行成型，并且將柱形部分和錐形部分存在的凸起空腔部分通過內(nèi)模仁和外模仁的配合形成。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述滑動塊內(nèi)設(shè)置有冷卻通道，所述冷卻通道包括置于中心的進入管道以及與進入管道連通且置于進入管道周側(cè)的輸出管道。

通過采用上述技術(shù)方案，通過中心的進入管道將冷卻液通入到滑動塊內(nèi)進行冷卻，另外，從中心進入，向周側(cè)送出，從而讓滑動塊表面的冷卻速度比較均勻，進而產(chǎn)品在冷卻過程中不會出現(xiàn)冷卻不均而產(chǎn)生應(yīng)力的情況。

本發(fā)明的另一目的是為了提供一種注塑模具，其能夠?qū)a(chǎn)品直接注塑成型。

一種注塑模具，采用上述所述的滑塊結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，通過滑塊結(jié)構(gòu)，讓產(chǎn)品在注塑的過程中比較方便，讓其四周環(huán)繞的椎體結(jié)構(gòu)能夠有效的進行成型，并且在注塑完成后，通過滑動塊沿滑槽滑動，讓其在脫模時不會對注塑件造成影響，從而方便脫模。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：1、采用環(huán)繞設(shè)置的滑動塊方便環(huán)繞的錐形結(jié)構(gòu)的成型；2、采用斜槽以及豎槽的配合，能夠讓插桿在豎槽內(nèi)滑動，繼而能夠方便滑動塊在滑槽內(nèi)滑動。

附圖說明

圖1是注塑件的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是實施例1的爆炸圖；

圖3是注塑脫模時的滑塊運動示意圖；

圖4a是實施例1的剖視圖；

圖4b是圖4a中a處的放大圖；

圖5是底板、轉(zhuǎn)動盤以及模仁的安裝結(jié)構(gòu)圖；

圖6是架板與滑動塊以及限位塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7a是架板的底面結(jié)構(gòu)圖；

圖7b是架板的立體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；

圖8a是內(nèi)模仁的結(jié)構(gòu)圖；

圖8b是外模仁的結(jié)構(gòu)圖；

圖9是模仁組件的裝配爆炸圖；

圖10a是滑動塊結(jié)構(gòu)圖；

圖10b是滑動塊的冷卻通道結(jié)構(gòu)圖。

圖中：01、注塑件；02、環(huán)體結(jié)構(gòu)；03、椎體結(jié)構(gòu)；04、錐形部；05、柱形開口部；06、開口結(jié)構(gòu)；1、底板；11、中心軸；12、安裝槽；2、架板；21、滑槽；22、凹槽；23、限位槽；24、限位平面；25、安放槽；3、模仁組件；31、內(nèi)模仁；311、卡條；312、定位塊；313、型槽；32、外模仁；321、卡槽；322、定位平面；323、定位槽；4、驅(qū)動組件；41、轉(zhuǎn)動盤；42、斜槽；43、豎槽；44、插桿；441、凸環(huán)；45、限制結(jié)構(gòu)；451、限制槽；452、限制塊；46、驅(qū)動輪；5、滑動塊；51、基體部；511、凸條；512、沉頭孔；52、錐形結(jié)構(gòu)；53、柱體部；54、冷卻通道；541、進入管道；542、輸出管道；543、第一縱向管；544、第一橫向管；545、輸出總管；546、第二縱向管；547、第二橫向管；548、輸入管；6、限位塊；61、延伸塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例1：一種注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)，主要用于如圖1所示的注塑件01的生產(chǎn)，如圖2所示，其包括底板1以及架板2，在架板2上安裝有用于形成注塑件01的椎體結(jié)構(gòu)03的若干滑動塊5，并且在架板2上設(shè)置供滑動塊5滑動的滑槽21。底板1上設(shè)置有中心軸11，中心軸11結(jié)構(gòu)參照圖4a，且中心軸11上安裝有用于配合中心軸11成型環(huán)體結(jié)構(gòu)02的模仁組件3，并且中心軸11為中空的環(huán)體結(jié)構(gòu)02的模芯；各滑動塊5環(huán)繞中心軸11設(shè)置，并且在底板1上安裝有用于驅(qū)動滑動塊5沿滑槽21滑動的驅(qū)動組件4。參照圖3，滑動塊5在需要進行注塑時，驅(qū)動組件4驅(qū)動其沿滑槽21進行滑動，且滑動至與模仁組件3配合位置，形成注塑型腔，在注塑完成后，再通過驅(qū)動組件4，驅(qū)動滑動塊5脫離注塑件01，并且其端部與注塑件01之間存在一定的間隙，此時，方便注塑件01脫模。

如圖3所示，架板2上安裝有若干限位塊6，各限位塊6間隔設(shè)置形成所述滑槽21，參照圖6以及圖7b，并且在將板上開設(shè)有凹槽22，將限位塊6置于凹槽22內(nèi)。在限位塊6兩側(cè)設(shè)置延伸塊61，且延伸至滑槽21內(nèi)與滑槽21的槽底形成限位槽23；而滑動塊5兩側(cè)設(shè)置有凸條511，將凸條511置于限位槽23內(nèi)且沿限位槽23滑動。參照圖10a，滑動塊5一端為設(shè)置錐形結(jié)構(gòu)52作為注塑件01的椎體結(jié)構(gòu)03成型的模芯，另一端設(shè)置為塊狀的基體部51，將凸條511設(shè)置在基體部51上，方便其在滑槽21內(nèi)滑動，并且在錐形結(jié)構(gòu)52與基體部51連接的位置設(shè)置柱體部53，柱體部53與錐形部04配合作為將椎體結(jié)構(gòu)03成型的模芯。

