本發(fā)明屬于攪拌機械，尤其涉及一種多功能立體拌料筒。
背景技術(shù)：
隨著社會發(fā)展和進步，塑料產(chǎn)品被廣泛的運用到生活中，無處不在，人們每天接觸到的不同形狀的塑料產(chǎn)品，在塑料產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)，塑料原料的攪拌工作非常重要，現(xiàn)有的攪拌機大部分就一種攪拌模式，且攪拌過程中很容易遭遇死角，同時在攪拌過程中產(chǎn)品還因過于潮濕導(dǎo)致粘連，無法進行處理。
現(xiàn)有的拌料機的箱體多為開放式，即拌料機的頂部無封蓋。在攪拌的過程中，由于傳動軸近電機端的動力較之自由端大，物料一般是由拌料機箱體的首端（即近電機端）向尾端行進，當運動到拌料機箱體尾端時，在其尾端壁板的阻擋下，物料不斷堆積，經(jīng)常發(fā)生物料被揚起散落至拌料機外部的情況，不僅造成物料浪費，而且容易發(fā)生物料堆積，致使物料攪拌不均勻。另外，拌料機箱體中央的傳動軸為光軸連接傳動，在物料量較大的情況下，傳動軸作為主驅(qū)動件，它的承載量極大，由于光軸連接的穩(wěn)定性較差，扭矩力小，常出現(xiàn)傳動軸滑軸的情況，影響拌料效率；而螺旋狀的攪拌葉片（通俗叫法為絞龍）無論是單體結(jié)構(gòu)還是雙體結(jié)構(gòu)，全部都是一體連接形式的，這種結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致物料攪拌不均已，且由于整體受力不均易損壞，一旦損壞，則需要更換整個葉片，維修量大，費用高，現(xiàn)有的拌料機為了保證拌料機出料的均勻性，一般采用控制傳動軸正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)出料，通過電機上的倒順開關(guān)來控制電機正反轉(zhuǎn)，這種硬性控制已損壞，危險性大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種多功能立體拌料筒，能夠針對不同的物料進行攪拌，同時在攪拌的過程中能夠自動檢測筒內(nèi)的物質(zhì)，同時能夠最大效率的將筒內(nèi)的物料進行攪拌，同時不同葉片之間能夠更大程度的攪拌均勻，大大提高了攪拌效率，縮短攪拌時間，能夠避免物料的揚起飛濺，提高環(huán)保功效。
為了達到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多功能立體拌料筒，包括筒體，拌料筒的側(cè)壁上分別設(shè)置有進料槽與出料槽，筒體的中部設(shè)置有傳動軸，傳動軸上設(shè)置有螺旋葉片，螺旋葉片設(shè)置有孔洞，孔洞上設(shè)置有隔離網(wǎng)，螺旋葉片上連接有攪拌葉片，攪拌葉片穿過螺旋葉片與傳動軸相連，筒體的底部設(shè)置有鼓風裝置，鼓風裝置的頂部也設(shè)置有隔離網(wǎng)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述傳動軸內(nèi)部的中部設(shè)置有傳動芯，所述傳動芯與傳動軸外殼件設(shè)置有通風通道。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述通風通道與螺旋葉片上的各個孔洞相連，所述螺旋葉片內(nèi)部為空心狀。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述鼓風裝置的底部連接有傳感器，所述傳感器與進料槽處的傳感器相連。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述攪拌葉片至少是螺旋葉片的兩倍長度。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述攪拌葉片是實體形態(tài)，所述葉片內(nèi)部填充有鋁合金。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述筒體的內(nèi)壁設(shè)置為電鍍面。
與現(xiàn)有及時相比，本發(fā)明具備的有益效果：本發(fā)明通過螺旋葉片與攪拌葉片能夠最大程度的將筒內(nèi)的物料進行充分攪拌，同時在攪拌的過程中能夠加強設(shè)備的監(jiān)控效率，確保攪拌的效率和頻率，同時針對小顆粒的物料中，整個筒體內(nèi)均具有吹風系統(tǒng)，能夠增加吹風的成功率，并通過吹風效率達到最高，在筒體的底部的鼓風裝置能夠避免物料堆積在底部，無法獲得攪拌。
附圖說明
圖1為多功能立體攪拌筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記列表：1-筒體、2-進料槽、3-傳動軸、4-通風通道、5-螺旋葉片、6-攪拌葉片、7-孔洞、8-出料槽、9-鼓風裝置。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
如圖1所示的一種多功能立體拌料筒，包括筒體1，筒體1的內(nèi)壁設(shè)置為電鍍面，拌料筒的側(cè)壁上分別設(shè)置有進料槽2與出料槽8，筒體1的中部設(shè)置有傳動軸3，傳動軸3內(nèi)部的中部設(shè)置有傳動芯，傳動芯與傳動軸3外殼件設(shè)置有通風通道4，傳動軸3上設(shè)置有螺旋葉片5，螺旋葉片5設(shè)置有孔洞7，孔洞7上設(shè)置有隔離網(wǎng)，通風通道4與螺旋葉片5上的各個孔洞7相連，螺旋葉片5內(nèi)部為空心狀，螺旋葉片5上連接有攪拌葉片6，攪拌葉片6至少是螺旋葉片5的兩倍長度，攪拌葉片6穿過螺旋葉片5與傳動軸3相連，筒體1的底部設(shè)置有鼓風裝置9，攪拌葉片6是實體形態(tài)，葉片內(nèi)部填充有鋁合金，鼓風裝置9的頂部也設(shè)置有隔離網(wǎng)，鼓風裝置9的底部連接有傳感器，傳感器與進料槽2處的傳感器相連。
通過進料槽2將物料運輸至拌料筒內(nèi)，拌料筒的螺旋葉片5進行旋轉(zhuǎn)，將物料在其中進行攪拌，同時在攪拌的過程中能夠增加攪拌的受力面，同時在交辦的過程中，攪拌葉片6的維度更大，更能夠?qū)⒍嘤嗟奈锪线M行攪拌，同時傳動軸3在傳動攪拌的過程中，設(shè)置在傳動軸3上的孔洞7能夠持續(xù)不斷地向筒內(nèi)進行空氣運送，在運送的過程中能夠增加設(shè)備的監(jiān)控性，并能夠通過監(jiān)控的設(shè)備容量進行物料擴容，能夠進行不間斷實時的攪拌，在筒內(nèi)底部的鼓風裝置9能夠?qū)⒊恋碓诘撞康奈锪蟼鬏數(shù)絺鲃虞S3上，對底部的物料進行攪拌，同時在出風的位置上均設(shè)置有隔離網(wǎng)，避免在筒內(nèi)物料造成堵塞。
本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。