本發(fā)明涉及塑料清洗處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種自動處理廢棄塑料的裝置。
背景技術(shù)：
塑料是一種工業(yè)和生活中常用的材料，給人們帶來了很多的便利。但是，工業(yè)上的塑料制品余料的殘留以及生活中的塑料垃圾等廢棄塑料，相應(yīng)的對環(huán)境也造成了很大的破壞。因此，對廢棄塑料進(jìn)行回收利用，減少環(huán)境污染是目前迫切需要解決的問題。對于廢棄塑料的回收利用通常是經(jīng)過重新熔融后冷卻成形，制成塑料顆粒，進(jìn)一步成為新的塑料原料。現(xiàn)有技術(shù)中通常對回收之后的廢棄塑料直接進(jìn)行熔融，導(dǎo)致制成的塑料顆粒雜質(zhì)較多，質(zhì)量較差；即使對回收的廢棄塑料進(jìn)行清洗處理，也只是簡單的在清洗槽內(nèi)加入清洗劑由操作人員人工進(jìn)行攪拌清洗，清洗過程費時費力，清洗效果差，作業(yè)效率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了結(jié)構(gòu)簡單，采用先進(jìn)的超聲波對廢棄塑料進(jìn)行清洗處理，作業(yè)效率快，減少了工人的勞動強(qiáng)度，清洗效果好，進(jìn)一步的提高了再利用塑料顆粒的質(zhì)量。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種自動處理廢棄塑料的裝置，包括處理槽、超聲換能器、超聲波發(fā)生器、傳動桿、濾水支撐板、伸縮氣缸、推送機(jī)構(gòu)、進(jìn)料輸送帶、出料輸送帶、烘干器，所述處理槽的一側(cè)壁頂部設(shè)置有進(jìn)料口、處理槽的另一側(cè)壁頂部設(shè)置有出料口、處理槽的底部還設(shè)置有排水口；所述超聲換能器設(shè)置于處理槽的底部，所述超聲波發(fā)生器將交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻電振蕩信號后通過電纜輸送給超聲換能器；所述傳動桿在豎直方向上貫穿設(shè)置于處理槽的底部，并位于處理槽的底部中心；所述濾水支撐板固定設(shè)置于傳動桿的頂部，且濾水支撐板在豎直方向上貫穿設(shè)置有濾水孔；所述伸縮氣缸設(shè)置于處理槽的底部外，且伸縮氣缸的推桿與傳動桿的底部相連接，用于驅(qū)動傳動桿帶動濾水支撐板在處理槽內(nèi)沿豎直方向作往復(fù)運動；所述推送機(jī)構(gòu)設(shè)置于處理槽內(nèi)，用于將處理完的塑料顆粒從濾水支撐板上推送至出料口內(nèi)；所述進(jìn)料輸送帶設(shè)置于進(jìn)料口處，所述出料輸送帶設(shè)置于出料口處；所述烘干器設(shè)置于出料輸送帶的上方位置，用于對清洗處理后的塑料顆粒進(jìn)行烘干處理。
作為一種優(yōu)選方案，所述推送機(jī)構(gòu)包括水平伸縮氣缸、推送件，所述水平伸縮氣缸設(shè)置于處理槽的側(cè)部；所述推送件固定設(shè)置于水平伸縮氣缸的推桿上，水平伸縮氣缸驅(qū)動推送件進(jìn)行水平方向上的運動。
作為一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)料輸送帶上設(shè)置有靠近進(jìn)料口的進(jìn)料傳感器。
作為一種優(yōu)選方案，所述出料輸送帶上設(shè)置有靠近出料口的出料傳感器。
作為一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)料口處設(shè)置為一朝向處理槽內(nèi)的斜面。
作為一種優(yōu)選方案，所述出料口處設(shè)置為一朝向處理槽外的斜面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用先進(jìn)的超聲波對廢棄塑料進(jìn)行清洗處理，作業(yè)效率快，減少了工人的勞動強(qiáng)度，清洗效果好，進(jìn)一步的提高了再利用塑料顆粒的質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實施例：