如圖4a所示，驅(qū)動組件4包括安裝在機架上底板1與架板2之間的轉(zhuǎn)動盤41、開設(shè)在轉(zhuǎn)動盤41上的斜槽42、開設(shè)在滑槽21內(nèi)的豎槽43以及安裝在滑動塊5上且穿過豎槽43置于斜槽42內(nèi)的插桿44，轉(zhuǎn)動盤41與中心軸11同軸設(shè)置且轉(zhuǎn)動盤41繞中心軸11轉(zhuǎn)動。參照圖4b，插桿44一端設(shè)置有凸環(huán)441，凸環(huán)441的表面與滑動塊5平齊，另外，在滑動塊5的基體部51開設(shè)有用于安裝插桿44的通孔，通孔設(shè)置成沉頭孔512（參照圖10a），讓凸環(huán)441可以進行安放，這種設(shè)置能夠控制插桿44與底板1之間的距離，讓插桿44不會與底板1產(chǎn)生摩擦。底板1與架板2上均設(shè)置有用于安放轉(zhuǎn)動盤41的安裝槽12，將轉(zhuǎn)動盤41置于安裝槽12內(nèi)，且在安裝槽12與轉(zhuǎn)動盤41之間設(shè)置有用于限制轉(zhuǎn)動盤41轉(zhuǎn)動角度的限制結(jié)構(gòu)45。其中，如圖5所示，限制結(jié)構(gòu)45包括開設(shè)在安裝槽12一側(cè)的限制槽451以及與限制盤一體設(shè)置的限制塊452，限制塊452沿限制槽451滑動。底板1與架板2之間還安裝有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤41轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪46，且驅(qū)動輪46一側(cè)延伸出底板1。驅(qū)動輪46設(shè)置成齒輪，將轉(zhuǎn)動盤41與驅(qū)動輪46接觸的部分設(shè)置齒，并且與驅(qū)動輪46嚙合，通過驅(qū)動輪46的轉(zhuǎn)動，讓其推動轉(zhuǎn)動盤41轉(zhuǎn)動。

如圖5所示，模仁組件3包括內(nèi)模仁31以及外模仁32，通過內(nèi)模仁31與外模仁32的配合，使得椎體結(jié)構(gòu)03的兩部分（錐形部04和柱形開口部05）能夠分別成型。結(jié)合參照圖8a和圖8b，內(nèi)模仁31套設(shè)在中心軸11上，且內(nèi)模仁31上開設(shè)有卡條311，外模仁32套設(shè)在內(nèi)模仁31上，且外模仁32上開設(shè)有卡槽321，卡條311嵌在卡槽321內(nèi)，從而實現(xiàn)內(nèi)模仁31與外模仁32的套接；同樣的，外模仁32也能夠與架板2套接。為了讓外模仁32與滑動塊5進行配合，需要對外模仁32以及內(nèi)模在安裝時進行定位，因此，在外模仁32上設(shè)置有定位平面322，并且在架板2與外模仁32結(jié)合的位置設(shè)置與定位平面322配合的限位平面24（參照圖7a），讓定位平面322和限位平面24接觸，完成對外模仁32的定位。參照圖9，在外模仁32定位完成后，需要對內(nèi)模仁31安裝定位，在卡槽321的底部（即靠近底板1的一端）開設(shè)有定位槽323，在卡條311的底部（即同樣為靠近底板1的一端）設(shè)置有定位塊312，將定位塊312與定位槽323配合，從而讓內(nèi)模仁31以及外模仁32在配合時完成定位。由于在注塑件01的柱體開口部存在開口結(jié)構(gòu)06，因此，在內(nèi)默認的卡條311端部設(shè)置有型槽313，讓其與卡槽321配合，能夠形成用于成型開口結(jié)構(gòu)06的型腔，并且讓其與柱體開口部一體成型。

在注塑完成后，需要進行冷卻，因此，為了讓椎體結(jié)構(gòu)03的冷卻比較均勻，參照圖10a和圖10b，在滑動塊5內(nèi)開設(shè)有冷卻通道54，冷卻通道54包括進入管道541以及多個輸出管道542，進入管道541與滑動塊5的錐形結(jié)構(gòu)52的中心軸11線同軸設(shè)置，而多個輸出管道542與滑動塊5的錐形結(jié)構(gòu)52的母線平行設(shè)置，并且環(huán)繞中心軸11線均勻布置，冷卻液從中心的進入管道541進入到內(nèi)部，并從周側(cè)的輸出管道542流出，從而讓滑動塊5外表的冷卻溫度比較均勻。在滑動塊5上設(shè)置有開設(shè)有多個第一縱向管543與各輸出管道542連通，同時設(shè)置第一橫向管544，將各第一縱向管543連通，再在滑動塊5上的端部設(shè)置輸出總管545，讓輸出總管545與第一橫向管544連通；在滑動塊5上還開設(shè)第二縱向管546以及與第二縱向管546連通的第二橫向管547，同樣的，在滑動塊5的端部設(shè)置輸入管548，輸入管548與第二橫向管547連通，并且第二縱向管546與中心進入管道541連通。為了方便冷卻液的輸入和輸出，一般設(shè)置管道安裝在輸出總管545以及輸入管548位置，為了方便冷卻液輸送的管道方便安放，在每一個滑槽21上均開設(shè)安放槽25與滑槽21相通，并且將輸出總管545的接管口以及輸入管548的接管口均朝向安放槽25設(shè)置。

實施例2：一種注塑模具，采用實施例1中所述的注塑模具的滑塊結(jié)構(gòu)。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。