如圖1所示，一種自動處理廢棄塑料的裝置，包括處理槽1、超聲換能器2、超聲波發(fā)生器3、傳動桿4、濾水支撐板5、伸縮氣缸6、推送機(jī)構(gòu)、進(jìn)料輸送帶7、出料輸送帶8、烘干器9，所述處理槽1的一側(cè)壁頂部設(shè)置有進(jìn)料口10、處理槽1的另一側(cè)壁頂部設(shè)置有出料口11、處理槽1的底部還設(shè)置有排水口12；所述超聲換能器2設(shè)置于處理槽1的底部，所述超聲波發(fā)生器3將交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻電振蕩信號后通過電纜輸送給超聲換能器2；所述傳動桿4在豎直方向上貫穿設(shè)置于處理槽1的底部，并位于處理槽1的底部中心；所述濾水支撐板5固定設(shè)置于傳動桿4的頂部，且濾水支撐板5在豎直方向上貫穿設(shè)置有濾水孔51；所述伸縮氣缸6設(shè)置于處理槽1的底部外，且伸縮氣缸6的推桿與傳動桿4的底部相連接，用于驅(qū)動傳動桿4帶動濾水支撐板5在處理槽1內(nèi)沿豎直方向作往復(fù)運動；所述推送機(jī)構(gòu)設(shè)置于處理槽1內(nèi)，用于將處理完的塑料顆粒從濾水支撐板5上推送至出料口11內(nèi)；所述進(jìn)料輸送帶7設(shè)置于進(jìn)料口10處，所述出料輸送帶8設(shè)置于出料口11處；所述烘干器9設(shè)置于出料輸送帶8的上方位置，用于對清洗處理后的塑料顆粒進(jìn)行烘干處理。具體的，待處理的塑料從進(jìn)料口10進(jìn)入到處理槽1內(nèi)，打開超聲波發(fā)生器3，超聲波發(fā)生器3將交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻電振蕩信號后通過電纜輸送給超聲換能器2，超聲換氣能將超聲頻電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動并通過處理槽1底壁向處理槽1內(nèi)的清洗液輻射超聲波，其中濾水支撐板5的由伸縮氣缸6驅(qū)動傳動桿4帶動在處理槽1內(nèi)沿豎直方向作往復(fù)運動，當(dāng)需要處理塑料時，伸縮氣缸6推動濾水支撐板5至進(jìn)料口10，塑料從進(jìn)料口10進(jìn)入至濾水支撐板5上，伸縮氣缸6向下收回濾水支撐板5至處理槽1的清洗液液面下進(jìn)行超聲波清洗，清洗完成后，伸縮氣缸6再次推動濾水支撐板5向上至出料口11進(jìn)行濾水處理，最后推送機(jī)構(gòu)將處理完的塑料從濾水支撐板5上輸送至出料口11內(nèi)，并由出料輸送帶8輸送至烘干器9下方位置進(jìn)行烘干；當(dāng)處理槽1內(nèi)的清洗液需要更換時，打開排水口12進(jìn)行排出。
優(yōu)選的，所述推送機(jī)構(gòu)包括水平伸縮氣缸13、推送件14，所述水平伸縮氣缸13設(shè)置于處理槽1的側(cè)部；所述推送件14固定設(shè)置于水平伸縮氣缸13的推桿上，水平伸縮氣缸13驅(qū)動推送件14進(jìn)行水平方向上的運動。具體的，水平伸縮氣缸13用于推送件14在水平方向上的運動，其中推送機(jī)構(gòu)的高度與出料口11的高度一致，當(dāng)需要出料時，水平伸縮氣缸13控制推送件14推出，此時濾水支撐板5已經(jīng)將清洗處理完的塑料濾干并位于出料口11處，水平伸縮氣缸13控制推送件14推出向出料口11處水平運動，該動作用于將濾水支撐板5上的塑料全部輸送至出料口11。
優(yōu)選的，所述進(jìn)料輸送帶7上設(shè)置有靠近進(jìn)料口10的進(jìn)料傳感器15。具體的，所述進(jìn)料傳感器15用于感應(yīng)需要待清洗處理的塑料，當(dāng)感應(yīng)到進(jìn)料口10處有塑料需處理時，伸縮氣缸6控制濾水支撐板5向上運動至進(jìn)料口10處，接收待處理塑料。
優(yōu)選的，所述出料輸送帶8上設(shè)置有靠近出料口11的出料傳感器16。具體的，所述出料傳感器16用于感應(yīng)已經(jīng)處理完畢的塑料，當(dāng)感應(yīng)到出料口11處塑料已經(jīng)出料完全時，伸縮氣缸6控制濾水支撐板5向下運動，等待下一待處理的塑料。
優(yōu)選的，所述進(jìn)料口10處設(shè)置為一朝向處理槽1內(nèi)的斜面17，所述出料口11處設(shè)置為一朝向處理槽1外的斜面17。具體的，在進(jìn)料口10和出料口11處均設(shè)置有斜面17，能夠增加塑料進(jìn)出的流動性，防止堵塞。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。